一种PCB回流焊防翘曲治具的制作方法

本发明涉及pcb板加工的，具体为一种pcb回流焊防翘曲治具。

背景技术：

1、表面贴装技术是电子组装行业中常见的一种工艺技术。这种工艺将片状元器件安装在印制电路板等基板的表面，再通过回流焊接等方法加以焊接组装。

2、公开号为cn214507522u的中国专利，一种pcb板防翘曲装置，所述装置包括：底板本体和导磁金属板，所述底板本体设有容纳pcb板的凹陷部；所述凹陷部的深度和形状分别与所述pcb板的厚度和轮廓形状相同；所述底板本体设有多个第一散热孔，所述底板本体远离所述凹陷部的一侧侧面设有多个磁铁；所述导磁金属板扣装在所述底板本体设有所述凹陷部的一侧，所述导磁金属板设有多个第二散热孔；所述导磁金属板对应于所述pcb板的焊接区域设有第一通孔。

3、在上述方案中，通过设置在底板本体侧面的磁铁可以使底板本体和导磁金属板紧密贴合，将pcb板限制在凹陷部中，有效减少了pcb板因回流焊接的高温所发生的变形量。导致其出现如下缺点：当需要对不同类型尺寸的pcb板进行回流焊接时，无法根据不同类型尺寸的pcb板调节凹陷部的位置，进而无法使用，造成该装置使用性不足。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了提供一种pcb回流焊防翘曲治具，以解决当需要对不同类型尺寸的pcb板进行回流焊接时，无法根据不同类型尺寸的pcb板调节凹陷部的位置，进而无法使用，造成该装置使用性不足的问题。

2、为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种pcb回流焊防翘曲治具，包括底板本体，所述底板本体的外壁四侧均开设有延伸孔，所述底板本体的外壁四侧均固定有伺服电动推杆，所述伺服电动推杆伸缩杆的一端贯穿延伸孔，并延伸至所述底板本体的内部，所述伺服电动推杆伸缩杆的一端固定有固定板，所述底板本体的底面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有若干个滑动条，所述滑动条的一侧开设有滑动孔，所述滑动槽的内部固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与滑动孔插设，所述第一螺纹杆的外圆壁面螺纹连接有若干个第一螺母，若干个所述第一螺母分别与若干个滑动条的前后两侧相抵触，所述滑动条的顶面开设有调节槽，所述滑动条的一侧开设有调节口，所述调节口与调节槽的内部相连通，所述调节槽的内部滑动设置有调节滑块，所述调节滑块的一侧固定有第一螺栓，所述第一螺栓与调节口的内部滑动设置，所述第一螺栓的外圆壁面螺纹连接有第二螺母，所述调节滑块的顶面固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外圆壁面螺纹连接有螺纹套筒，所述第二螺纹杆的外圆壁面螺纹连接有第三螺母。

3、优选的，若干个所述螺纹套筒的顶面均固定有合成石。

4、优选的，若干个所述调节槽的内部均固定有第一限位杆，若干个所述调节滑块的一侧均开设有第一限位孔，所述第一限位杆与第一限位孔的内部插设。

5、优选的，若干个所述固定板的一侧均固定有橡胶垫。

6、优选的，所述滑动槽的内部底面开设有若干个散热孔。

7、优选的，若干个所述固定板的一侧均固定有两个第二限位杆，所述底板本体的外壁四侧均开设有第二限位孔，所述第二限位杆与第二限位孔的内部插设。

8、优选的，所述底板本体的底面四个拐角均固定有支撑条，所述支撑条的底面固定有安装底板，所述安装底板的顶面四个拐角均开设有安装孔，所述安装孔的内部插设有第二螺栓。

9、优选的，所述滑动槽的内部固定有两个第三限位杆，若干个所述滑动条的一侧均开设有第三限位孔，所述第三限位杆与第三限位孔的内部插设。

10、与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种pcb回流焊防翘曲治具，具有如下有益效果：

11、一、在使用中，通过将需要回流焊的pcb板置于底板本体的内部，然后根据pcb板上的元件分布，首先旋转第一螺母在其与第一螺纹杆螺纹连接作用下，第一螺母会远离滑动条的两侧，进而接触对滑动条的锁定，随后即可调节滑动条在滑动槽内部的位置，调节完成反向旋转第一螺母使其重新抵触，完成对滑动条的锁定，随后旋转第二螺母在其与第一螺栓螺纹连接作用下，第二螺母会远离滑动条的一侧，从而接触调节滑块的锁定，随后即可调节调节滑块与螺纹套筒在滑动条上的位置，随后旋转螺纹套筒在其与第二螺纹杆螺纹连接下可以进行升降，将pcb板置于若干个螺纹套筒顶面，随后启动伺服电动推杆带动固定板分别与pcb板的外壁四面相贴合，进而对pcb板进行限位，随后即可开始回流焊接操作，通过采用可以横向与竖向调节的螺纹套筒，可以根据需要焊接不同尺寸大小的pcb板，动态调节螺纹套筒的支撑位置，随后通过螺纹套筒与第二螺纹杆螺纹连接下可以进行升降，进而可以根据不同pcb板底面元件的凹凸情况进行适应性调节，使得pcb板的顶面处于水平面上，同时保证pcb板底面有足够的支撑点，减少了pcb板因回流焊接的高温所发生的变形量，同时大大增加了装置的使用性；

12、二、在使用中，通过合成石具有导热低，能够在回流焊接中保持自身结构的稳定性，此外，还具有阻燃、耐高温、防静电、重量轻、抗化学腐蚀等特点，在回流焊接时可以更好的支撑pcb板，通过第一限位杆与第一限位孔的内部插设可以对移动中的调节滑块起到限位作用，使得调节滑块起移动时更加稳定；

13、三、在使用中，通过橡胶垫代替固定板与pcb板贴合，橡胶垫质地柔软且具有较大的摩擦因数可以更好的对pcb板进行限位，通过将底板本体置于工作台上，随后将第二螺栓的一端贯穿安装孔与工作台的顶面螺纹连接，从而将底板本体固定在回流焊接的工作台上，通过第三限位杆与第三限位孔的内部插设可以对移动中的滑动条起到限位作用，使得滑动条移动时更加稳定，通过在滑动槽的内部底面开设有若干个散热孔，可以在回流焊接时帮助pcb板进行散热。

技术特征：

1.一种pcb回流焊防翘曲治具，包括底板本体(1)，其特征在于，所述底板本体(1)的外壁四侧均开设有延伸孔(2)，所述底板本体(1)的外壁四侧均固定有伺服电动推杆(3)，所述伺服电动推杆(3)伸缩杆的一端贯穿延伸孔(2)，并延伸至所述底板本体(1)的内部，所述伺服电动推杆(3)伸缩杆的一端固定有固定板(4)，所述底板本体(1)的底面开设有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)的内部设置有若干个滑动条(6)，所述滑动条(6)的一侧开设有滑动孔(7)，所述滑动槽(5)的内部固定有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)与滑动孔(7)插设，所述第一螺纹杆(8)的外圆壁面螺纹连接有若干个第一螺母(29)，若干个所述第一螺母(29)分别与若干个滑动条(6)的前后两侧相抵触，所述滑动条(6)的顶面开设有调节槽(9)，所述滑动条(6)的一侧开设有调节口(10)，所述调节口(10)与调节槽(9)的内部相连通，所述调节槽(9)的内部滑动设置有调节滑块(11)，所述调节滑块(11)的一侧固定有第一螺栓(28)，所述第一螺栓(28)与调节口(10)的内部滑动设置，所述第一螺栓(28)的外圆壁面螺纹连接有第二螺母(13)，所述调节滑块(11)的顶面固定有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)的外圆壁面螺纹连接有螺纹套筒(15)，所述第二螺纹杆(14)的外圆壁面螺纹连接有第三螺母(16)。

2.根据权利要求1所述的一种pcb回流焊防翘曲治具，其特征在于：若干个所述螺纹套筒(15)的顶面均固定有合成石(17)。

3.根据权利要求1所述的一种pcb回流焊防翘曲治具，其特征在于：若干个所述调节槽(9)的内部均固定有第一限位杆(18)，若干个所述调节滑块(11)的一侧均开设有第一限位孔(12)，所述第一限位杆(18)与第一限位孔(12)的内部插设。

4.根据权利要求1所述的一种pcb回流焊防翘曲治具，其特征在于：若干个所述固定板(4)的一侧均固定有橡胶垫(19)。

5.根据权利要求1所述的一种pcb回流焊防翘曲治具，其特征在于：所述滑动槽(5)的内部底面开设有若干个散热孔(20)。

6.根据权利要求1所述的一种pcb回流焊防翘曲治具，其特征在于：若干个所述固定板(4)的一侧均固定有两个第二限位杆(21)，所述底板本体(1)的外壁四侧均开设有第二限位孔(22)，所述第二限位杆(21)与第二限位孔(22)的内部插设。

7.根据权利要求1所述的一种pcb回流焊防翘曲治具，其特征在于：所述底板本体(1)的底面四个拐角均固定有支撑条(23)，所述支撑条(23)的底面固定有安装底板(30)，所述安装底板(30)的顶面四个拐角均开设有安装孔(24)，所述安装孔(24)的内部插设有第二螺栓(25)。

8.根据权利要求1所述的一种pcb回流焊防翘曲治具，其特征在于：所述滑动槽(5)的内部固定有两个第三限位杆(26)，若干个所述滑动条(6)的一侧均开设有第三限位孔(27)，所述第三限位杆(26)与第三限位孔(27)的内部插设。

技术总结
本发明涉及PCB板加工的领域，公开了一种PCB回流焊防翘曲治具，包括底板本体，底板本体的外壁四侧均开设有延伸孔，底板本体的外壁四侧均固定有伺服电动推杆，伺服电动推杆伸缩杆的一端贯穿延伸孔，并延伸至底板本体的内部，伺服电动推杆伸缩杆的一端固定有固定板。在本发明中，通过采用可以横向与竖向调节的螺纹套筒，可以根据需要焊接不同尺寸大小的PCB板，动态调节螺纹套筒的支撑位置，随后通过螺纹套筒与第二螺纹杆螺纹连接下可以进行升降，进而可以根据不同PCB板底面元件的凹凸情况进行适应性调节，使得PCB板的顶面处于水平面上，同时保证PCB板底面有足够的支撑点，减少了PCB板因回流焊接的高温所发生的变形量，同时大大增加了装置的使用性。

技术研发人员：舒珍珍,涂新文,梁正永,杜飞,王阳
受保护的技术使用者：安理创科技（嘉兴）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15