、静电式、数字化器式该3种，也存在组合静电式和数字化器式的方式。压敏式是 感知用手指、触笔推压触摸面板的压力的方式。另外，静电式是在面板表面感知电气容量的 变化的方式，一般是感知利用者携带的稍小的电流的方式。另外，数字化器式是使用被称为 触控笔的专用的触笔的方式。另外，数字化器式是电磁感应方式，是用多个天线线圈检测触 控笔的坐标的方式。在触控笔中内装送信用线圈和用于从线圈产生交流磁场的振荡电路、 控制电路等。另外，在数字化器式中，感受频率500~800曲Z的信号。
[0059] 压敏式因为感知推压力，所W，即使是戴上手套的手指也可感知。另一方面，因为 需要推压力，所W，面板（显示器）容易损伤。另外，静电式虽然可感知用人的手指进行的 操作，但当戴上手套时不能感知。另外，数字化器式虽然需要专用的触笔，但即使人的手接 触也不动作，所W，可防止错误地进行操作。
[0060] 近年的电子设备因为操作变得复杂，所W，防止错误地操作是重要的，数字化器式 受到注目。数字化器式如上述的那样是电磁感应方式，感受频率500~800kHz的信号。在 搭载数字化器式的显示器的场合，当在其周围存在金属构件（例如，铁制的桌子等）时，对 信号的感受产生不良影响，存在成为误动作的原因的危险。然而，通过使用本实施方式的 磁性片，即使在显示器的周围存在金属构件，也可防止对信号的感受的不良影响，防止误动 作。
[0061] 接下来对制造方法进行说明。关于本发明的磁性片，其制造方法虽然不特别限定， 但作为用于高效率地制造的方法，可列举出W下的方法。
[0062] 首先，进行磁性巧体的制作。当对磁性巧体进行制作时，使用漉急冷法或轴制法。 在如Co系非晶合金、化系非晶合金、具有微细结晶构造的化基合金等的那样使用非晶合 金薄带的场合，使用漉急冷法。在坡莫合金的场合，使用轴制法。对漉急冷法、轴制法的条 件进行调整，控制板厚、薄带的端面形状、表面凹凸。另外，通过控制组分，对磁导率、磁致伸 缩进行控制。
[0063] 接下来实施对获得的磁性薄带进行切开加工的工序。通过对切开齿形状、切开加 工的速度等切开加工条件进行调整，对磁性巧体的宽度进行调整，在切断侧面赋予微观的 凹凸。为了提高批量生产性，将切断加工后的磁性巧体卷取成卷筒状是有效的。
[0064] 接下来，实施变形消除热处理等热处理工序。由此热处理工序，进行磁导率等磁特 性、磁致伸缩的调整。
[00化]接下来，实施层压加工工序。首先，最好准备粘接层预先成为一体的树脂薄膜。也 可通过热烙胶法等将粘接层涂布在树脂薄膜上。进行在粘接层上配置磁性巧体的工序。磁 性巧体通过从一方的端面逐渐地载置在粘接层上，使得在粘接层与磁性巧体之间不形成空 气层。另外，当排列多个磁性巧体时一面对间隙进行调整一面配置。
[0066] 当对相邻的磁性巧体的间隙进行调整时，最好使用预先将长尺寸的磁性巧体卷取 在卷筒上的磁性巧体。通过排列多个卷筒向粘接层上供给磁性巧体，变得容易均匀地配置 相邻的磁性巧体彼此的间隙。另外，当使用卷筒来配置长尺寸的磁性巧体时，最好配置在粘 接层上，一面W适当的长度切断一面进行配置。如果对使用卷筒来配置长尺寸的磁性巧体 时的速度、压力进行控制，则可在磁性巧体与粘接层之间消除空气层。另外，在使磁性巧体 多层化的场合，在分别形成层叠构造后进行处理。另外，在多层化的场合，最好在处于上下 的磁性巧体间设置粘接层。另外，在配置第1层的磁性巧体后，涂布粘接层或设置将粘接层 设置在两面上的树脂薄膜。
[0067] 接下来，使粘接层成为一体的树脂薄膜罩上，可做成在磁性巧体的两面经粘接层 设置树脂薄膜的构造。另外，通过将带有粘接层的树脂薄膜卷取在卷筒上，可同时地层叠上 侧的带有粘接层的树脂薄膜、磁性巧体、下侧的树脂薄膜。此时，如果增大卷筒的圆周直径， 则在磁性巧体、树脂薄膜没有弯曲倾向。如果没有弯曲倾向，则变得容易安装在显示器上。
[0068] 另外，在层叠上下的树脂薄膜后，使其热压接，将树脂薄膜密封，形成磁性片。另 夕F，也可与需要对应地进行切断、汤姆逊（h厶yシ）加工等后加工。另外，当切断成了必 要的长度时，切断面的磁性巧体可W露出，也可配置预先被切断成必要的长度的磁性巧体， 切断其间隙，使得磁性巧体不露出。
[0069] 另外，推压上下的树脂薄膜进行层叠时的推压力最好为IMPaW下。当超过IMPa 地施加大的压力时，处于相邻的磁性巧体彼此的间隙的空气逃走，进入到磁性巧体与粘接 层之间。另外，当施加太大的推压力时，存在磁性巧体被破坏的危险。因此，层叠时的推压 力最好在IMPaW下，如果小到0. 5MPaW下则更好。另外，通过在小到IMPaW下甚至小到 0. 5MPaW下的推压力下进行层叠，可在相邻的磁性巧体彼此的间隙中使空气层残存。
[0070] 例如，如果是将长尺寸的磁性巧体和树脂薄膜一体化的磁性片，则那时可按照目 的的长度进行切断。另外，如果排列按照预先规定的长度切断了的磁性巧体，则磁性巧体的 端面不露出，所W，可防止生诱等劣化。
[0071] (实施例）
[007引（实施例1)
[007引利用单漉法，制造宽度为33mm、平均板厚是20ym的Co系非晶合金薄带（组分式：CoesFeA.sCra.sSiisBici)。获得的Co系非晶合金薄带的热膨胀系数为12ppm/°C，磁致伸缩是零。 [0074] 接下来，将此Co系非晶合金薄带切断成长度150mm，制作磁性巧体（宽度33mmX 长度150mm)。另外，作为带有粘接层的树脂薄膜，制作带有粘接层的PET薄膜（PET厚度35ym、粘接层10ym)，在磁性巧体的两面进行准备。
[007引 在阳T薄膜的粘接层上W最长距离Tmax=0. 200mm、最短距离Tmin=0. 150mm配 置3条磁性巧体。从其上使带有粘接层的PET薄膜的粘接层面朝向磁性巧体进行层叠。W推压力（0.IMPa)夹入，通过热压接进行一体化，制作实施例1的磁性片（W1=102mm，W2= 150mm)。
[0076](实施例2~4及比较例1~2)
[0077] 与实施例1同样地使用磁性巧体、带有粘接层的PET薄膜在表1所示的条件下制 作实施例2~4及比较例1~2的磁性片。另外，比较例2是在使相邻的磁性巧体的端部 重叠1. 00mm的状态下固定的。
[0078][表1]
[0079]
【主权项】
1. 一种磁性片，具备经粘接层将树脂薄膜层叠在磁性箔体的两面的构造；该磁性片的 特征在于，具有沿平面方向排列宽度为3~90mm的多个磁性箔体的构造，相邻的磁性箔体 彼此间的间隙的最长距离超过Omm并且为Imm以下，最短距离为Omm以上Imm以下。
2. 根据权利要求1所述的磁性片，其特征在于，上述磁性片的短边为IOOmm以上。
3. 根据权利要求1或2所述的磁性片，其特征在于，在上述相邻的磁性箔体彼此间的间 隙中存在空气层。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的磁性片，其特征在于，使上述磁性箔体在厚度 方向上多层化，各自沿平面方向相邻的磁性箔体彼此间的间隙的最长距离超过Omm并且为 Imm以下，最短距离为Omm以上Imm以下。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的磁性片，其特征在于，使上述磁性箔体在厚度方 向上多层化，使沿平面方向相邻的磁性箔体间的间隙的位置在厚度方向上错位。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的磁性片，其特征在于，上述磁性箔体的热膨胀系 数为 5 ~40ppm/°C。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的磁性片，其特征在于，上述磁性箔体是Co系非 晶合金。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的磁性片，其特征在于，在上述磁性箔体的表面与 粘接层之间不存在空气层。
9. 根据权利要求1至8中任一项所述的磁性片，其特征在于，上述磁性片的表面的平坦 度为0. 02mm以下。
10. 根据权利要求1至9中任一项所述的磁性片，其特征在于，上述磁性片用于降低 500~800kHz的噪声或用于防止误动作。
11. 根据权利要求1至10中任一项所述的磁性片，其特征在于，上述磁性片用于显示 器。
12. -种显示器，其特征在于，具备权利要求1至11中任一项所述的磁性片。
【专利摘要】本发明为磁性片及使用磁性片的显示器，磁性片具备经粘接层将树脂薄膜层叠在磁性箔体的两面的构造；该磁性片的特征在于，具有沿平面方向排列2个以上的宽度为3～90mm的磁性箔体的构造，沿平面方向相邻的磁性箔体彼此间的距离的最长距离超过0mm并且为1mm以下，最短距离为0mm以上1mm以下。另外，最好磁性片的短边为100mm以上。根据上述构成，可提供用于效率良好地抑制低频噪声的磁性片及使用该磁性片的显示器。
【IPC分类】B32B7-02, H05K9-00, H01F1-26
【公开号】CN104704937
【申请号】CN201380051961
【发明人】山田胜彦, 齐藤忠雄
【申请人】株式会社东芝, 东芝高新材料公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年9月26日
【公告号】WO2014054499A1