热管紧迫散热模组的制作方法

本技术属于散热模组，尤其涉及一种热管紧迫散热模组。

背景技术：

1、随着电子技术行业的成熟与再发展,使用者对计算机功率需求的提高，及软硬件的不断扩卡和所占空的增大，而需要产生高功率的同时，根据物理学能量守恒原理，电子元器件释放更多的热量将是必然趋势。电子元器件的散热方式一般通过散热风扇对电子元器件进行散热，但此方案只能将电子元器件附近的热空气进行交换，散热效果不佳，因此现有技术中还可以在电子元器件附件增加一个散热模组，散热模组用于吸收传递电子元器件的热量，散热风扇对散热模组吹风进行散热，增大散热面积，增强散热效果。

2、中国专利文献公开号为：cn204892789u公开了一种散热模组，包括基板、安装于基板上的数个互相间隔的散热鳍片、及安装于基板上远离数个散热鳍片一侧的数个热管。基板包括底板、及设于底板上的数个互相间隔的间隔板，相邻两个间隔板之间形成一个安装槽。底板与间隔板共同设有开口远离间隔板一侧的数个收容槽，用于分别容置数个热管，该收容槽分别与安装槽连通。相应地，每一收容槽包括设于底板上的第一槽部与分别设于间隔板上的第二槽部。每一散热鳍片上分别对应第二槽部设有凹槽，凹槽的尺寸小于第二槽部的尺寸。数个散热鳍片分别插入数个安装槽中，数个散热鳍片靠近凹槽的端部穿过数个安装槽的部分弯折贴合于第二槽部中，使数个散热鳍片与基板相固定。数个热管分别安装于数个收容槽中，通过对数个热管在其径向方向上施加压力，基板的底板上远离散热鳍片的表面与数个热管远离散热鳍片的表面在同一平面内，热管、基板、及散热鳍片三者之间完全抱死，从而将三者紧固在一起。在此方案中，热管放置在收容槽内，收容槽由两相邻的间隔板形成，因此使得各热管被间隔板隔开，无法紧密结合，影响其导热效果，使得导热效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热管紧迫散热模组，旨在解决现有技术中的散热模组中各热管之间留有间隙，热的传输效率会降低等技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种热管紧迫散热模组，包括与电器元件抵接的底板、抵接于底板一侧且于抵接处形成有安装部的鳍片组件和若干条相互抵接且置于安装部内的热管。

3、进一步，安装部与热管相契合，且安装部与热管过盈配合或过渡配合。

4、进一步，热管为圆管，底板的下端设有由若干个上圆弧槽组成的上波浪槽，鳍片组件的上端设有由若干个下圆弧槽组成且与上波浪槽相对应的下波浪槽。上波浪槽和下波浪槽形成安装部。

5、进一步，各上圆弧槽之间的中心距不大于热管的直径，各下圆弧槽之间的中心距不大于热管的直径。

6、进一步，鳍片组件上设有若干个安装孔，各热管的一端相互抵接且设置在安装部内，另一端设置在安装孔内。

7、进一步，还包括铝底组件，铝底组件连接在鳍片组件的上端，底板设置在铝底组件和鳍片组件之间。铝底组件上设有一通孔，底板位于通孔的一侧。

8、进一步，底板上涂有导热材料。

9、进一步，还包括安装盒，安装盒为开口向上的腔体结构，鳍片组件设置在安装盒的腔体内，安装盒的底部设有若干个安装腔，各安装腔与安装盒的内腔连通，各安装腔内还设有散热风扇。

10、进一步，鳍片组件包括若干块散热鳍片，各散热鳍片相互平行，且两相邻散热鳍片之间的间距相等。

11、本实用新型实施例提供的热管紧迫散热模组中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：各热管相互抵接安装在安装部内，且位于底板和鳍片组件之间，安装部由底板和鳍片组件形成，使得各热管的一侧与底板无间隙连接，另一侧与鳍片组件无间隙连接，底板用于抵接电器元件，吸收电器元件工作时散发的热量，底板吸收电器元件的热量后将热量传递到热管和鳍片组件上。热管各热管与底板和鳍片组件无间隙结合更好发挥热管传热效能，加快散热效果。

技术特征：

1.一种热管紧迫散热模组，其特征在于：包括与电器元件抵接的底板、抵接于所述底板一侧且于抵接处形成有安装部的鳍片组件和若干条于径向上相互抵接且置于所述安装部内的热管；所述热管为圆管，所述底板的下端设有由若干个上圆弧槽组成的上波浪槽，所述鳍片组件的上端设有由若干个下圆弧槽组成且与所述上波浪槽相对应的下波浪槽；所述上波浪槽和所述下波浪槽形成所述安装部；各所述上圆弧槽之间的中心距不大于所述热管的直径，各所述下圆弧槽之间的中心距不大于所述热管的直径。

2.根据权利要求1所述的热管紧迫散热模组，其特征在于：所述安装部与所述热管相契合，且所述安装部与所述热管过盈配合或过渡配合。

3.根据权利要求1所述的热管紧迫散热模组，其特征在于：所述鳍片组件上设有若干个安装孔，各所述热管的一端相互抵接且设置在所述安装部内，另一端设置在所述安装孔内。

4.根据权利要求1所述的热管紧迫散热模组，其特征在于：还包括铝底组件，所述铝底组件连接在所述鳍片组件的上端，所述底板设置在所述铝底组件和所述鳍片组件之间；所述铝底组件上设有一通孔，所述底板位于所述通孔的一侧。

5.根据权利要求1所述的热管紧迫散热模组，其特征在于：所述底板上涂有导热材料。

6.根据权利要求1所述的热管紧迫散热模组，其特征在于：还包括安装盒，所述安装盒为开口向上的腔体结构，所述鳍片组件设置在所述安装盒的腔体内，所述安装盒的底部设有若干个安装腔，各所述安装腔与所述安装盒的内腔连通，各所述安装腔内还设有散热风扇。

7.根据权利要求1所述的热管紧迫散热模组，其特征在于：所述鳍片组件包括若干块散热鳍片，各所述散热鳍片相互平行，且两相邻所述散热鳍片之间的间距相等。

技术总结
本技术属于散热模组技术领域，尤其涉及一种热管紧迫散热模组，包括与电器元件抵接的底板、设置在底板一侧且与底板形成一安装部的鳍片组件和若干条相互抵接且置于安装部内的热管。各热管相互抵接安装在安装部内，且位于底板和鳍片组件之间，安装部由底板和鳍片组件形成，使得各热管的一侧与底板无间隙连接，另一侧与鳍片组件无间隙连接，底板用于抵接电器元件，吸收电器元件工作时散发的热量，底板吸收电器元件的热量后将热量传递到热管和鳍片组件上。热管各热管与底板和鳍片组件无间隙结合更好发挥热管传热效能，加快散热效果。

技术研发人员：许明生,陈南足
受保护的技术使用者：东莞永腾电子制品有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15