一种通过底部自动贴覆检测钢网钢片厚度的装置和方法与流程

本发明涉及机械设备，具体涉及一种通过底部自动贴覆检测钢网钢片厚度的装置和方法。

背景技术：

1、smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb为印刷电路板；smt是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺；

2、随着电子技术的飞速发展与进步，pcb电路的集成度和复杂度也在不断提高，贴片元件在电路板总体的元件总数中占到了50％到90％，表面贴装技术(smt)是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺；钢网是一种激光切割而成的smt专用模具；

3、钢网广泛应用于smt产线上，其主要功能是帮助锡膏的印刷；目的是将准确数量的锡膏转移到空pcb上的准确位置上，因此钢网厚度的厚度决定pcb板上的锡膏的高度；产线上的钢网使用一段时间后，因为印刷张力与压力原因，钢网的厚度会变小；且无法预测钢网使用多长时间后厚度会变小，影响生产产品质量的稳定性，故需要及时了解钢网厚度变化情况；

4、现有技术下对钢网进行厚度检测时都是人工通过常规测量工具(例如卡尺)测量钢网残余物料来确定钢网厚度；而且成品的钢网不方便使用常规测量工具测量，这样检测效率慢，同时根据人工检测的手法不一致，导致检测钢片厚度差异很大且误差大，精准性较差，影响后续加工质量，产品质量较低，自动化程度低，不利于生产加工，因此设计一种新型检测钢网钢片厚度的装置和方法以改变上述技术缺陷，使得贴覆检测钢网钢片厚度装置可以自动对钢网完成贴覆和厚度检测工作，显得尤为重要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种通过底部自动贴覆检测钢网钢片厚度的装置和方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种通过底部自动贴覆检测钢网钢片厚度的装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧分别固定连接有第一驱动座和第二驱动座，所述第一驱动座和第二驱动座的顶部滑动连接有第三驱动座，所述第三驱动座的顶部滑动连接有厚度检测机构，所述底座的顶部且位于第一驱动座和第二驱动座之间安装有夹持机构，所述夹持机构的内部夹持有钢网，所述底座的顶部且位于钢网的下方安装有安装座；

4、所述厚度检测机构包括控制箱，所述控制箱滑动连接于第三驱动座的顶部，所述控制箱的正面固定连接有升降板，所述升降板正面的左右两侧分别滑动连接有第一升降座和第二升降座，所述第一升降座的正面固定连接有张力计，所述第二升降座的正面滑动连接有厚度传感器。

5、作为本发明优选的方案，所述第二驱动座的顶部且位于第三驱动座的上方固定连接有支撑架，所述第三驱动座的顶部且位于靠近第二驱动座的一侧固定连接有拖板，所述支撑架通过第一拖链与拖板进行连接。

6、作为本发明优选的方案，所述第一驱动座的顶部固定连接有第一直线滑轨，所述第二驱动座的顶部固定连接有第二直线滑轨。

7、作为本发明优选的方案，所述第三驱动座的顶部固定连接有两组第三直线滑轨，所述第三驱动座通过第二拖链与控制箱进行连接。

8、作为本发明优选的方案，所述安装座的正面固定连接有支撑座，所述安装座的正面且位于支撑座的底部固定安装有丝杆电机，所述安装座的正面且位于支撑座的顶部固定连接有第四直线滑轨，所述第四直线滑轨的正面滑动连接有连接座，所述连接座的正面固定安装有第一缓冲件。

9、作为本发明优选的方案，所述安装座的正面且位于第四直线滑轨的左侧固定安装有第一光电开关，所述安装座的正面且位于第一光电开关的下方固定连接有第二光电开关，所述连接座的左侧且位于第二光电开关的左侧安装有感应片，所述第一缓冲件通过两组导向柱连接有第二缓冲件。

10、作为本发明优选的方案，两组所述导向柱的外侧且位于第一缓冲件和第二缓冲件之间套设有压缩弹簧，所述第二缓冲件的顶部固定连接有压盖。

11、作为本发明优选的方案，所述钢网的上下两侧分别为a平面和b平面，所述厚度检测机构与a平面之间的距离为h1，所述厚度检测机构与b平面之间的距离为h2。

12、作为本发明优选的方案，所述夹持机构包括两组滑动座，两组所述滑动座分别固定安装于底座顶部的两侧，两组所述滑动座的两端均滑动连接有滑板，纵向相邻的两组所述滑板的顶部均固定连接有限位板，两组所述限位板一端的底部均固定安装有连接块，所述底座的上方且位于两组限位板之间夹持有钢网，两组所述限位板的另一端均固定安装有挡板，所述底座的顶部且位于两组滑动座的内侧均等间距固定安装有三组支撑板，每组所述支撑板内侧的上方且位于钢网底部的边缘均设有夹持块，所述连接块和夹持块的内部均转动连接有两组滚轮。

13、为实现上述目的，本发明还提供了一种通过底部自动贴覆检测钢网钢片厚度的方法，具体操作步骤如下：

14、s1，首先根据待夹持钢网的尺寸调节夹持机构，将夹持机构调节至适应钢网的尺寸，在将钢网放入夹持机构的内部，通过夹持机构对钢网进行夹持固定；

15、s2，夹持机构对钢网完成夹持固定后，通过第一驱动座和第二驱动座调节第三驱动座的位置，在通过第三驱动座调节厚度检测机构的位置，将厚度检测机构调节至钢网中通孔的上方；

16、s3，在通过第一升降座和第二升降座分别带动张力计和厚度传感器在升降板上进行上下移动，将厚度传感器和张力计调节至合适高度后，在通过厚度传感器对钢网的厚度进行检测，通过张力计对钢网的张力进行检测；

17、s4，通过丝杆电机带动丝杆进行转动，使连接座在安装座上向上进行移动，使压盖与钢网进行接触，压盖在与钢网进行接触时，反作用力通过压盖挤压第二缓冲件，第二缓冲件通过压缩弹簧挤压第一缓冲件，对压盖起到缓冲作用，防止压盖损坏；

18、s5，在检测完成后，将检测完的钢网从夹持机构中抽出，在将另一组需要检测的钢网放入夹持机构中，通过夹持机构对其进行夹持，在开始下一组钢网的检测。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、本发明中，通过底座、第一驱动座、第二驱动座、第三驱动座、厚度检测机构以及夹持机构的设计，在夹持机构对钢网进行夹持固定后，通过厚度检测机构对钢网的厚度进行检测，厚度检测机构会分别对a平面和b平面检测出一组数据，厚度检测机构与a平面之间的距离为h1，厚度检测机构与b平面之间的距离为h2，则钢网的厚度为h2减去h1。

21、2、本发明中，通过安装座的设计，丝杆电机带动丝杆进行转动，使直线滑轨转动，并带动连接座带动压盖进行移动，提高贴覆机构对钢网的底部进行贴覆，使其可以自动完成贴覆工作，减少了工作人员的劳动量，提高了贴覆精准度，提高了产品质量和产品的成品率。

技术特征：

1.一种通过底部自动贴覆检测钢网钢片厚度的装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两侧分别固定连接有第一驱动座(2)和第二驱动座(3)，所述第一驱动座(2)和第二驱动座(3)的顶部滑动连接有第三驱动座(4)，所述第三驱动座(4)的顶部滑动连接有厚度检测机构(5)，所述底座(1)的顶部且位于第一驱动座(2)和第二驱动座(3)之间安装有夹持机构(6)，所述夹持机构(6)的内部夹持有钢网(7)，所述底座(1)的顶部且位于钢网(7)的下方安装有安装座(8)；

2.根据权利要求1所述的一种通过底部自动贴覆检测钢网钢片厚度的装置，其特征在于：所述第二驱动座(3)的顶部且位于第三驱动座(4)的上方固定连接有支撑架(301)，所述第三驱动座(4)的顶部且位于靠近第二驱动座(3)的一侧固定连接有拖板(401)，所述支撑架(301)通过第一拖链(302)与拖板(401)进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种通过底部自动贴覆检测钢网钢片厚度的装置，其特征在于：所述第一驱动座(2)的顶部固定连接有第一直线滑轨(201)，所述第二驱动座(3)的顶部固定连接有第二直线滑轨(303)。

4.根据权利要求1所述的一种通过底部自动贴覆检测钢网钢片厚度的装置，其特征在于：所述第三驱动座(4)的顶部固定连接有两组第三直线滑轨(402)，所述第三驱动座(4)通过第二拖链(403)与控制箱(501)进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种通过底部自动贴覆检测钢网钢片厚度的装置，其特征在于：所述安装座(8)的正面固定连接有支撑座(801)，所述安装座(8)的正面且位于支撑座(801)的底部固定安装有丝杆电机(802)，所述安装座(8)的正面且位于支撑座(801)的顶部固定连接有第四直线滑轨(803)，所述第四直线滑轨(803)的正面滑动连接有连接座(804)，所述连接座(804)的正面固定安装有第一缓冲件(805)。

6.根据权利要求5所述的一种通过底部自动贴覆检测钢网钢片厚度的装置，其特征在于：所述安装座(8)的正面且位于第四直线滑轨(803)的左侧固定安装有第一光电开关(806)，所述安装座(8)的正面且位于第一光电开关(806)的下方固定连接有第二光电开关(807)，所述连接座(804)的左侧且位于第二光电开关(807)的左侧安装有感应片(808)，所述第一缓冲件(805)通过两组导向柱(809)连接有第二缓冲件(810)。

7.根据权利要求6所述的一种通过底部自动贴覆检测钢网钢片厚度的装置，其特征在于：两组所述导向柱(809)的外侧且位于第一缓冲件(805)和第二缓冲件(810)之间套设有压缩弹簧(811)，所述第二缓冲件(810)的顶部固定连接有压盖(812)。

8.根据权利要求1所述的一种通过底部自动贴覆检测钢网钢片厚度的装置，其特征在于：所述钢网(7)的上下两侧分别为a平面和b平面，所述厚度检测机构(5)与a平面之间的距离为h1，所述厚度检测机构(5)与b平面之间的距离为h2。

9.根据权利要求1所述的一种通过底部自动贴覆检测钢网钢片厚度的装置，其特征在于：所述夹持机构(6)包括两组滑动座(601)，两组所述滑动座(601)分别固定安装于底座(1)顶部的两侧，两组所述滑动座(601)的两端均滑动连接有滑板(602)，纵向相邻的两组所述滑板(602)的顶部均固定连接有限位板(603)，两组所述限位板(603)一端的底部均固定安装有连接块(604)，所述底座(1)的上方且位于两组限位板(603)之间夹持有钢网(7)，两组所述限位板(603)的另一端均固定安装有挡板(605)，所述底座(1)的顶部且位于两组滑动座(601)的内侧均等间距固定安装有三组支撑板(606)，每组所述支撑板(606)内侧的上方且位于钢网(7)底部的边缘均设有夹持块(607)，所述连接块(604)和夹持块(607)的内部均转动连接有两组滚轮(608)。

10.一种通过底部自动贴覆检测钢网钢片厚度的方法，适用于权利要求1-9任一项所述的一种通过底部自动贴覆检测钢网钢片厚度的装置，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种通过底部自动贴覆检测钢网钢片厚度的装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧分别固定连接有第一驱动座和第二驱动座，所述第一驱动座和第二驱动座的顶部滑动连接有第三驱动座，所述第三驱动座的顶部滑动连接有厚度检测机构，所述底座的顶部且位于第一驱动座和第二驱动座之间安装有夹持机构，所述夹持机构的内部夹持有钢网，所述底座的顶部且位于钢网的下方安装有安装座；所述厚度检测机构包括控制箱，所述控制箱滑动连接于第三驱动座的顶部，所述控制箱的正面固定连接有升降板，本发明通过设计使得贴覆检测钢网钢片厚度装置可以自动对钢网完成贴覆和厚度检测工作。

技术研发人员：王俭,李晓雷,何丹
受保护的技术使用者：深圳市索恩达电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14