一种机柜排热冗余备份背板结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种机柜排热冗余备份背板结构，其后门板单元包括后门板钣金套件、热管换热器Ⅰ、热管换热器Ⅱ、换热器网罩Ⅰ、换热器网罩Ⅱ；风机安装门板单元包括风机安装门板钣金套件、风机、控制器。热管换热器Ⅰ、热管换热器Ⅱ内低温工质就近吸收服务器高温排热后及时将热量排出机房，二者分别独立前后平行地安装于后门板钣金套件上，最大限度地保障有效换热面积，且当其中1套发生故障时，可在线维护或更换，不影响整机柜正常运行；热管换热器Ⅰ、热管换热器Ⅱ的进出管可以选择上进上出、下进上出走管方式，充分利用重力作为动力驱动，节能可靠；换热器网罩Ⅰ，换热器网罩Ⅱ具有高开孔率特点，在具备防护功能的同时，保障高通风率。
【专利说明】
一种机柜排热冗余备份背板结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及高散热密度机房排热领域，特别涉及一种机柜排热冗余备份背板结构。
【背景技术】
[0002]机房内机柜服务器集成密度越来越高，服务器的发热量越来越大，为了保证高散热密度机房内服务器工作在最适宜的环境温度下，目前高散热密度机房排热方式也在不断发展变化。
[0003]目前高散热密度机房排热主要有如下三种方式:
[0004]其一是精密空调精确送风，该方式机房室内采用风道将精密空调的冷风直接引至服务器机柜，主要优点是实现了冷风直接引至服务器机柜，使机柜服务器进风处于较理想的低温状态下，缺点是风机需要选用可以克服风道阻力的大压头风机，因此风机功耗较大，随之带来了精密空调功耗较大；另外，采用该方式排热，一方面因风道中的冷量分配不均，不能有效解决机房局部热点问题，另一方面因机房内服务器机柜排风口距离精密空调回风口远近不同，容易产生远距离机柜排风回风不畅而使机房局部环境温度高于设定值的局部热点问题。
[0005]其二是采用列间空调的方式，列间空调有采用直接蒸发式，也有采用冷冻水式，布置在两台机柜的中间，实现就近制冷。列间空调因布置在两台机柜之间，所以较精密空调相比，其送风传输距离近，无需选用功耗大的大压头风机，也因靠近热源制冷，一定程度上解决了机房内局部热点问题。但列间空调为保障其送风有效的传至服务器机柜进风口，其回风有效的吸收服务器机柜高温排风，就需要通过一定的外围通道进行隔绝，外围通道的设置，在提高了列间空调排热效果的同时，增加了占地面积和成本投入。
[0006]其三是采用水冷柜门替代机房内机柜的前后门板的排热方式，该方式都实现了靠近服务器热源从而就近冷却的效果，但水冷柜门存在水进入机房的隐患。
【实用新型内容】
[0007]为克服现有技术的缺点和不足，本实用新型提供了一种机柜排热冗余备份背板结构，热管换热器1、热管换热器Π内低温工质就近吸收服务器高温排热后及时将热量排出机房；热管换热器1、热管换热器Π分别独立前后平行地安装于后门板钣金套件上，最大限度地保障有效换热面积，且当其中I套发生故障时，可在线维护或更换，不影响整机柜正常运行;热管换热器1、热管换热器Π的进出管可以选择上进上出、下进上出走管方式，充分利用重力作为动力驱动，节能可靠;换热器网罩I，换热器网罩Π具有高开孔率特点，在具备防护功能的同时，保障高通风率。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0009]—种机柜排热冗余备份背板结构，包括后门板单元和风机安装门板单元，其特征在于:所述后门板单元包括后门板钣金套件、热管换热器1、热管换热器π、换热器网罩1、换热器网罩π，所述风机安装门板套件包括风机安装门板钣金套件、风机、控制器;所述风机安装门板套件通过铰链、门锁或螺钉与所述后门板套件连接固定;所述后门板套件通过门轴与安装在机柜上的铰链连接，通过门锁与机柜上的锁档锁紧。
[0010]优选地，所述热管换热器1、热管换热器Π分别独立安装于所述后门板钣金套件内、外侧，所述换热器网罩I，换热器网罩Π分别安装在所述热管换热器1、热管换热器Π翅片裸露侧的端板上或所述后门板钣金套件上;或，所述热管换热器1、热管换热器π分别独立安装于所述后门板钣金套件内侧，可先将所述热管换热器Π直接固定在所述后门板钣金套件内侧，再将预安装在所述换热器网罩I上的所述热管换热器I，安装在所述后门板钣金套件内侧且在所述热管换热器π外侧;所述换热器网罩Π为选装件。
[0011 ]优选地，当所述热管换热器1、热管换热器Π分别独立安装于所述后门板钣金套件内、外侧时，所述换热器网罩I，换热器网罩Π可均采用紧固件固定；当所述热管换热器1、热管换热器Π分别独立安装于所述后门板钣金套件内侧时，所述换热器网罩I一侧通过门铰链与所述后门板钣金套件实现连接，其他侧通过紧固件与所述后门板钣金套件实现连接，所述换热器网罩π如选用则采用紧固件固定。
[0012]优选地，所述热管换热器1、热管换热器Π分别独立前后平行地安装于所述后门板钣金套件上，最大限度地保障有效换热面积，且各自的排热能力均可达到机柜额定排热量需求，当所述热管换热器1、热管换热器Π其中之一发生故障时，可在线维护或更换，不影响整机柜正常运行。
[0013]优选地，所述热管换热器1、热管换热器Π可以选择上进上出、下进上出走管方式，根据所述管换热器1、热管换热器Π安装在所述后门板钣金套件内、外侧情况，所述后门板钣金套件，风机安装门板钣金套件的相应位置，分别开设有进出管预留孔和豁口。
[0014]优选地，所述换热器网罩I，换热器网罩Π可采用塑料开模或钣金冲孔折弯方式实现且开孔率均在80%以上，在具备防护功能的同时，保障高通风率。
[0015]优选地，所述热管换热器1、热管换热器Π的进出管上均焊接有带有可与钣金固定的安装固定耳的连接接头，所对应的所述后门板钣金套件上均预安装有连接管固定卡;与所述热管换热器1、热管换热器π上连接接头连接的连接管为柔性连接管，连接管在引出所述机柜排热冗余备份背板前，通过所述连接管固定卡进行固定。
[0016]优选地，所述热管换热器1、热管换热器Π上均安装有视液镜，根据所述管换热器
1、热管换热器π安装在所述后门板钣金套件内、外侧情况，所述后门板钣金套件，风机安装门板钣金套件的同高位置选择性开有观察窗。
[0017]优选地，所述风机为可调速风机且额定工况下风机处于非满转运行状态。
[0018]优选地，所述机柜排热冗余备份背板还包括探测并反馈至控制器的温湿度传感器和漏水报警传感器。
[0019]同现有技术相比，本实用新型的机柜排热冗余备份背板结构具有以下显著的技术效果:热管换热器1、热管换热器Π内低温工质就近吸收服务器高温排热后及时将热量排出机房；热管换热器1、热管换热器Π分别独立前后平行地安装于后门板钣金套件上，最大限度地保障有效换热面积，且当其中I套发生故障时，可在线维护或更换，不影响整机柜正常运行;热管换热器1、热管换热器Π的进出管可以选择上进上出、下进上出走管方式，充分利用重力作为动力驱动，节能可靠;换热器网罩I，换热器网罩π具有高开孔率特点，在具备防护功能的同时，保障高通风率。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的机柜排热冗余备份背板结构的下进上出走管方式结构示意图。
[0021]图2为本实用新型的机柜排热冗余备份背板结构的上进上出走管方式结构示意图。
[0022]图3为本实用新型的机柜排热冗余备份背板结构的下进上出走管方式结构示意图。
[0023]图4为本实用新型的机柜排热冗余备份背板结构的上进上出走管方式结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。
[0025]如图1?4所示，本实用新型的机柜排热冗余备份背板结构包括后门板单元I和风机安装门板单元2，其中，后门板单元I包括后门板钣金套件3、热管换热器14、热管换热器Π
5、换热器网罩16、换热器网罩Π 11，风机安装门板单元2包括风机安装门板钣金套件7、风机
8、控制器9;风机安装门板单元2通过铰链、门锁或螺钉实现与后门板单元I连接固定;后门板单元I通过门轴与安装在机柜上的铰链实现连接，通过门锁与机柜上的锁档实现锁紧。热管换热器14、热管换热器Π 5分别独立前后平行地安装于后门板钣金套件3上，最大限度地保障有效换热面积，且各自的排热能力均可达到机柜额定排热量需求，当热管换热器14、热管换热器Π 5其中之一发生故障时，可在线维护或更换，不影响整机柜正常运行。
[0026]根据实际需要，本实用新型的机柜排热冗余备份背板结构中的热管换热器14、热管换热器Π 5可以采用不同的走管方式，如下进上出走管方式、上进上出走管方式，根据管换热器14、热管换热器Π 5安装在后门板钣金套件3内、外侧情况，后门板钣金套件3、风机安装门板钣金套件7的相应位置，分别开设有进出管预留孔和豁口。
[0027]换热器网罩16，换热器网罩Π 11可采用塑料开模或钣金冲孔折弯方式实现且具有高开孔率特点，可采用间距为0.9mm的8*8六方孔开孔模具，开孔率可达80%以上，在具备防护功能的同时，保障高通风率。
[0028]热管换热器14、热管换热器Π5的进出管上均焊接有带有可与钣金固定的安装固定耳的连接接头，所对应的后门板钣金套件3上均预安装有连接管固定卡10;与热管换热器14、热管换热器Π5上连接接头连接的连接管为柔性连接管，连接管在引出机柜排热冗余备份背板前，通过连接管固定卡1进行固定。
[0029]热管换热器14、热管换热器Π5上均安装有视液镜，根据管换热器14、热管换热器Π 5安装在后门板钣金套件3内、外侧情况，后门板钣金套件3，风机安装门板钣金套件7的同高位置选择性开有观察窗。风机8为可调速风机且额定工况下风机处于非满转运行状态。机柜排热冗余备份背板还包括探测并反馈至控制器9的温湿度传感器和漏水报警传感器。
[0030]图1所示的机柜排热冗余备份背板结构中，热管换热器14、热管换热器Π5分别独立安装于后门板钣金套件7内、外侧，并采用下进上出走管方式。后门板钣金套件3和风机安装门板钣金套件7的顶部分别开设有2根出管的预留孔和豁口 10，底部分别开设有2根进管的预留孔和豁口。换热器网罩16、换热器网罩Π 11分别安装在热管换热器14、热管换热器Π5翅片裸露侧的端板上或后门板钣金套件3上。换热器网罩16，换热器网罩Π 11均采用紧固件固定。
[0031]图2所示的机柜排热冗余备份背板结构中，热管换热器14、热管换热器Π5分别独立安装于后门板钣金套件7内、外侧，并采用上进上出走管方式。后门板钣金套件3和风机安装门板钣金套件7的顶部分别开设有2根进管和2根出管的预留孔和豁口。
[0032]图3所示的机柜排热冗余备份背板结构中，热管换热器14、热管换热器Π5分别独立安装于后门板钣金套件7内侧，并采用下进上出走管方式。后门板钣金套件3的顶部分别开设有2根出管的预留孔和豁口，底部分别开设有2根进管的预留孔和豁口。可先将热管换热器Π 5直接固定在后门板钣金套件3内侧，再将预安装在换热器网罩16上的热管换热器14安装在后门板钣金套件3内侧且在热管换热器Π 5外侧;换热器网罩Π 11为选装件。换热器网罩16—侧通过门铰链与后门板钣金套件3实现连接，其他侧通过紧固件与后门板钣金套件3实现连接，换热器网罩Π 11如选用则采用紧固件固定。
[0033]图4所示的机柜排热冗余备份背板结构中，热管换热器1、热管换热器Π分别独立安装于后门板钣金套件内侧，并采用上进上出走管方式。后门板钣金套件3的顶部分别开设有2根进管和2根出管的预留孔和豁口。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
【主权项】
1.一种机柜排热冗余备份背板结构，包括后门板单元(I)和风机安装门板单元(2)，其特征在于: 所述后门板单元(I)包括后门板钣金套件(3)、热管换热器1(4)、热管换热器Π (5)、换热器网罩1(6)、换热器网罩Π (11)，所述风机安装门板单元(2)包括风机安装门板钣金套件(7)、风机(8)、控制器(9); 所述风机安装门板单元(2)通过铰链、门锁或螺钉与所述后门板单元(I)连接固定;所述后门板单元(I)通过门轴与安装在机柜上的铰链连接，通过门锁与机柜上的锁档锁紧。2.根据权利要求1所述的机柜排热冗余备份背板结构，其特征在于，所述热管换热器I(4)、热管换热器Π (5)分别独立安装于所述后门板钣金套件(3)内、外侧，所述换热器网罩I(6)、换热器网罩Π (11)分别安装在所述热管换热器1(4)、热管换热器Π (5)翅片裸露侧的端板上或所述后门板钣金套件(3)上； 或 所述热管换热器1(4)、热管换热器Π (5)分别独立安装于所述后门板钣金套件(3)内侦U，可先将所述热管换热器Π (5)直接固定在所述后门板钣金套件(3)内侧，再将预安装在所述换热器网罩1(6)上的所述热管换热器1(4)安装在所述后门板钣金套件(3)内侧且在所述热管换热器Π (5)外侧;所述换热器网罩Π (11)为选装件。3.根据权利要求1或2所述的机柜排热冗余备份背板结构，其特征在于，当所述热管换热器1(4)、热管换热器Π (5)分别独立安装于所述后门板钣金套件(3)内、外侧时，所述换热器网罩1(6)，换热器网罩Π (11)均采用紧固件固定； 当所述热管换热器1(4)、热管换热器Π (5)分别独立安装于所述后门板钣金套件(3)内侧时，所述换热器网罩1(6)—侧通过门铰链与所述后门板钣金套件(3)实现连接，其他侧通过紧固件与所述后门板钣金套件(3)实现连接，所述换热器网罩Π (11)如选用则采用紧固件固定。4.根据权利要求1所述的机柜排热冗余备份背板结构，其特征在于，所述热管换热器I(4)、热管换热器Π (5)分别独立前后平行地安装于所述后门板钣金套件(3)上。5.根据权利要求1所述的机柜排热冗余备份背板结构，其特征在于，所述热管换热器I(4)、热管换热器Π (5)采用上进上出或下进上出走管方式，根据所述管换热器1(4)、热管换热器Π (5)安装在所述后门板钣金套件⑶内、外侧情况，所述后门板钣金套件(3)、风机安装门板钣金套件(7)的相应位置，分别开设有进出管预留孔和豁口。6.根据权利要求1所述的机柜排热冗余备份背板结构，其特征在于，所述换热器网罩I(6)、换热器网罩Π (11)采用塑料开模或钣金冲孔折弯方式实现且二者的开孔率均为80%以上。7.根据权利要求1所述的机柜排热冗余备份背板结构，其特征在于，所述热管换热器I(4)、热管换热器Π (5)的进出管上均焊接有带有可与钣金固定的安装固定耳的连接接头，所对应的所述后门板钣金套件(3)上均预安装有连接管固定卡(10);与所述热管换热器I(4)、热管换热器Π (5)上连接接头连接的连接管为柔性连接管，连接管在引出所述机柜排热冗余备份背板前，通过所述连接管固定卡(10)进行固定。8.根据权利要求1所述的机柜排热冗余备份背板结构，其特征在于，所述热管换热器I(4)、热管换热器Π (5)上均安装有视液镜，根据所述管换热器1(4)、热管换热器Π (5)安装在所述后门板钣金套件(3)内、外侧情况，所述后门板钣金套件(3)，风机安装门板钣金套件(7)的同高位置选择性开有观察窗。9.根据权利要求1所述的机柜排热冗余备份背板结构，其特征在于，所述风机(8)为可调速风机且额定工况下风机处于非满转运行状态。10.根据权利要求1所述的机柜排热冗余备份背板结构，其特征在于，所述机柜排热冗余备份背板还包括探测并反馈至控制器(9)的温湿度传感器和漏水报警传感器。
【文档编号】H05K7/20GK205510655SQ201620307880
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】庞晓风, 许荣兴, 刘志辉, 冯剑超, 李宾, 宋伟佳, 任聪颖, 陈莉
【申请人】北京纳源丰科技发展有限公司