一种风冷散热单元及风冷散热板的制作方法

本发明涉及电子设备散热，具体涉及一种风冷散热单元及风冷散热板。

背景技术：

1、随着微电子技术的迅速发展，电子系统也不断向着小型化、集成化及高密度方向发展，功能密度不断增高，体积不断缩小，带来电子设备的热流密度越来越高。电子设备在运行时，其内部电子元器件会将供电最终转化为热量，这些热量必须及时散发出去，否则会造成元器件温度过高，而元器件的可靠性与温度直接相关，温度过高会造成元器件可靠性快速下降。因而，必须通过合适的方式，将电子元器件的温度控制在一定的范围内。

2、目前大量采用的电子设备散热技术主要包括自然散热、强迫风冷、液体冷却等。强迫风冷使用空气作为冷却介质，易于获取，并且具有较好的散热能力，因而在电子设备中广泛应用。电子元器件焊接在印刷电路板(pcb)上，可以组成具有各种功能的电子模块、组件，由于pcb为平板结构，电子模块一般也为平板结构，因此，电子模块的散热板一般设计为一侧与空气进行热交换的翅片，另一侧为与电子元器件接触传热的散热板。由于空气的粘性力，在翅片表面会形成边界层，这个边界层内的空气流动缓慢甚至是静止状态，阻碍了翅片与空气的热交换。

技术实现思路

1、有鉴于此，本说明书实施例提供一种风冷散热单元及风冷散热板，以达到提高散热效率的目的。

2、本说明书实施例提供以下技术方案：一种风冷散热单元，包括：散热槽，呈横截面为圆形的开口槽结构；固定横条，设置于散热槽的两端；叶片轮，能转动地设置在散热槽中，且叶片轮的两端均与固定横条转动连接。

3、进一步地，叶片轮包括：旋转主轴，两端均与固定横条转动连接；螺旋叶片，设置在旋转主轴上，且螺旋叶片位于散热槽中，螺旋叶片能够带动旋转主轴在散热槽中转动。

4、进一步地，叶片轮还包括：上弯臂和下弯臂，设置在旋转主轴上并与螺旋叶片间隔设置，且上弯臂和下弯臂彼此间隔；钢丝，连接于上弯臂和下弯臂；滚筒，能转动地套设在钢丝上且滚筒能够与散热槽的内壁接触。

5、进一步地，上弯臂、下弯臂、钢丝和滚筒形成一个搅动单元，叶片轮包括多个搅动单元，且多个搅动单元沿旋转主轴的周向间隔均布。

6、进一步地，叶片轮的回转轴线与散热槽的中轴重合。

7、进一步地，固定横条包括入口横条和出口横条，入口横条和出口横条上均设置有安装凸起，旋转主轴的两端设置有与安装凸起配合连接的安装孔。

8、进一步地，沿气体流动方向，螺旋叶片位于搅动单元的下游方向。

9、进一步地，沿气体流动方向，搅动单元与散热槽的入口间隔设置。

10、本发明还提供了一种风冷散热板，包括多个风冷散热单元，风冷散热单元且多个风冷散热单元沿设定方向阵列排布。

11、与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：通过设置叶片轮可以破坏翅片表面的边界层，从而提高风冷散热效率。

技术特征：

1.一种风冷散热单元，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的风冷散热单元，其特征在于，叶片轮(2)包括：

3.根据权利要求2所述的风冷散热单元，其特征在于，叶片轮(2)还包括：

4.根据权利要求3所述的风冷散热单元，其特征在于，上弯臂(204)、下弯臂(205)、钢丝(206)和滚筒(207)形成一个搅动单元，所述叶片轮(2)包括多个所述搅动单元，且多个所述搅动单元沿旋转主轴(208)的周向间隔均布。

5.根据权利要求1所述的风冷散热单元，其特征在于，叶片轮(2)的回转轴线与散热槽(1)的中轴重合。

6.根据权利要求2所述的风冷散热单元，其特征在于，所述固定横条包括入口横条(4)和出口横条(3)，入口横条(4)和出口横条(3)上均设置有安装凸起，旋转主轴(208)的两端设置有与所述安装凸起配合连接的安装孔。

7.根据权利要求4所述的风冷散热单元，其特征在于，沿气体流动方向，螺旋叶片(203)位于所述搅动单元的下游方向。

8.根据权利要求4所述的风冷散热单元，其特征在于，沿气体流动方向，所述搅动单元与散热槽(1)的入口间隔设置。

9.一种风冷散热板，包括多个风冷散热单元，其特征在于，所述风冷散热单元为权利要求1至8中任一项所述的风冷散热单元，且多个所述风冷散热单元沿设定方向阵列排布。

技术总结
本发明提供一种风冷散热单元及风冷散热板，风冷散热单元包括：散热槽，呈横截面为圆形的开口槽结构；固定横条，设置于散热槽的两端；叶片轮，能转动地设置在散热槽中，且叶片轮的两端均与固定横条转动连接。本发明实施例的有益效果为：通过设置叶片轮可以破坏翅片表面的边界层，从而提高风冷散热效率。

技术研发人员：周尧,汪杨,董进喜,赵航,杨雨薇
受保护的技术使用者：中国航空工业集团公司西安航空计算技术研究所
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7