一种线路板冲板装置的制作方法

本技术涉及线路板制作，具体涉及一种线路板冲板装置。

背景技术：

1、随着电子技术和集成电路的快速发展，线路板制作的各项参数要求也越来越高，而线路板在生产制作过程中，通常需要使用冲床在线路板上冲出通孔、半孔等结构。冲孔时，极易产生大量的基材碎屑、基材粉尘等异物，这些异物堆积在冲床工作位上，容易影响冲床的工作精度，因此，需要在冲板过程中，不定期且及时清理冲床工作位上的基材碎肩和基材粉尘。

2、目前，清除基材碎肩和基材粉尘的方法有以下两种：

3、1、停机后，人工用毛刷扫除的方式去除冲床及模具上的碎屑，但其工作效率低；

4、2、采用吸尘机吸尘的方式，由于冲板过程中产生的基材碎屑、基材粉尘颗粒大，硬性粉尘及碎料无法吸干净，导致再次冲压压伤线路板；而且无法清理上模具上的粉尘碎料，对线路板造成品质隐患。

5、鉴于此，有必要提供一种新的结构解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种线路板冲板装置，可对冲孔过程中产生的碎屑进行有效吹扫，确保冲压产品质量稳定。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种线路板冲板装置，包括工作台、设于所述工作台的下模具、与所述下模具相对设置的上模具、以及吹扫装置；

4、所述吹扫装置包括压缩空气储罐、与所述压缩空气储罐连接的输气管、设于所述上模具的多个吹气口、设于所述输气管的气控阀、以及控制装置，所述输气管与多个所述吹气口连通，所述控制装置与所述气控阀电连接；

5、当所述上模具升起时，所述控制装置控制所述气控阀开启，压缩空气流通至所述吹气口，对工作台面和上模具进行吹扫；当所述上模具与所述下模具闭合时，所述控制装置控制所述气控阀关闭，所述吹扫装置停止吹气。

6、进一步地，多个所述吹气口设于所述上模具的侧面，其底面和侧面均具有气孔。

7、进一步地，多个所述吹气口设于所述上模具的一侧。

8、进一步地，多个所述吹气口设于所述上模具的相对两侧。

9、进一步地，所述吹扫装置还包括压缩空气缓冲罐，所述压缩空气缓冲罐与所述压缩空气储罐连接，所述输气管与所述压缩空气缓冲罐连接，且所述压缩空气储罐与供气系统连接。

10、与现有技术相比，本实用新型提供的线路板冲板装置，有益效果在于：

11、一、本实用新型提供的线路板冲板装置，通过设置吹扫装置，与模冲机配合，当模冲机的上模具升起时，控制装置控制输气管上的气控阀开启，压缩空气流通至吹气口，对工作台面和上模具底面进行吹扫；当模冲机的上模具与下模具闭合时，控制装置控制气控阀关闭，使吹扫装置停止吹气。因此，本实用新型提供的线路板冲板装置，无需停机后对碎屑进行集中清扫，一方面可大大提高工作效率，另一方面当上模具升起时吹扫装置即对工作台和上模具进行吹扫，可有效去除冲孔过程中产生的碎屑，避免了碎屑再次压伤线路板，从而保证产品品质。

12、二、本实用新型提供的线路板冲板装置，吹扫装置包括储气罐和缓冲罐，可实现为吹气口持续提供稳定压力的气源，确保将基材碎屑、基材粉尘清理干净。

13、三、本实用新型提供的线路板冲板装置，吹气口的底面和侧面均具有气孔，吹气时，气流不仅对位于下方的工作台面进行吹扫，同时也对上模具的底面进行吹扫，进一步确保模具上的基材碎屑、基材粉尘清理干净，保证产品品质。

技术特征：

1.一种线路板冲板装置，其特征在于，包括工作台、设于所述工作台的下模具、与所述下模具相对设置的上模具、以及吹扫装置；

2.根据权利要求1所述的线路板冲板装置，其特征在于，多个所述吹气口设于所述上模具的侧面，其底面和侧面均具有气孔。

3.根据权利要求2所述的线路板冲板装置，其特征在于，多个所述吹气口设于所述上模具的一侧。

4.根据权利要求2所述的线路板冲板装置，其特征在于，多个所述吹气口设于所述上模具的相对两侧。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的线路板冲板装置，其特征在于，所述吹扫装置还包括压缩空气缓冲罐，所述压缩空气缓冲罐与所述压缩空气储罐连接，所述输气管与所述压缩空气缓冲罐连接，且所述压缩空气储罐与供气系统连接。

技术总结
本技术公开了一种线路板冲板装置，包括工作台、设于所述工作台的下模具、与所述下模具相对设置的上模具、以及吹扫装置；所述吹扫装置包括压缩空气储罐、与所述压缩空气储罐连接的输气管、设于所述上模具的多个吹气口、设于所述输气管的气控阀、以及控制装置，所述输气管与多个所述吹气口连通，所述控制装置与所述气控阀电连接；当所述上模具升起时，所述控制装置控制所述气控阀开启，压缩空气流通至所述吹气口，对工作台面和上模具进行吹扫；当所述上模具与所述下模具闭合时，所述控制装置控制所述气控阀关闭，所述吹扫装置停止吹气。本技术提供的线路板冲板装置，可对冲孔过程中产生的碎屑进行有效吹扫，确保冲压产品质量稳定。

技术研发人员：孙志刚,周洪根,王海浪,卢重阳
受保护的技术使用者：江西旭昇电子有限公司
技术研发日：20231017
技术公布日：2024/5/10