一种柔性电路板、显示模组及显示装置的制作方法

本发明涉及显示，特别是涉及一种柔性电路板、显示模组及显示装置。

背景技术：

1、显示模组中通常设有fpc(flexible printed circuit，柔性电路板)，fpc上设有屏蔽膜以及与fpc粘接固定的电子元件，fpc具有用以与显示面板电连接的绑定区，以实现显示功能。在向fpc上固定电子元件时，往往需要采用烘烤工艺对固定胶进行烘干，烘烤工艺会导致屏蔽膜收缩，对于单面设有屏蔽膜、板体较薄且较软的fpc来说，例如：单层板fpc、二层板fpc和三层板fpc，屏蔽膜的收缩会引起fpc翘曲，从而导致fpc的绑定区与显示面板无法绑定(bonding)，进而导致柔性电路板无法使用。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的在于提供一种柔性电路板、显示模组及显示装置，以解决单面设有屏蔽膜、板体较薄且较软的柔性电路板，烘烤后无法绑定的问题。具体技术方案如下：

2、本技术第一方面的实施例提出了一种柔性电路板，柔性电路板包括电路板本体和屏蔽膜。电路板本体具有主体区和绑定区；所述主体区具有在第一方向上相对设置的第一端和第二端，所述绑定区设置在所述主体区的第一端；屏蔽膜设置在所述电路板本体的一侧，所述屏蔽膜在所述电路板本体上的正投影，位于所述主体区内；所述屏蔽膜具有沿所述第一方向依次设置的第一屏蔽区、图案化区和第二屏蔽区；所述图案化区将所述第一屏蔽区和所述第二屏蔽区隔开；所述图案化区沿第二方向延伸，用以在所述屏蔽膜收缩时产生形变，以释放收缩应力；所述第一方向和所述第二方向互相垂直。

3、在本技术的一些实施例中，所述图案化区呈网格状，具有多个间隔设置的通孔结构。

4、在本技术的一些实施例中，所述通孔结构为：三角形孔、矩形孔、圆形孔、椭圆形孔或多边形孔。

5、在本技术的一些实施例中，所述通孔结构的最大尺寸值小于等于2mm；

6、相邻两个所述通孔结构的边缘之间的最小距离的范围为1-2mm。

7、在本技术的一些实施例中，所述电路板本体的主体区包括：连接区和器件区；

8、所述连接区具有在所述第一方向上相对设置的第一连接端和第二连接端，以及在所述第二方向上相对设置的第三连接端和第四连接端；

9、所述绑定区，设置在所述连接区的第一连接端；

10、所述屏蔽膜，在所述电路板本体上的正投影与所述连接区重合；

11、所述器件区，用以设置电子元件；所述器件区的数量为一个，位于所述连接区的第三连接端或第四连接端；或，所述器件区的数量为两个，两个所述器件区分别位于所述连接区的第三连接端和第四连接端。

12、在本技术的一些实施例中，所述连接区呈矩形；

13、所述第一屏蔽区、所述图案化区和所述第二屏蔽区均呈矩形；所述图案化区，从所述连接区的第三连接端延伸至第四连接端；

14、所述第一屏蔽区和所述第二屏蔽区对称设置在所述图案化区的两侧。

15、在本技术的一些实施例中，在所述第二方向上，所述绑定区的尺寸，小于所述连接区的尺寸；

16、所述绑定区设置在所述连接区的第一连接端的中间位置。

17、在本技术的一些实施例中，所述柔性电路板为单层板fpc、二层板fpc或三层板fpc。

18、在本技术的一些实施例中，所述柔性电路板为单层板fpc；所述主体区包括：依次层叠设置的第一基底层、第一导电层和第二基底层；其中，所述第二基底层和所述第一导电层从所述主体区并向外延伸，用以形成所述绑定区；所述屏蔽膜设置在所述第二基底层远离所述第一基底层的一侧；

19、或，所述柔性电路板为二层板fpc；所述主体区包括：依次层叠设置的第三基底层、第二导电层、第一绝缘胶层、第三导电层和第四基底层；其中，所述第四基底层和所述第三导电层从所述主体区向外延伸，用以形成所述绑定区；所述屏蔽膜设置在所述第四基底层远离所述第三基底层的一侧；

20、或，所述柔性电路板为三层板fpc；所述主体区包括：依次层叠设置的第五基底层、第四导电层、第六基底层、第五导电层、第二绝缘胶层、第六导电层和第七基底层；其中，所述第六导电层和所述第七基底层，从所述主体区向外延伸，用以形成所述绑定区；所述屏蔽膜设置在所述第七基底层远离所述第五基底层的一侧。

21、本技术第二方面的实施例提出了一种显示模组，显示模组包括第一方面任一实施例述的柔性电路板。

22、在本技术的一些实施例中，所述显示模组还包括：基板、显示面板和电池；

23、所述显示面板，包括依次连接的显示部、弯折部和绑定部；所述弯折部使得所述绑定部弯折至所述显示部的非显示侧；所述显示部和所述绑定部分别位于所述基板的两侧；所述绑定部固定于所述基板；

24、所述柔性电路板，固定设置在所述基板远离所述显示部的一侧；所述柔性电路板的主体区与所述绑定部间隔设置，绑定区与所述绑定部绑定；

25、所述电池，设置在所述柔性电路板和所述显示面板的绑定部远离所述基板的一侧；所述电池在所述基板上的正投影，覆盖所述柔性电路板的主体区和绑定区在所述基板上的正投影，并与所述显示面板的绑定部在所述基板上的正投影具有交叠区域。

26、在本技术的一些实施例中，所述显示模组还包括：第一背膜、第二背膜、第一胶层、第二胶层、保护胶层和芯片；

27、所述第一背膜，设置在所述显示部和所述基板之间，其在所述基板上的正投影覆盖所述显示部在所述基板上的正投影；

28、所述第一胶层，设置在所述第一背膜和所述基板之间，其在所述基板上的正投影位于所述基板的范围内；

29、所述第二背膜，设置在所述绑定部和所述基板之间，其在所述基板上的正投影覆盖所述绑定部在所述基板上的正投影，并与所述柔性电路板的主体区间隔设置；

30、所述第二胶层，设置在所述第二背膜和所述基板之间，其在所述基板上的正投影位于所述基板的范围内，并与所述柔性电路板的主体区间隔设置；

31、所述保护胶层，包覆在所述显示面板的弯折部远离所述柔性电路板的一侧；

32、所述芯片，设置在所述显示面板的绑定部远离所述基板的一侧。

33、本技术第三方面的实施例提出了一种显示装置，包括第二方面任一实施例的显示模组。

34、本发明实施例有益效果：

35、本技术实施例的柔性电路板包括电路板本体和屏蔽膜。电路板本体的主体区具有在第一方向上相对设置的第一端和第二端，绑定区设置在主体区的第一端；屏蔽膜设置在电路板本体的一侧，屏蔽膜在电路板本体上的正投影，位于主体区内；屏蔽膜具有沿第一方向依次设置的第一屏蔽区、图案化区和第二屏蔽区，图案化区沿第二方向延伸，用以在屏蔽膜收缩时产生形变，以释放收缩应力；当屏蔽膜发生收缩时，屏蔽膜给电路板本体的第一端和第二端施加使其翘曲的收缩应力，电路板本体给屏蔽膜施加反向力，在反向力的作用下，图案化区发生形变，释放了屏蔽膜的收缩应力，使得第一屏蔽区和第二屏蔽区不会在收缩应力的作用下，向靠近图案化区的方向收缩，从而使得电路板本体的第一端和第二端保持平整，不会发生翘曲，进而保证了绑定区的位置精度，使其能够较好的与显示面板连接，解决了单面设有屏蔽膜、板体较薄且较软的柔性电路板，烘烤后无法绑定的问题。

36、本技术实施例的显示模组，包括第一方面任一实施例的柔性电路板，当屏蔽膜发生收缩时，屏蔽膜给电路板本体的第一端和第二端施加使其翘曲的收缩应力，电路板本体给屏蔽膜施加反向力，在反向力的作用下，图案化区发生形变，释放了屏蔽膜的收缩应力，使得第一屏蔽区和第二屏蔽区不会在收缩应力的作用下，向靠近图案化区的方向收缩，从而使得电路板本体的第一端和第二端保持平整，不会发生翘曲，进而保证了绑定区的位置精度，使其能够较好的与显示面板连接，解决了单面设有屏蔽膜、板体较薄且较软的柔性电路板，烘烤后无法绑定的问题，使得柔性电路板和显示面板的连接更加可靠，从而提高了显示模组的稳定性。

37、本技术实施例的显示装置，包括第二方面任一实施例的显示模组，显示模组包含的柔性电路板在烘烤后仍然可以绑定，柔性电路板和显示面板的连接更加可靠，从而提高了显示模组的稳定性，进而提高了显示装置的稳定性。

38、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。