一种高精度钢片贴胶装置的制作方法

本技术涉及钢片加工，尤其涉及一种高精度钢片贴胶装置。

背景技术：

1、柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。为了提高柔性电路板插接部位的强度，插接部位通常需要使用补强板来加强插接部位的强度。钢片补强板不易变形，有较高的强度，得到了广泛的应用。

2、授公告号为cn212910229u的中国实用新型专利公开了一种高精度的补强钢片贴胶结构体系，通过采用ccd对位方式，大大减少了对位误差，提高了贴合精度和贴合生产效率，具有较好的实用性和市场利用价值。但本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：

3、现有的钢片贴胶装置只能对模切胶片材进行贴钢片作业，在作业过程中需要人工不断对模切胶进行上下料，既增加了员工的劳动强度和作业风向，又影响了贴胶效率；此外，尽管通过ccd对位方式实现了钢片假贴的精确性，但在热压时仍易造成钢片的位移导致偏位现象的产生，降低了产品的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种高精度钢片贴胶装置，以解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

2、一种高精度钢片贴胶装置，包括钢片输送机构、模切胶输送机构、搬运定位机构和热压机构，模切胶输送机构设置在钢片输送机构的一侧，模切胶输送机构包括模切胶卷料、模切胶放料辊和成品收料辊，模切胶卷料的一面阵列设置有胶粒，模切胶卷料安装在模切胶放料辊上，模切胶卷料的外端与成品收料辊连接，且模切胶卷料设置有胶粒的一面朝上设置；热压机构包括定位台和热压机，定位台安装在模切胶放料辊与成品收料辊之间，且模切胶卷料的下表面与定位台的上表面抵接，热压机可升降地安装在定位台的上方。

3、进一步地，钢片输送机构包括钢片卷料、钢片放料辊、承接台和废料辊，钢片卷料的一面阵列设置有钢片，钢片卷料安装在钢片放料辊上，钢片卷料的外端从承接台的上侧穿过与废料辊连接，钢片卷料设置有钢片的一面朝上设置。

4、进一步地，搬运定位机构包括搬运机构、第一相机和第二相机，第一相机安装在定位台的上侧且位于板与机构的上方，且第一相机朝下设置，用于获取胶粒的图像，第二相机安装在钢片输送机构与模切胶输送机构之间，用于获取钢片的图像。

5、进一步地，搬运机构包括水平导轨、竖直导轨、旋转单元和吸嘴，水平导轨安装在钢片输送机构和模切胶输送机构之间，竖直导轨安装在水平导轨上，且竖直导轨能够在水平驱动件的驱动下沿水平导轨水平往复移动；旋转单元安装在竖直导轨上，且旋转单元能够在竖直驱动件的驱动下沿竖直导轨上下往复移动；吸嘴安装在旋转单元上，旋转单元能够驱动吸嘴旋转。

6、进一步地，模切胶卷料上阵列开设有标示孔，标示孔与胶粒错开设置。

7、进一步地，定位台包括定位部和压合部，定位部位于靠近模切胶放料辊的一侧，压合部位于靠近成品收料辊的一侧，第一相机位于定位部的上方，压合部的上表面开设有真空孔，真空孔小于标示孔；热压机位于压合部的上方。

8、进一步地，压合部的上方设置有覆膜机构，覆膜机构包括耐热膜卷、耐热膜放料辊和耐热膜收料辊，耐热膜卷安装在耐热膜放料辊上，耐热膜卷的外端与耐热膜收料辊连接，耐热膜放料辊、耐热膜收料辊分别通过升降单元安装在压合部沿模切胶卷料长度方向的两侧。

9、进一步地，耐热膜卷为特氟龙薄膜卷。

10、本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

11、1、通过在定位台的两侧分别安装模切胶放料辊和成品收料辊，实现了模切胶卷料的连续上料，减轻了人员的劳动，提高了贴胶效率；

12、2、通过在定位台的上侧设置覆膜机构，在热压前通过覆膜对钢片进行覆盖并抽真空实现钢片的固定，避免热压过程中造成钢片的位移；同时覆膜还可对钢片进行保护，避免热压机上异物造成钢片的划伤，提升了产品的质量。

技术特征：

1.一种高精度钢片贴胶装置，其特征在于，包括钢片输送机构、模切胶输送机构、搬运定位机构和热压机构，所述模切胶输送机构设置在所述钢片输送机构的一侧，所述模切胶输送机构包括模切胶卷料、模切胶放料辊和成品收料辊，所述模切胶卷料的一面阵列设置有胶粒，所述模切胶卷料安装在所述模切胶放料辊上，所述模切胶卷料的外端与所述成品收料辊连接，且所述模切胶卷料设置有胶粒的一面朝上设置；所述热压机构包括定位台和热压机，所述定位台安装在所述模切胶放料辊与所述成品收料辊之间，且所述模切胶卷料的下表面与所述定位台的上表面抵接，所述热压机可升降地安装在所述定位台的上方。

2.根据权利要求1所述的一种高精度钢片贴胶装置，其特征在于，所述钢片输送机构包括钢片卷料、钢片放料辊、承接台和废料辊，所述钢片卷料的一面阵列设置有钢片，所述钢片卷料安装在所述钢片放料辊上，所述钢片卷料的外端从所述承接台的上侧穿过与所述废料辊连接，所述钢片卷料设置有钢片的一面朝上设置。

3.根据权利要求1所述的一种高精度钢片贴胶装置，其特征在于，所述搬运定位机构包括搬运机构、第一相机和第二相机，所述第一相机安装在所述定位台的上侧且位于所述搬运机构的上方，且所述第一相机朝下设置，用于获取所述胶粒的图像，所述第二相机安装在所述钢片输送机构与所述模切胶输送机构之间，用于获取所述钢片的图像。

4.根据权利要求3所述的一种高精度钢片贴胶装置，其特征在于，所述搬运机构包括水平导轨、竖直导轨、旋转单元和吸嘴，所述水平导轨安装在所述钢片输送机构和所述模切胶输送机构之间，所述竖直导轨安装在所述水平导轨上，且所述竖直导轨能够在水平驱动件的驱动下沿所述水平导轨水平往复移动；所述旋转单元安装在所述竖直导轨上，且所述旋转单元能够在竖直驱动件的驱动下沿所述竖直导轨上下往复移动；所述吸嘴安装在所述旋转单元上，所述旋转单元能够驱动所述吸嘴旋转。

5.根据权利要求3所述的一种高精度钢片贴胶装置，其特征在于，所述模切胶卷料上均匀开设有标示孔，所述标示孔位于所述胶粒之间。

6.根据权利要求5所述的一种高精度钢片贴胶装置，其特征在于，所述定位台包括定位部和压合部，所述定位部位于靠近所述模切胶放料辊的一侧，所述压合部位于靠近所述成品收料辊的一侧，所述第一相机位于所述定位部的上方，所述压合部的上表面开设有真空孔，所述真空孔小于所述标示孔；所述热压机位于所述压合部的上方。

7.根据权利要求6所述的一种高精度钢片贴胶装置，其特征在于，所述压合部的上方设置有覆膜机构，所述覆膜机构包括耐热膜卷、耐热膜放料辊和耐热膜收料辊，所述耐热膜卷安装在所述耐热膜放料辊上，所述耐热膜卷的外端与所述耐热膜收料辊连接，所述耐热膜放料辊、所述耐热膜收料辊分别通过升降单元安装在所述压合部沿模切胶卷料长度方向的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种高精度钢片贴胶装置，其特征在于，所述耐热膜卷为特氟龙薄膜卷。

技术总结
本技术公开了一种高精度钢片贴胶装置，包括钢片输送机构、模切胶输送机构、搬运定位机构和热压机构，模切胶输送机构设置在钢片输送机构的一侧，包括模切胶卷料、模切胶放料辊和成品收料辊，模切胶卷料的一面阵列设置有胶粒，模切胶卷料安装在模切胶放料辊与成品收料辊之间，且模切胶卷料设置有胶粒的一面朝上设置；热压机构包括定位台和热压机，定位台安装在模切胶放料辊与成品收料辊之间，且模切胶卷料的下表面与定位台的上表面抵接，热压机可升降地安装在定位台的上方。通过模切胶输送机构实现了模切胶卷料的连续上料，减轻了人员的劳动，提高了贴胶效率；通过设置覆膜机构，避免热压过程中造成钢片的位移和划伤，提升了产品的质量。

技术研发人员：莫舒润
受保护的技术使用者：淮安六淳智能科技有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15