电路板焊接用辅助支架的制作方法

本技术涉及支撑装置，具体涉及电路板焊接用辅助支架。

背景技术：

1、电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，电路板在使用时，需要进行将电子元件焊接在电路板上进行使用。

2、现有技术中公开了一个公开号为cn216721707u专利，该方案包括机箱，机箱前后侧壁的左右两侧均转动连接有第一螺杆，两组第一螺杆的外壁之间螺接有移动板，两组移动板的后侧贯穿机箱的后侧壁并套接有链带，机箱的前端通过安装架固定安装有第一电机，第一电机的传动端与左侧第一螺杆的前端相连接，移动板顶端的左右两侧均固定连接有支撑板，本新型方案能够通过设置第一螺杆、移动板、链带、第一电机、支撑板、第二螺杆、第二电机与移动块相配合可以带动喷头进行移动，通过设置第一螺杆、移动板、链带、第一电机、支撑板、第二螺杆、第二电机与移动块相配合可以带动喷头进行移动。

3、包括上述专利在内的现有技术随着使用，逐渐的暴露出了不足之处，主要表现在以下方面：

4、第一，现有的电路板支撑架虽然可以克服电路板自重导致的下坠翘曲，但是受限于其支撑结构的限制，导致遮挡电路板的大部分焊接孔，影响了操作人员对电路板的焊接效率。

5、第二，对电路板上焊接电子元件时，由于焊接过程中温度较高，散热较慢，影响电路板的焊接效率。

6、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供电路板焊接用辅助支架，用以解决传统技术中的装置受限于其支撑结构的限制，导致遮挡电路板的大部分焊接孔，影响了操作人员对电路板的焊接效率；以及对电路板上焊接电子元件时，由于焊接过程中温度较高，散热较慢，影响电路板焊接效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、电路板焊接用辅助支架，包括底座，所述底座上并列设有两个沿竖向升降的夹持座，两个所述夹持座的相对端面上开设有锥形夹持槽，

4、所述底座处于两个所述夹持座之间的下方区域固定设有板体，所述板体上并列设有若干个水平滑动设置的支撑柱，每个所述支撑柱还沿竖向调节其高度，

5、所述底座处于相邻的支撑柱之间的区域设有散热管，所述散热管的上端部沿其轴向开设有若干个吹气孔。

6、作为一种优化的方案，两个所述夹持座分别以水平线为旋转中心转动设置，所述夹持座上还通过自适应夹持件沿水平方向滑动设置。

7、作为一种优化的方案，所述底座上对应每个所述支撑柱开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔内滑动设有滑座，所述滑座上开设有螺纹孔，所述支撑柱沿竖向螺纹连接于所述螺纹孔内。

8、作为一种优化的方案，所述矩形滑孔的相对侧壁上开设有导槽，所述滑座的相对外壁上固接有约束于所述导槽内的导块。

9、作为一种优化的方案，所述底座上对应每个所述散热管开设有安装槽，所述散热管卡装于所述安装槽内。

10、作为一种优化的方案，若干个所述散热管朝向相同的一端封口设置，朝向相同的另一端之间共同连通于布气主管上。

11、作为一种优化的方案，所述底座处于所述板体下方的区域固接有气泵，所述气泵的出气口通过管体与所述布气主管相连接。

12、作为一种优化的方案，所述底座上对应每个所述夹持座竖直固接于有导柱，所述导柱上沿竖向滑动套装有导筒，所述夹持座连接于所述导筒的上端部。

13、作为一种优化的方案，所述导筒靠近下端部的外壁上螺纹连接有下止动旋钮，所述下止动旋钮的末端与所述导柱相抵。

14、作为一种优化的方案，所述夹持座的背面水平固接有转轴，所述导筒靠近上端部的相对侧壁上开设有同轴设置的滑孔，所述转轴的另一端贯穿所述滑孔并固接有挡板。

15、作为一种优化的方案，所述导筒靠近上端部的外壁上螺纹连接有上止动旋钮，所述上止动旋钮的末端与所述转轴相抵。

16、作为一种优化的方案，所述转轴上还套装有压簧，所述压簧的两端分别与所述导筒以及所述夹持座的背面相抵。

17、作为一种优化的方案，所述夹持座为橡胶座。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

19、利用夹持座的锥形夹持槽对电路板夹持后，通过板体上并列设有若干个支撑柱，通过转动支撑柱，可以利用支撑柱对电路板的底面进行支撑，防止出现下坠翘曲的现象；

20、其中支撑柱可以沿水平方向滑动，是为了避让电路板的电子元件的焊接位置，可以实现不影响电子元件的焊接使用；

21、通过板体上并列设有若干个散热管，散热管上开设有若干个吹气孔，实现利用气泵进行供气，实现对电路板的底面进行吹气，可以大大提高了对电路板的散热效率的同时，还不会影响到了电路板上表面的焊接工作；

22、通过导筒在导柱上沿竖向升降，实现了当需要对电路板换面时，通过向上移动导筒，实现旋转转轴，将电路板进行换面加工；

23、通过夹持座可以沿着转轴水平转动，实现了匹配电路板的倾斜角度以及换面使用；

24、其中通过转轴上套装有压簧，利用压簧实现了当需要对电路板进行固定时，将滑套的位置固定好后，将电路板的一端与其中一个夹持座相抵后，只需要向后按压另一个夹持座即可实现利用压簧的弹性对电路板进行固定。

技术特征：

1.电路板焊接用辅助支架，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上并列设有两个沿竖向升降的夹持座(2)，两个所述夹持座(2)的相对端面上开设有锥形夹持槽，

2.根据权利要求1所述的电路板焊接用辅助支架，其特征在于：两个所述夹持座(2)分别以水平线为旋转中心转动设置，所述夹持座(2)上还通过自适应夹持件沿水平方向滑动设置。

3.根据权利要求2所述的电路板焊接用辅助支架，其特征在于：所述底座(1)上对应每个所述支撑柱(5)开设有矩形滑孔(19)，所述矩形滑孔(19)内滑动设有滑座(20)，所述滑座(20)上开设有螺纹孔，所述支撑柱(5)沿竖向螺纹连接于所述螺纹孔内。

4.根据权利要求3所述的电路板焊接用辅助支架，其特征在于：所述矩形滑孔(19)的相对侧壁上开设有导槽(21)，所述滑座(20)的相对外壁上固接有约束于所述导槽(21)内的导块(22)。

5.根据权利要求4所述的电路板焊接用辅助支架，其特征在于：所述底座(1)上对应每个所述散热管(18)开设有安装槽，所述散热管(18)卡装于所述安装槽内。

6.根据权利要求5所述的电路板焊接用辅助支架，其特征在于：若干个所述散热管(18)朝向相同的一端封口设置，朝向相同的另一端之间共同连通于布气主管(7)上。

7.根据权利要求6所述的电路板焊接用辅助支架，其特征在于：所述底座(1)处于所述板体(4)下方的区域固接有气泵(8)，所述气泵(8)的出气口通过管体(9)与所述布气主管(7)相连接。

8.根据权利要求7所述的电路板焊接用辅助支架，其特征在于：所述底座(1)上对应每个所述夹持座(2)竖直固接于有导柱(10)，所述导柱(10)上沿竖向滑动套装有导筒(11)，所述夹持座(2)连接于所述导筒(11)的上端部。

9.根据权利要求8所述的电路板焊接用辅助支架，其特征在于：所述夹持座(2)的背面水平固接有转轴(13)，所述导筒(11)靠近上端部的相对侧壁上开设有同轴设置的滑孔，所述转轴(13)的另一端贯穿所述滑孔并固接有挡板(14)。

10.根据权利要求9所述的电路板焊接用辅助支架，其特征在于：所述转轴(13)上还套装有压簧(16)，所述压簧(16)的两端分别与所述导筒(11)以及所述夹持座(2)的背面相抵。

技术总结
电路板焊接用辅助支架，涉及支撑装置技术领域，包括底座，底座上并列设有两个沿竖向升降的夹持座，两个夹持座的相对端面上开设有锥形夹持槽，底座处于两个夹持座之间的下方区域固定设有板体，板体上并列设有若干个水平滑动设置的支撑柱，每个支撑柱还沿竖向调节其高度，底座处于相邻的支撑柱之间的区域设有散热管，散热管的上端部沿其轴向开设有若干个吹气孔。本技术解决了传统技术中的装置受限于其支撑结构的限制，导致遮挡电路板的大部分焊接孔，影响了操作人员对电路板的焊接效率；以及对电路板上焊接电子元件时，由于焊接过程中温度较高，散热较慢，影响电路板焊接效率的问题。

技术研发人员：陈先琪,于兴洋
受保护的技术使用者：天津力准智能科技有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/1/25