一种带有传送机构的高频加热装置及传送方法与流程

本发明属于高频介质加热，尤其涉及一种带有传送机构的高频加热装置及传送方法。

背景技术：

1、高频(频率为3khz～300mhz的电磁波)加热技术可以快速加热具有较大体积的物料，使得物料内外部温度整体均匀上升；与传统加热时热量需要由表面逐渐向内部传导相比，可以有效克服加热效率低、内部温升缓慢等缺陷。高频加热技术在处理水分不均匀的物料时，对于较高含水率的位置将会吸收更多的电磁能量，在相同的加热周期内可获得更高的温度，因此在面对局部受潮或发霉、爆发虫害的农产品时具有独特的优势——可以有效脱除多余水分实现水分自平衡、在物料温度较低的前提下有效杀灭虫害和霉菌。高频加热技术由于其频率较低、波长较长，因此在农产品中的穿透深度可达微波的几十甚至上百倍，以烟叶为例，当烟叶含水率低于18％时，高频能量的穿透深度可达1m以上，因此绝大部分农产品的批次处理量较大，可以满足工业生产的需求。

2、现阶段的高频热处理设备基本为固定样品台式，即为了减少金属电磁干扰，通常选择将物料人为地放置在极板中间，待热处理结束后再将其移出，而箱装烟叶体积较大，且单体较重，无法便捷换样，这一过程严重影响和制约了高频技术在工业应用领域的发展。

技术实现思路

1、本发明旨在解决上述问题，提供了一种用带有传送机构的高频加热装置及传送方法。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

3、第一方面，本发明提供了一种带有传送机构的高频加热装置，包括高频加热腔体，在所述的高频加热腔体内竖直的设置有相互平行的第一加热极板和第二加热极板，在第一加热极板和第二加热极板之间设置有第一支撑架和第二支撑架，在第一支撑架和第二支撑架之间设置有传动辊台，传动辊台安装在高频加热腔体底部，所述的传动辊台能升至高于或者低于第一支撑架和第二支撑架的位置；在传动辊台的一端设置进料台，另外一端设置出料台。

4、作为进一步的技术方案，所述的传动辊台由升降台驱动。

5、作为进一步的技术方案，所述升降台由底座、x型支撑件、滑轮、丝杠和台面组成，所述x型支撑件的一端经铰链固定于底座和台面上，另一端经滑轮支撑在底座和台面上，所述丝杠可牵引滑轮移动，实现x型支撑的上下高度调节。

6、作为进一步的技术方案，所述传动辊台有若干根金属转筒组成，所述金属转筒由伺服电机和链条驱动。

7、作为进一步的技术方案，所述的第一支撑架和第二支撑架采用高分子聚合物制作。

8、作为进一步的技术方案，所述的传动辊台升至最高位置时，与进料台、出料台平齐。

9、作为进一步的技术方案，所述的第一支撑架和第二支撑架高度高于第一加热极板和第二加热极板底部。

10、作为进一步的技术方案，所述的传动辊台运动至最低位置时，其与第一加热极板和第二加热极板之间的距离满足其不受高频加热的影响。

11、作为进一步的技术方案，所述的第一加热极板和第二加热极板竖直的悬挂在高频加热腔体内，第一加热极板和第二加热极板的底部略低于第一支撑架和第二支撑架的顶部。

12、第二方面，本发明基于上述的高频加热装置，还提供了一种带有传送机构的高频加热装置的传送方法，如下：

13、s1进料台将物料输送至传动辊台；

14、s2传动辊台将物料输送至高频负载电极之间，在前进方向上物料与极板平齐时停止传动；

15、s3传动辊台向下移动；

16、s4待加热物料随传动辊台下降一段距离后落在第一支撑架、第二支撑架上后；传动辊台继续向下移动，直至传动辊台运动至与离极板距离满足加热要求时，对物料开始进行高频热处理；

17、s5物料热处理完成后，传动辊台向上移动，直至抬起支撑架上的物料；

18、s6传动辊台将热处理后的物料送出高频加热腔体。

19、作为进一步的技术方案，所述的传动辊台的上下移动由升降台自动控制。

20、本发明具有以下有益效果：

21、本发明通过合理布局支撑架、加热极板以及传动辊台的相对位置，以及合理控制传动辊台，解决了在烟叶等农产品的采后高频热处理过程中，烟箱进出高频设备困难、需要人力调整等问题，且第一支撑架和第二支撑架采用高分子聚合物制作，最大化地减少了金属零部件的使用，并将加热极板和必要的金属部件之间拉开足够的安全距离，最大程度地保障高频加热可以稳定运行。综上所述，该发明所述设备和方法可广泛应用于箱装烟叶的高频热处理过程中。

22、本发明公开的带有传送机构的高频加热装置及传送方法，可以实现在不受高频干扰的前提下安全地将待加热物料送入或移出高频加热腔；具体的，加热前由安装在升降台上的传动辊台将物料传送至既定位置，随后升降台在丝杠作用下牵引传动辊台离开物料并安置在加热腔底部，物料由支撑架托举以实现高频加热处理；热处理结束后关闭高频，升降台在丝杠作用下上升并借助传动辊台将物料抬离支撑架3，随后可送出高频加热腔。该发明有助于高频热处理的连续式生产，在实现自动进出料的同时避免金属元器件干扰高频加热过程。

技术特征：

1.一种带有传送机构的高频加热装置，其特征在于，包括高频加热腔体，在所述的高频加热腔体内竖直的设置有相互平行的第一加热极板和第二加热极板，在第一加热极板和第二加热极板之间设置有第一支撑架和第二支撑架，在第一支撑架和第二支撑架之间设置有传动辊台，传动辊台安装在高频加热腔体底部，所述的传动辊台能升至高于或者低于第一支撑架和第二支撑架的位置；在传动辊台的一端设置进料台，另外一端设置出料台。

2.如权利要求1所述的带有传送机构的高频加热装置，其特征在于，所述的传动辊台由升降台驱动。

3.如权利要求2所述的带有传送机构的高频加热装置，其特征在于，所述升降台由底座、x型支撑件、滑轮、丝杠和台面组成，所述x型支撑件的一端经铰链固定于底座和台面上，另一端经滑轮支撑在底座和台面上，所述丝杠可牵引滑轮移动，实现x型支撑的上下高度调节。

4.如权利要求1所述的带有传送机构的高频加热装置，其特征在于，所述传动辊台有若干根金属转筒组成，所述金属转筒由伺服电机和链条驱动。

5.如权利要求1所述的带有传送机构的高频加热装置，其特征在于，所述的第一支撑架和第二支撑架采用高分子聚合物制作。

6.如权利要求1所述的带有传送机构的高频加热装置，其特征在于，所述的传动辊台升至最高位置时，与进料台、出料台平齐。

7.如权利要求1所述的带有传送机构的高频加热装置，其特征在于，所述的第一支撑架和第二支撑架高度高于第一加热极板和第二加热极板底部。

8.如权利要求1所述的带有传送机构的高频加热装置，其特征在于，所述的传动辊台运动至最低位置时，其与第一加热极板和第二加热极板之间的距离满足其不受高频加热的影响。

9.如权利要求1所述的带有传送机构的高频加热装置，其特征在于，所述的第一加热极板和第二加热极板竖直的悬挂在高频加热腔体内，第一加热极板和第二加热极板的底部略低于第一支撑架和第二支撑架的顶部。

10.基于权利要求1-9任一所述的带有传送机构的高频加热装置的传送方法，其特征在于，如下：

技术总结
本发明公开了一种带有传送机构的高频加热装置及传送方法，主要用于高频加热腔体内待加热物料的支撑与运输，可以实现在不受高频干扰的前提下安全地将待加热物料送入或移出高频加热腔。加热前由安装在升降台上的传动辊台将物料传送至既定位置，随后升降台在丝杠作用下牵引传动辊台离开物料并安置在加热腔底部，物料由支撑架托举以实现高频加热处理；热处理结束后关闭高频，升降台在丝杠作用下上升并借助传动辊台将物料抬离支撑架，随后可送出高频加热腔。该发明有助于高频热处理的连续式生产，在实现自动进出料的同时避免金属元器件干扰高频加热过程。

技术研发人员：贺排岭,王慕昊,李昊,戴由宗,彭程,李俊,陈广元,雷登文,庞丽杰
受保护的技术使用者：山东中烟工业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17