下潜管加热器及其使用方法与流程

本发明涉及一种加热装置及其使用方法。

背景技术：

1、当前的铝加工行业通常使用火焰或燃气对下潜管等设备进行加热。然而，这种加热方式存在一系列问题，包括但不限于燃烧废气排放量大、环境污染严重以及能源浪费等。

2、首先，使用燃气等燃料燃烧产生明火的方式进行加热会产生大量的燃烧废气。这些废气中可能包含有害物质，对环境和人体健康造成潜在威胁。

3、其次，这种加热方式容易导致环境污染，因为燃烧过程中可能释放出有毒气体和颗粒物。这对周围环境都构成了潜在风险。

4、另外，燃气加热方式不仅浪费能源，通常效率较低，因为热能的传递过程中会有一定的能量损失。能源的浪费增加了生产成本。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有下潜管使用使用燃气等燃料燃烧产生明火的加热方式不仅会污染环境、还浪费能源，并且明火加热效率较低的问题，提供了一种下潜管加热器及其使用方法。

2、本发明提供一种下潜管加热器，包括变频电源、电磁线圈和铁心；

3、铁心能够放置于下潜管的内腔中；

4、电磁线圈套设于下潜管的外侧壁；

5、变频电源用于生成变频电压，并将变频电压输出至电磁线圈；

6、电磁线圈用于接通变频电压后与铁心产生电磁感应；

7、铁心用于对下潜管进行加热。

8、进一步地，还包括温度传感器和电源控制器；

9、温度传感器用于采集下潜管的实际温度；

10、电源控制器用于根据实际温度与预设的下潜管目标温度生成电源控制信号；

11、变频电源用于根据电源控制信号控制生成的变频电压的频率。

12、进一步地，铁心上设置有测温槽；

13、温度传感器固定于测温槽中。

14、进一步地，铁心与下潜管的内侧壁之间的间距为1～2mm。

15、进一步地，电磁线圈与下潜管的外侧壁之间的间距为1～2mm。

16、本发明还提供一种下潜管加热器使用方法，基于上述的下潜管加热器，步骤如下：

17、步骤一、根据下潜管的内径，选择铁心；

18、步骤二、将温度传感器固定在测铁心的测温槽中；

19、步骤三、将铁心插入下潜管并同轴固定；

20、步骤四、将电磁线圈包裹于下潜管外侧壁；

21、步骤五、将电磁线圈连接到变频电源上，并通过控制电磁线圈中的电压频率加热铁心；

22、步骤六、当下潜管的实际温度达到下潜管目标温度时，利用pid方法通过下潜管目标温度和实际温度控制电压频率，对下潜管进行保温。

23、本发明的有益效果是：

24、下潜管加热器可以利用电磁感应原理进行加热，可以快速、高效地将下潜管加热至所需温度，有效地提高了下潜管的加热效率，减少了能源的消耗；不仅可以减少环境污染，还可以提高了铝加工过程中的生产效率和产品质量。还能提高后续工序中铝水流动的稳定性和铸嘴寿命。

技术特征：

1.下潜管加热器，其特征在于，包括变频电源(1)、电磁线圈(2)和铁心(3)；

2.根据权利要求1所述的下潜管加热器，其特征在于，还包括温度传感器(5)和电源控制器(6)；

3.根据权利要求2所述的下潜管加热器，其特征在于，所述铁心(3)上设置有测温槽；

4.根据权利要求1、2或3所述的下潜管加热器，其特征在于，所述铁心(3)与所述下潜管(4)的内侧壁之间的间距为1mm～2mm。

5.根据权利要求4所述的下潜管加热器，其特征在于，所述电磁线圈(2)与所述下潜管(4)的外侧壁之间的间距为1mm～2mm。

6.下潜管加热器使用方法，基于权利要求5所述的下潜管加热器，其特征在于，步骤如下：

技术总结
本发明的下潜管加热器及其使用方法，涉及一种加热装置及其使用方法。目的是为了克服现有下潜管使用使用燃气等燃料燃烧产生明火的加热方式不仅会污染环境、还浪费能源，并且明火加热效率较低的问题，其中下潜管加热器，包括变频电源、电磁线圈和铁心；铁心能够放置于下潜管的内腔中；电磁线圈套设于下潜管的外侧壁；变频电源用于生成变频电压，并将变频电压输出至电磁线圈；电磁线圈用于接通变频电压后与铁心产生电磁感应；铁心用于对下潜管进行加热。

技术研发人员：王骁睿,白洁,曹宇轩,孙宁,陆明星,曹袁明,周春波,刘雪婷
受保护的技术使用者：东北轻合金有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11