可拉伸线路板及其制作方法与流程

本发明涉及柔性线路板制作领域，具体涉及一种可拉伸线路板及其制作方法。

背景技术：

1、目前，常见的柔性线路板是由可绕型基材（如聚酰亚胺薄膜和pet薄膜等）以及导电线路形成的。这种柔性线路板只能弯折，但是在线路板的平面方向上无法拉伸。当柔性线路板用于智能穿戴设备，需要将智能穿戴设备贴在人体手肘、手腕、手指等位置时，其无法拉伸的特性会影响舒适性，影响用户的体验感，甚至还可能造成柔性线路板中导线断裂而导致设备失效。

2、目前，已有很多研究或技术用于解决柔性线路板的可拉伸问题。一些研究人员使用拉伸率较大的导体代替目前常用的铜、铝等近乎不可拉伸的金属材料，这些新型的导体材料包括导电高分子、导体粒子与弹性体的复合材料、液态金属（通常为含有镓、铟的合金）等。但是导电高分子以及导体粒子与弹性体的复合材料的导电性能与铜、铝等金属相差较大，并且其导电性能往往随着拉伸伸长率的增加而大幅度下降。而液态金属在较低温度下会凝固成固体，从而失去可拉伸性。因此，这些拉伸率较大的导体材料的拉伸性能并不稳定。

3、另一类方法是将柔性线路板制作成可拉伸的导体。例如cn103619590a中制作一种可拉伸电路组件，这种可拉伸电路组件具有振荡结构的可拉伸柔性电路，通过振荡结构的柔性电路的弯曲变形从而可以实现电路组件大幅度的拉伸性能。但是这种结构的可拉伸电路需要使用聚合物弹性体（pdms，由a、b两种不同组份分别带有不同活性基团的聚二甲基硅氧烷高分子交联固化而成）材料连接才能实现回弹性，而聚合物弹性体材料与可拉伸电路因为伸长率的不同容易导致粘接界面遭到破坏。再例如cn110767349b中披露了一种应用于可延展电子器件中的导线以及可延展电子器件的制备方法，通过薄膜结合镂空区的形式对电子器件中的功能元件进行连接，可实现电子器件的延展性。然而，该方法所形成的导电线路比较简单，没有形成精细的线路而无法进行复杂信号的连接，并且可拉伸导线的回弹依然需要使用到聚合物弹性体（pdms）材料。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明实施例提供了一种可拉伸线路板及其制作方法，以解决现有可拉伸线路板中拉伸性能不稳定、需要使用聚合物弹性体来实现回弹以及只能适用于简单线路产品的问题。

2、本发明实施例提供了一种可拉伸线路板的线路蚀刻补偿方法，包括：

3、提供柔性覆铜基板；

4、在所述柔性覆铜基板的导电层中制作多条蜿蜒线路，形成第一线路基板；

5、在所述第一线路基板上压合聚合物薄膜层，形成第二线路基板；

6、基于所有所述蜿蜒线路，对所述第二线路基板进行切割，形成多个贯穿于所述第二线路基板的切割图案单元，使得所述导电层上的每条所述蜿蜒线路均能沿着相邻的所述切割图案单元的轮廓蜿蜒绕行，得到可拉伸线路板。

7、可选地，所有所述导电层中的所有所述蜿蜒线路的拉伸方向均相互平行，所有所述切割图案单元的横向布局方向均与所述蜿蜒线路的拉伸方向平行，且所有所述切割图案单元在横向布局方向上交错排列。

8、可选地，每个所述切割图案单元均包括多个相互平行且交错排列的切割图案；

9、在每个所述切割图案单元中，所有所述切割图案相互平行的方向与所述切割图案单元的横向布局方向垂直；

10、每相邻两个所述切割图案单元中的所有所述切割图案在所述切割图案单元的纵向布局方向上的投影存在部分重叠。

11、可选地，在每个所述切割图案单元中，每个所述切割图案均由一条具有预设长度的切割直线以及一个或两个具有预设直径的切割圆组成，每个所述切割直线均与所述切割图案单元的横向布局方向垂直；

12、当所述切割圆为一个时，一个所述切割圆位于所述切割直线的一端；

13、当所述切割圆为两个时，两个所述切割圆分别位于所述切割直线的两端，且两个所述切割圆所具有的所述预设直径相同或不同。

14、可选地，在每个所述切割图案单元中，设相邻两个所述切割图案在所述切割图案单元的横向布局方向上的间距为d；

15、当所述切割图案位于所述可拉伸线路板的边缘区时，所述切割图案中的所述切割圆为一个，且所述切割图案中所述切割直线所具有的所述预设长度大于或等于1.5d；

16、当所述切割图案位于所述可拉伸线路板的非边缘区时，所述切割图案中的所述切割圆为两个，且所述切割图案中所述切割直线所具有的所述预设长度大于或等于2d。

17、可选地，在每相邻两个所述切割图案单元中，所述切割图案在所述切割图案单元的纵向布局方向上的投影的重叠长度大于或等于d。

18、可选地，在每个所述切割图案单元中，相邻两个所述切割图案在所述切割图案单元的横向布局方向上的间距d的范围为0.2~2mm。

19、可选地，所述在所述柔性覆铜基板的导电层中制作多条蜿蜒线路，形成第一线路基板，包括：

20、提供具有预设蜿蜒线路图案的设计底版；

21、基于所述设计底版，对所述柔性覆铜基板分别进行曝光显影和蚀刻，在所述柔性覆铜基板的所述导电层上形成符合所述预设蜿蜒线路图案的多条所述蜿蜒线路，得到所述第一线路基板。

22、可选地，所述柔性覆铜基板中所述导电层的数量为一个或多个，当所述导电层的数量为多个时，所有所述导电层上所制作的所述蜿蜒线路的图案相同或不同。

23、可选地，所述蜿蜒线路的导线宽度的范围为25~500μm，和/或，所述蜿蜒线路的导线线距的范围为25~250μm。

24、可选地，所述蜿蜒线路的导线宽度的范围为35~50μm，和/或，所述蜿蜒线路的导线线距的范围为35~50μm。

25、可选地，所述在所述第一线路基板上压合聚合物薄膜层，形成第二线路基板，包括：

26、分别提供胶膜和所述聚合物薄膜层；

27、采用定位设备，将所述第一线路基板、所述胶膜和所述聚合物薄膜层定位于预设位置，形成待压合线路基板；

28、采用压合设备，对所述待压合线路基板进行压合；

29、对压合后的所述待压合线路基板进行烘干处理，得到所述第二线路基板。

30、可选地，所述胶膜由环氧树脂、丙烯酸树脂、聚烯烃树脂和聚酰亚胺类中的一种或几种的混合物制成。

31、可选地，所述胶膜的厚度范围为5~100μm，和/或，所述聚合物薄膜层的厚度范围为25~200μm。

32、可选地，所述胶膜的厚度范围为15~35μm，和/或，所述聚合物薄膜层的厚度范围为50~100μm。

33、可选地，所述聚合物薄膜层的数量为一个或两个，且所述胶膜的数量与所述聚合物薄膜层的数量相同；

34、当所述聚合物薄膜层的数量为一个时，所述采用定位设备，将所述第一线路基板、所述胶膜和所述聚合物薄膜层定位于预设位置，形成待压合线路基板，包括：

35、采用所述定位设备，将所述第一线路基板、一个所述胶膜和一个所述聚合物薄膜层依次定位于所述预设位置，形成所述待压合线路基板；

36、当所述聚合物薄膜层的数量为两个，所述采用定位设备，将所述第一线路基板、所述胶膜和所述聚合物薄膜层定位于预设位置，形成待压合线路基板，包括：

37、采用所述定位设备，将一个聚合物薄膜层、一个所述胶膜和所述第一线路基板依次定位于所述预设位置，形成半定位线路基板；

38、再按照所述预设位置，将另一个所述胶膜和另一个所述聚合物薄膜层依次定位于所述半定位线路基板上，形成所述待压合线路基板；

39、其中，两个所述聚合物薄膜层的材质相同或不同，和/或，两个所述聚合物薄膜层的厚度相同或不同。

40、可选地，所述聚合物薄膜层由聚酯类、聚酰亚胺类、聚酰胺类、聚烯烃类、聚氨酯类、聚碳酸酯和聚丙烯腈-丁烯-苯乙烯共聚物中的一种或几种的共聚改性物制成。

41、可选地，所述在所述第一线路基板上压合聚合物薄膜层，形成第二线路基板，包括：

42、提供保护膜层；

43、在所述第一线路基板上压合所述保护膜层；

44、在压合有所述保护膜层之后的所述第一线路基板上压合所述聚合物薄膜层，形成所述第二线路基板。

45、可选地，所述基于所有所述蜿蜒线路，对所述第二线路基板进行切割，形成多个贯穿于所述第二线路基板的切割图案单元，使得所述导电层上的每条所述蜿蜒线路均能沿着相邻的所述切割图案单元的轮廓蜿蜒绕行，得到可拉伸线路板，包括：

46、基于所有所述蜿蜒线路，预先获取所有所述切割图案单元的切割路径；

47、按照所述切割路径，对所述第二线路基板进行切割，形成多个贯穿于所述第二线路基板的所述切割图案单元，使得所述导电层上的每条所述蜿蜒线路均能沿着相邻的所述切割图案单元的轮廓蜿蜒绕行，得到所述可拉伸线路板。

48、此外，本发明还提供一种可拉伸线路板，采用前述的制作方法制作而成。

49、本发明的有益效果：将提供的柔性覆铜基板的导电层中的线路制作成多条蜿蜒线路，由于蜿蜒线路是蜿蜒形状的，具有可拉伸性，一方面可以基于蜿蜒线路的可拉伸性来制作可拉伸线路板；另一方面便于后续进行切割图案单元的布局，通过布局的切割图案单元对第二线路基板进行切割，使得蜿蜒线路能绕着切割图案单元绕行，以布设精细线路，在进一步实现柔性线路板的拉伸性能的基础上，能实现线路板中信号的高密度传输；在制作蜿蜒线路之后，对第二线路基板进行切割形成切割图案单元之前，通过压合聚合物薄膜层，可基于聚合物薄膜层本身固有的回弹性，实现可拉伸线路板拉伸后自动回弹的功能，而无需使用聚合物弹性体；与传统的可拉伸线路板相比，无需采用拉伸性能不稳定的导体材料，拉伸性能稳定，也无需使用聚合物弹性体来实现线路板拉伸后的回弹，具有优良的回弹性能，能够制作出精细线路进行复杂信号的传输，便于复杂功能的智能穿戴设备的研发生产，在智能穿戴设备上具有极好的应用前景。