Pcb板自循环返洗缸的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及PCB板制造领域，尤其涉及PCB板自循环返洗缸。
【背景技术】
[0002]阻焊工序为PCB板(印制电路板)制造的一道基础工序，主要是通过在PCB板的铜板上丝印一层油墨以防止铜面氧化，也可以起到防止无需焊接的铜面裸露造成焊接短路的作用。
[0003]但是，在丝印的过程中，由于阻焊油墨涂布不均匀，或油墨颜色用错等原因，会有相当一部分的板需要返工清洗处理。通常的清洗方式是直接将需返工的不良板放置在药水缸内浸泡，再用清水冲刷残留的油墨，以除去已丝印的油墨，再重新印刷达到节约成本的目的。由于返洗浸泡用的药水为碱性的氢氧化钠，碱性药水对温度的要求较高，尤其是冬天，冰冷的水温会导致碱性药液呈现惰性，使药水不能充分反应，难以清洗干净油墨；此外，由于PCB板上的孔较小，机械钻机的孔为0.2mm，儀射钻机的孔最小仅为0.075mm，故传统的方法无法保证孔内堵住的油墨完全除去，返工后的PCB板质量隐患较大。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供PCB板自循环返洗缸，能循环清洗PCB板，有效去除PCB板特别是孔中的油墨。
[0005]本发明的目的采用如下技术方案实现:
[0006]PCB板自循环返洗缸，包括:
[0007]缸体，用于装入与油墨反应的药水和PCB板；
[0008]加热装置，内置于缸体，用于加热药水；
[0009]超声波装置，内置于缸体，用于发出超声波驱使PCB板振动而去除PCB板孔中的油里.
[0010]摇摆装置，内置于缸体，用于驱动药水在缸体内震荡摇摆；
[0011]过滤装置，用于过滤与油墨反应后的药水；
[0012]泵，用于对药水加压以冲洗PCB板，所述缸体的底部以管道依次连接过滤装置、泵后接入缸体的顶部。
[0013]优选地，所述缸体内设有用于间隔排列PCB板的支架，该支架的底端与缸体的底壁相隔，所述加热装置、超声波装置和摇摆装置均安装于该支架的底部。
[0014]优选地，所述缸体包括上缸及连接于上缸下端的下缸，所述支架固定于上缸的内壁，所述下缸呈锥形。
[0015]优选地，所述缸体的底部与过滤装置之间的管道上连接有第一阀门，过滤装置与所述泵之间的管道上连接有第二阀门。
[0016]优选地，所述加热装置为加热棒。
[0017]优选地，所述超声波装置为超声波发生器。
[0018]优选地，所述摇摆装置为振动电机。
[0019]优选地，所述过滤装置包括过滤槽及内置于该过滤槽的过滤棉。
[0020]相比现有技术，本发明的有益效果在于:
[0021]本发明通过加热装置可对药水加热，以克服一般使用的碱性药水惰性，通过提温激发其反应活性，以快速、有效地与PCB板上的油墨反应，实现油墨去除，而且，超声波装置可以以超快的幅度振动将PCB板孔内残留的油墨渣、粉尘充分地除去，辅以摇摆装置对药水的震荡摇摆驱动，赶走孔内灌入的气泡，促进油墨与药水反应，与此同时，通过过滤装置可对药水进行过滤，再结合泵来对药水进行循环，可节约成本，经泵加压后在缸体顶部喷向PCB板，可形成强力冲刷，去除顽固油墨渣，最终实现PCB板上油墨特别是孔内油墨的有效、充分的去除，保证返洗后PCB板的质量。
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
【附图说明】
[0023]图1为本发明PCB板自循环返洗缸的结构示意图。
[0024]图中:1、缸体；101、上缸；102、下缸；2、加热装置；3、超声波装置；4、摇摆装置；5、过滤装置；51、过滤槽；6、泵；7、PCB板；8、管道；9、支架；10、第一阀门；11、第二阀门。
【具体实施方式】
[0025]如图1所示的PCB板自循环返洗缸，包括:缸体1、加热装置2、超声波装置3、摇摆装置4、过滤装置5和泵6，其中:
[0026]缸体1，用于装入与油墨反应的药水和PCB板7 ；
[0027]加热装置2，内置于缸体1，用于加热药水；
[0028]超声波装置3，内置于缸体1，用于发出超声波驱使PCB板7振动而去除PCB板7孔中的油墨，特别是去除其中的油墨渣；
[0029]摇摆装置4，内置于缸体1，用于驱动药水在缸体I内震荡摇摆；
[0030]过滤装置5，用于过滤与油墨反应后的药水；
[0031]泵6，用于对药水加压以冲洗PCB板7，所述缸体I的底部以管道8依次连接过滤装置5、泵6后接入缸体I的顶部。
[0032]通过加热装置2可对药水加热，以克服一般使用的碱性药水惰性，通过提温激发其反应活性，以快速、有效地与PCB板7上的油墨反应，实现油墨去除，而且，超声波装置3可以以超快的幅度振动将PCB板7孔内残留的油墨渣、粉尘充分地除去，辅以摇摆装置4对药水的震荡摇摆驱动，赶走孔内灌入的气泡，促进油墨与药水反应，与此同时，通过过滤装置5可对药水进行过滤，再结合泵6来对药水进行循环，可节约成本，经泵6加压后在缸体I顶部将药水喷向PCB板7，可形成强力冲刷，去除顽固油墨渣，最终实现PCB板7上油墨特别是孔内油墨渣的有效、充分的去除。当然，也可在管道8的药水喷出处增设喷头，以均匀药水对PCB板7的冲力。
[0033]置于缸体I内的加热装置2、超声波装置3、摇摆装置4均被药水浸泡，可相应增设防水保护结构。药水一般采用如氢氧化钠溶液等碱性药水。具体地，加热装置2为加热棒，该加热棒经外部通电后将产生热量，并对药水加热。超声波装置3为超声波发生器，其发出的超声波可贯穿缸体I内的各PCB板7并使各PCB板7均振动。摇摆装置4为振动电机，振动电机的输出轴将产生偏心的离心力，以搅动药水，并使药水摇摆震荡。过滤装置5包括过滤槽51及内置于该过滤槽51的过滤棉(图中未示出)，药水中的颗粒状渣滓在此处可得到有效过滤，以利于药水的循环，保证PCB板7清洗后的质量；过滤棉可增加多层，或者采用过滤棉芯。
[0034]为使PCB板7得到更充分地接收超声波装置3发出的超声波，并以更大的面积与药水接触，缸体I内设有用于间隔排列PCB板7的支架9，该支架9的底端与缸体I的底壁相隔，以使药水在支架9与缸体I底壁之间形成缓冲反应区，利于加速反应，所述加热装置2、超声波装置3和摇摆装置4均安装于该支架9的底部。
[0035]缸体I包括上缸101及连接于上缸101下端的下缸102，所述支架9固定于上缸101的内壁，所述下缸102呈锥形。锥形的下缸102利于在药水中渣滓的迅速沉淀，并在泵6的泵压作用力下顺畅地排出药水。
[0036]为便捷地控制药水进入过滤装置5内的流量和/或便捷地控制药水经泵6进行加压循环的量，缸体I的底部与过滤装置5之间的管道8上连接有第一阀门10，过滤装置5与所述泵6之间的管道8上连接有第二阀门11。可将第一阀门10和第二阀门11设为单向阀、流量控制阀等阀体开关。
[0037]上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
【主权项】
1.PCB板自循环返洗缸，其特征在于，包括: 缸体，用于装入与油墨反应的药水和PCB板； 加热装置，内置于缸体，用于加热药水； 超声波装置，内置于缸体，用于发出超声波驱使PCB板振动而去除PCB板孔中的油墨； 摇摆装置，内置于缸体，用于驱动药水在缸体内震荡摇摆； 过滤装置，用于过滤与油墨反应后的药水； 泵，用于对药水加压以冲洗PCB板，所述缸体的底部以管道依次连接过滤装置、泵后接入缸体的顶部。
2.根据权利要求1所述的PCB板自循环返洗缸，其特征在于，所述缸体内设有用于间隔排列PCB板的支架，该支架的底端与缸体的底壁相隔，所述加热装置、超声波装置和摇摆装置均安装于该支架的底部。
3.根据权利要求2所述的PCB板自循环返洗缸，其特征在于，所述缸体包括上缸及连接于上缸下端的下缸，所述支架固定于上缸的内壁，所述下缸呈锥形。
4.根据权利要求1所述的PCB板自循环返洗缸，其特征在于，所述缸体的底部与过滤装置之间的管道上连接有第一阀门，过滤装置与所述泵之间的管道上连接有第二阀门。
5.根据权利要求1?4任一项所述的PCB板自循环返洗缸，其特征在于，所述加热装置为加热棒。
6.根据权利要求1?4任一项所述的PCB板自循环返洗缸，其特征在于，所述超声波装置为超声波发生器。
7.根据权利要求1?4任一项所述的PCB板自循环返洗缸，其特征在于，所述摇摆装置为振动电机。
8.根据权利要求1?4任一项所述的PCB板自循环返洗缸，其特征在于，所述过滤装置包括过滤槽及内置于该过滤槽的过滤棉。
【专利摘要】本发明公开了PCB板自循环返洗缸，包括：缸体，用于装入与油墨反应的药水和PCB板；加热装置，内置于缸体，用于加热药水；超声波装置，内置于缸体，用于发出超声波驱使PCB板振动而去除PCB板孔中的油墨；摇摆装置，内置于缸体，用于驱动药水在缸体内震荡摇摆；过滤装置，用于过滤与油墨反应后的药水；泵，用于对药水加压以冲洗PCB板，所述缸体的底部以管道依次连接过滤装置、泵后接入缸体的顶部。本发明能循环清洗PCB板，有效去除PCB板特别是孔中的油墨。
【IPC分类】H05K3-26
【公开号】CN104640363
【申请号】CN201510003418
【发明人】惠小平, 郑平, 夏甜甜, 谢永德, 郭妙华, 叶洪发, 韩涛
【申请人】深圳市兴达线路板有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月1日