:本技术涉及电子产品超净加工用除尘设备,具体的说是一种能够自动去除待处理产品表面静电、灰尘,并可自动集尘的除静电除尘装置。
背景技术
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背景技术:
1、电子产品例如热敏打印头的生产中,由于静电的积累有击穿器件的风险,而灰尘会影响集成电路的组装以及焊接质量,因此需要在超净厂房中操作。现阶段超净厂房内依然会存在少量灰尘,待组装器件表面也会存在部分静电,为了进一步提高产品质量,需要在产品组装前对产品进行有效的除静电及除尘处理。现有除静电除尘手段需要人工多步操作,整体工作效率低。
技术实现思路
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技术实现要素:
1、本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足,提出了一种能够自动去除待处理产品表面静电、灰尘,并可自动集尘的除静电除尘装置。
2、本实用新型通过以下措施达到:
3、一种除静电除尘装置,其特征在于,设有由两侧板及顶板组成的冂字状支撑框架,支撑框架内设有固定在顶板上的高压离子气流吹送机构,支撑框架下方设有集尘组件,所述高压离子气流吹送机构包括喷嘴、压缩空气输送管路、高压离子发生器、发射针,其中高压离子发射器经导线与所述发射针相连,所述发射针固定在喷嘴中,所述喷嘴与压缩空气输送管路的出气口相连且固定在顶板内侧,压缩空气输送管路上还设有压力调节阀、节流阀以及电磁阀。
4、本实用新型所述支撑框架内高压离子气流吹送机构的下方设有集尘组件,所述集尘组件包括隔网、抽屉以及粘尘垫,隔网架设在抽屉上方,抽屉位于支撑框架底部,且抽屉内铺设粘尘垫。
5、本实用新型所述集尘组件中还设有轴流风机和集尘袋,轴流风机固定在支撑框架后方,进风口朝向支撑框架内空间设置,集尘袋连接在轴流风机出风口处,通过轴流风机工作时形成负压,将被吹起的灰尘收集至集尘袋内。
6、本实用新型还设有与高压离子发生器相连的自动除静电除尘控制电路,所述自动除静电除尘控制电路中设有用于检测物料是否在位的位置传感器,位置传感器固定在顶板上,位置传感器与时间继电器相连,时间继电器与所述高压离子发生器以及压缩空气输送管路上的电磁阀相连,通过位置传感器获知待处理物料送达后,由时间继电器开启高压离子发生器以及压缩空气输送管路上的电磁阀,使喷嘴输出压缩空气气流、喷嘴内的发射针输出高压离子;进一步,所述位置传感器采用反射式位置传感器。
7、本实用新型所述集尘组件中设有两组以上的喷嘴以及发射针,以提高除静电除尘面积和效率。
8、本实用新型所述支撑框架的顶板以及侧板上均开设透明观察窗口,窗口上可以覆盖透明材料如玻璃或亚克力板,便于观察物料除尘除静电情况。
9、本实用新型与现有技术相比,能够实现自动吹离子风,除尘的时间任意设定,自动收集灰尘,提高产品质量,有效防止厂房环境二次污染,可以单独使用,也可以直接放在流水线上使用,减少人工参与,减少停机时间,提高工作效率。
1.一种除静电除尘装置,其特征在于,设有由两侧板及顶板组成的冂字状支撑框架,支撑框架内设有固定在顶板上的高压离子气流吹送机构,支撑框架下方设有集尘组件,所述高压离子气流吹送机构包括喷嘴、压缩空气输送管路、高压离子发生器、发射针,其中高压离子发射器经导线与所述发射针相连,所述发射针固定在喷嘴中,所述喷嘴与压缩空气输送管路的出气口相连且固定在顶板内侧,压缩空气输送管路上还设有压力调节阀、节流阀以及电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种除静电除尘装置,其特征在于,所述支撑框架内高压离子气流吹送机构的下方设有集尘组件,所述集尘组件包括隔网、抽屉以及粘尘垫,隔网架设在抽屉上方,抽屉位于支撑框架底部,且抽屉内铺设粘尘垫。
3.根据权利要求1所述的一种除静电除尘装置,其特征在于,所述集尘组件中还设有轴流风机和集尘袋,轴流风机固定在支撑框架后方,进风口朝向支撑框架内空间设置,集尘袋连接在轴流风机出风口处,通过轴流风机工作时形成负压,将被吹起的灰尘收集至集尘袋内。
4.根据权利要求1所述的一种除静电除尘装置,其特征在于,还设有与高压离子发生器相连的自动除静电除尘控制电路,所述自动除静电除尘控制电路中设有用于检测物料是否在位的位置传感器,位置传感器固定在顶板上,位置传感器与时间继电器相连,时间继电器与所述高压离子发生器以及压缩空气输送管路上的电磁阀相连,通过位置传感器获知待处理物料送达后,由时间继电器开启高压离子发生器以及压缩空气输送管路上的电磁阀,使喷嘴输出压缩空气气流、喷嘴内的发射针输出高压离子;进一步,所述位置传感器采用反射式位置传感器。
5.根据权利要求1所述的一种除静电除尘装置,其特征在于,所述集尘组件中设有两组以上的喷嘴以及发射针,以提高除静电除尘面积和效率。
6.根据权利要求1所述的一种除静电除尘装置,其特征在于,所述支撑框架的顶板以及侧板上均开设透明观察窗口,窗口上覆盖透明材料如玻璃或亚克力板,便于观察物料除尘除静电情况。