自攻夹持铝合金散热片的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种铝合金挤出型材切割制作的散热片，特别是涉及一种自攻夹持铝合金散热片。
【背景技术】
[0002]我国是工业大国，随着科技的进步我国的制造业蓬勃发展，经济日益强大，新技术新材料不断地涌现，其中铝合金其中之一，如铝镁合金，其具有优异的机械性能和化学性能，广泛应用于各种领域，如在散热器领域，在电子、电气工业应用中常以铝合金型材为主要材料，作为部件或机器的散热部件，具有良好的散热性能，同时具有适中的价格优势。现有作为电子产品中功率管散热器的铝型材都是在由基板和翼板构成，使用时基板与发热部件接触连接，然后靠翼板散热，在基板和功率管连接时，通常都是通过螺钉将功率管先固定在散热器的基板上再焊接到电路板，螺钉的紧固力度不是很好把握，全凭工人的感觉操作，过松影响热传递，过紧容易对封装产生应力影响功率管的性能，热胀冷缩产生的应力释放不良也会影响功率管的性能，而且在旋扭螺钉时还会使功率管产生位移，使其偏离预定位置，影响后期安装或安装后不整齐，焊接到电路板上再用螺钉安装散热器产生的旋扭力很容易损坏焊接点，目前以上问题只能靠工人的熟练程度来解决，而且每个散热器都要加工螺纹孔或钻孔，制作安装过程都比较麻烦，这些仍有待于技术解决。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自攻夹持铝合金散热片。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:一种自攻夹持铝合金散热片，其特征在于包括铝合金主体和紧固螺钉;铝合金主体设有背板、横板、上翼板、侧翼板和夹板，横板连接在背板上端且两者相互垂直整体呈“T”型，侧翼板连接在背板背面自下而上等距排布，上翼板连接在横板上部且由靠近背板背面的一侧边缘向另一侧边缘等距排列;夹板位于背板正面一侧且位于远离背板正面的横板一侧边缘的下方，夹板上端通过横截面呈折线式的弹片横板该侧边缘连接，夹板下段为弧形板，弧形板的弧心轴线分别与横板下面、与横板下面相连的背板正面平行，弧形板上与弧心相反的背面为一弧形压面，弧形压面靠近背板，弧形板与弹片间的夹板与背板相对的面上设有分别与横板下面、背板正面平行排布的开口朝向背板的槽，槽由两片平行板构成，平行板相对面分别排布由相向的筋，与槽相对的背板上设有钉孔，钉孔穿入由旋入筋间的螺钉。
[0005]进一步的，所述两平行板上排布的筋相对错位分布。
[0006]进一步的，所述钉孔为竖条形。
[0007]本实用新型铝合金散热片使用时将功率管置于压板和背板之间，然后将螺钉旋入两平行板间的槽内，螺纹与筋咬合，将夹板拉向背板，由于弹片呈之字形折线状具有一定支撑作用，同时又具有支点可变形的作用，在杠杆作用下压板上的弧形压面压在功率管上，使功率管紧靠背板上，加持力适中可靠应力小，可以充分的释放热胀冷缩产生的应力，提高功率管封装性能，安装容易，功率管位置不会产生螺钉固定时的扭转偏移现象，本散热片适于挤出工艺制作，型材切断后即可应用，无需加工螺纹孔，制作安装过程都比较简单，适于推广应用。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例整体结构示意图。
[0009]图2为本实用新型实施例分解状态示意图及局部放大图。
[0010]附图标记:I紧固螺钉;2背板;3横板;4上翼板;5侧翼板;6夹板;7弹片;8弧形板;9平行板;10筋；11钉孔。
【具体实施方式】
[0011 ]本实用新型实施例如图1、2所示，该自攻夹持铝合金散热片包括铝合金主体和紧固螺钉I;铝合金主体为挤出工艺制作，设有背板2、横板3、上翼板4、侧翼板5和夹板6，横板连接在背板上端且两者相互垂直整体呈“T”型，侧翼板连接在背板背面自下而上等距排布，上翼板连接在横板上部且由靠近背板背面的一侧边缘向另一侧边缘等距排列，上翼板和侧翼板可以起到增大散热面积的作用，提高散热效率;夹板位于背板正面一侧且位于远离背板正面的横板一侧边缘的下方，夹板上端通过横截面呈折线式的弹片7横板该侧边缘连接，弹片为与铝合金主体一体挤出的薄片，既可以起到支点的作用，还可以为压板听提供一定的上下、前后的活动余地，夹板下段为弧形板8，弧形板的弧心轴线分别与横板下面、与横板下面相连的背板正面平行，弧形板上与弧心相反的背面为一弧形压面，弧形压面靠近背板，弧形板与弹片间的夹板与背板相对的面上设有分别与横板下面、背板正面平行排布的开口朝向背板的槽，槽由两片平行板9构成，平行板相对面分别排布由相向的筋10，两平行板上排布的筋相对错位分布，与槽相对的背板上设有钉孔11，钉孔为竖条形，可提供上下活动余量，钉孔穿入由旋入筋间的螺钉。
[0012]本实用新型铝合金散热片使用时将功率管置于压板和背板之间，然后将螺钉旋入两平行板间的槽内，螺纹与筋咬合，将夹板拉向背板，由于弹片呈之字形折线状具有一定支撑作用，同时又具有支点可变形的作用，在杠杆作用下压板上的弧形压面压在功率管上，使功率管紧靠背板上，加持力适中可靠应力小，可以充分的释放热胀冷缩产生的应力，提高功率管封装性能，安装容易，功率管位置不会产生螺钉固定时的扭转偏移现象，本散热片适于挤出工艺制作，型材切断后即可应用，无需加工螺纹孔，制作安装过程都比较简单，适于推广应用。
[0013]综上所述仅为本实用新型较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。
【主权项】
1.一种自攻夹持铝合金散热片，其特征在于包括铝合金主体和紧固螺钉;铝合金主体设有背板、横板、上翼板、侧翼板和夹板，横板连接在背板上端且两者相互垂直整体呈“T”型，侧翼板连接在背板背面自下而上等距排布，上翼板连接在横板上部且由靠近背板背面的一侧边缘向另一侧边缘等距排列;夹板位于背板正面一侧且位于远离背板正面的横板一侧边缘的下方，夹板上端通过横截面呈折线式的弹片横板该侧边缘连接，夹板下段为弧形板，弧形板的弧心轴线分别与横板下面、与横板下面相连的背板正面平行，弧形板上与弧心相反的背面为一弧形压面，弧形压面靠近背板，弧形板与弹片间的夹板与背板相对的面上设有分别与横板下面、背板正面平行排布的开口朝向背板的槽，槽由两片平行板构成，平行板相对面分别排布由相向的筋，与槽相对的背板上设有钉孔，钉孔穿入由旋入筋间的螺钉。2.根据权利要求1所述的自攻夹持铝合金散热片，其特征在于所述两平行板上排布的筋相对错位分布。3.根据权利要求1所述的自攻夹持铝合金散热片，其特征在于所述钉孔为竖条形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自攻夹持铝合金散热片，其特征在于包括铝合金主体和紧固螺钉；铝合金主体设有背板、横板、上翼板、侧翼板和夹板，横板连接在背板上端且两者相互垂直整体呈“T”型，侧翼板连接在背板背面自下而上等距排布，上翼板连接在横板上部且由靠近背板背面的一侧边缘向另一侧边缘等距排列；夹板位于背板正面一侧且位于远离背板正面的横板一侧边缘的下方，夹板上端通过横截面呈折线式的弹片横板该侧边缘连接，夹板下段为弧形板，弧形板与弹片间的夹板与背板相对的面上设有分别与横板下面、背板正面平行排布的开口朝向背板的槽，槽由两片平行板构成，平行板相对面分别排布由相向的筋；制作安装过程都比较简单，适于推广应用。
【IPC分类】H05K7/20
【公开号】CN205249679
【申请号】CN201520917481
【发明人】叶勇, 黄宝林
【申请人】重庆盛镁镁业有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月17日