一种冷却设备散热壳体的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种冷却设备散热壳体。
【背景技术】
[0002]冷却设备对物料进行冷却时，通过对物料进行热交换，使其降温。为了提高降温效率，现有的设备通常会对物料进行搅拌，提高其散热效率，由于现有的设备壳体结构散热效率较低，影响冷却速度，同时在对物料进行搅拌时，会造成对壳体内壁的磨损，在用于具有腐蚀性物料的降温时，磨损尤为严重。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种冷却设备散热壳体，能够改善现有技术存在的问题，通过采用不锈钢板制成基底结构，使其具有良好的刚性，不容易损坏，同时利用耐磨层和石墨片层具有良好的耐腐蚀性和良好的散热性能，使整体结构具有更长的使用寿命。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种冷却设备散热壳体，包括基底层及分别设置在基底层两侧的耐磨层，所述的耐磨层为耐高温陶瓷制成，所述的耐磨层通过耐高温粘结剂粘结在所述的基底层上，所述的基底层为不锈钢板制成，位于一侧的所述的耐磨层远离所述的基底层一侧端面上设置有若干网格结构，在位于另一侧的所述的耐磨层外侧设置有石墨片层，所述的石墨片层通过耐高温粘结剂粘结在该耐磨层上。
[0006]进一步地，为更好地实现本实用新型，所述的石墨片层边缘部位向所述的基底层方向弯折形成边缘板，所述的耐磨层和所述的基底层均位于所述的边缘板内侧。
[0007]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的边缘板内侧涂覆有耐高温粘结剂。
[0008]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的石墨片层远离所述的耐磨层一侧设置有等间隔设置的散热凸缘。
[0009]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的网格结构上涂覆有防腐蚀油漆，在所述的石墨片层远离所述的耐磨层一侧端面上涂覆有防腐蚀油漆。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0011](I)本实用新型通过采用不锈钢板作为基底层，能够利用不锈钢板具有良好的硬度，使壳体结构具有更好的强度，具有良好的耐压、抗冲击性能，在对物料进行搅拌等过程中，不容易损坏；
[0012](2)本实用新型通过采用耐高温陶瓷制成耐磨层，能够利用其具有良好的耐磨性能，在进行物料搅拌等过程中，不容易产生磨损，有助于延长壳体使用寿命，利用其具有良好的耐腐蚀性能，能够用于具有腐蚀性物质的存放、搅拌、冷却等工艺，结构简单，加工方便，同时，由于耐高温陶瓷具有良好的导热性能，用于冷却设备时，能够加速热传递效率，从而有助于提高冷却效率；
[0013](3)本实用新型通过采用石墨片层作为外层结构，能够利用石墨片具有良好的防腐蚀性能，提高整体结构使用过程中的耐腐蚀性，同时利用石墨片结构具有良好的导热性能，有助于提高整体结构的导热性，在用于冷却设备时，能够提高整体结构的冷却效果，由于石墨片具有良好的耐磨性能，在将其作为外部结构，能够避免壳体容易磨损的弊端，提高结构的可靠性，使整体结构具有更长的使用寿命；
[0014](4)本实用新型采用耐高温粘结剂，在用于高温物料冷却时仍然能够保持其良好的粘结性能够，有助于保持结构的稳定性和安全性。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0016]附图标记:101.基底层，102.耐磨层，103.网格结构，104.石墨片层，105.边缘板，106.散热凸缘。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0018]实施例1:
[0019]如图1所示，一种冷却设备散热壳体，包括基底层101及分别设置在基底层101两侧的耐磨层102，所述的耐磨层102为耐高温陶瓷制成，所述的耐磨层102通过耐高温粘结剂粘结在所述的基底层101上，所述的基底层101为不锈钢板制成，位于一侧的所述的耐磨层102远离所述的基底层101—侧端面上设置有若干网格结构103，在位于另一侧的所述的耐磨层102外侧设置有石墨片层104，所述的石墨片层104通过耐高温粘结剂粘结在该耐磨层102上。
[0020]本实用新型通过采用不锈钢板作为基底层，能够利用不锈钢板具有良好的硬度，使壳体结构具有更好的强度，具有良好的耐压、抗冲击性能，在对物料进行搅拌等过程中，不容易损坏;本实用新型通过采用耐高温陶瓷制成耐磨层，能够利用其具有良好的耐磨性能，在进行物料搅拌等过程中，不容易产生磨损，有助于延长壳体使用寿命，利用其具有良好的耐腐蚀性能，能够用于具有腐蚀性物质的存放、搅拌、冷却等工艺，结构简单，加工方便，同时，由于耐高温陶瓷具有良好的导热性能，用于冷却设备时，能够加速热传递效率，从而有助于提高冷却效率;本实用新型通过采用石墨片层作为外层结构，能够利用石墨片具有良好的防腐蚀性能，提高整体结构使用过程中的耐腐蚀性，同时利用石墨片结构具有良好的导热性能，有助于提高整体结构的导热性，在用于冷却设备时，能够提高整体结构的冷却效果，由于石墨片具有良好的耐磨性能，在将其作为外部结构，能够避免壳体容易磨损的弊端，提高结构的可靠性，使整体结构具有更长的使用寿命;本实用新型采用耐高温粘结剂，在用于高温物料冷却时仍然能够保持其良好的粘结性能够，有助于保持结构的稳定性和安全性。
[0021]实施例2:
[0022]本实施例在实施例1的基础上，为了避免边缘部位产生磨损，本实施例中，优选地，所述的石墨片层104边缘部位向所述的基底层101方向弯折形成边缘板105，所述的耐磨层102和所述的基底层101均位于所述的边缘板105内侧。
[0023]进一步优选地，为了避免腐蚀性液体进入边缘板内侧，对不锈钢板产生腐蚀，本实施例中，优选地，在所述的边缘板105内侧涂覆有耐高温粘结剂。
[0024]将本实用新型用于物料冷却的设备时，为了提高整体结构的散热性能，增大散热面积，本实施例中，优选地，在所述的石墨片层104远离所述的耐磨层102—侧设置有等间隔设置的散热凸缘106。
[0025]为了提高整体结构的防腐蚀性能，本实施例中，优选地，在所述的网格结构103上涂覆有防腐蚀油漆，在所述的石墨片层104远离所述的耐磨层102—侧端面上涂覆有防腐蚀油漆。利用防腐蚀油漆具有良好的耐强酸、强碱等性能，有助于提高壳体结构的防腐性能，有利于延长其使用寿命。
【主权项】
1.一种冷却设备散热壳体，其特征在于:包括基底层(101)及分别设置在基底层(101)两侧的耐磨层(102)，所述的耐磨层(102)为耐高温陶瓷制成，所述的耐磨层(102)通过耐高温粘结剂粘结在所述的基底层(101)上，所述的基底层(101)为不锈钢板制成，位于一侧的所述的耐磨层(102)远离所述的基底层(101)—侧端面上设置有若干网格结构(103)，在位于另一侧的所述的耐磨层(102)外侧设置有石墨片层(104)，所述的石墨片层(104)通过耐高温粘结剂粘结在该耐磨层(102)上。2.根据权利要求1所述的一种冷却设备散热壳体，其特征在于:所述的石墨片层(104)边缘部位向所述的基底层(101)方向弯折形成边缘板(105)，所述的耐磨层(102)和所述的基底层(101)均位于所述的边缘板(105)内侧。3.根据权利要求2所述的一种冷却设备散热壳体，其特征在于:在所述的边缘板(105)内侧涂覆有耐尚温粘结剂。4.根据权利要求1所述的一种冷却设备散热壳体，其特征在于:在所述的石墨片层(104)远离所述的耐磨层(102)—侧设置有等间隔设置的散热凸缘(106)。5.根据权利要求1所述的一种冷却设备散热壳体，其特征在于:在所述的网格结构(103)上涂覆有防腐蚀油漆，在所述的石墨片层(104)远离所述的耐磨层(102)—侧端面上涂覆有防腐蚀油漆。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷却设备散热壳体，包括基底层及分别设置在基底层两侧的耐磨层，所述的耐磨层为耐高温陶瓷制成，所述的耐磨层通过耐高温粘结剂粘结在所述的基底层上，所述的基底层为不锈钢板制成，位于一侧的所述的耐磨层远离所述的基底层一侧端面上设置有若干网格结构，在位于另一侧的所述的耐磨层外侧设置有石墨片层，所述的石墨片层通过耐高温粘结剂粘结在该耐磨层上。本实用新型能够改善现有技术存在的问题，通过采用不锈钢板制成基底结构，使其具有良好的刚性，不容易损坏，同时利用耐磨层和石墨片层具有良好的耐腐蚀性和良好的散热性能，使整体结构具有更长的使用寿命。
【IPC分类】H05K5/00, H05K7/20
【公开号】CN205356917
【申请号】CN201521034374
【发明人】王彩虹
【申请人】重庆光大机械厂有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月14日