专利名称：扬声器箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于音频设备等的扬声器箱。
背景技术：
作为扬声器箱的外壁，通常使用通过将装饰片或板粘合连接到相对厚和硬的如夹层板、单片板(在此情况下为胶合板)或微粒板的基础件的表面层压方式的制作的箱板。将以此方式制作的箱板切成预定尺寸和形状以提供前板、左、右侧板、后板和底板，并将这些板在其边缘连接在一起，从而提供一种具有长方体的扬声器箱。扬声器箱具有覆盖格栅网的前面，各种扬声器都放在扬声器箱的内部。例如，在日本专利申请公开公开号No平-7-030987，平-10-322787，平-5-153681和2003-116189中公开的扬声器箱即如此。众所周知，除长方体外，其他形状如圆柱形状和接近圆柱形状的扬声器箱都是通过弯曲箱板形成，以具有凸弯曲外表面(即，正面)(例如，参见日本专利申请公开公开号No2002-252891和平-6-351088和KEF有限公司的非专利文献“Q系列扬声器箱”)。
本发明具体涉及一种下述类型的扬声器箱，其至少部分由弧形弯曲的箱板形成以具有凸弯曲外表面(即正面)，且其构成为具有高机械强度和高质量的外观。
图5是显示用于扬声器箱外壁的传统弯曲型箱板实施例的截面视图。箱板1通过由四个夹层板2a-2d形成的基础件2并将装饰板3以层压的方式粘合连接到基础件2的外表面制成。然后，将这样制作的箱板1通过挤压成型机挤压并弧形弯曲，以便其呈现为预定曲率半径的凸弯曲的外表面。
图6是显示传统弯曲型箱板另一实施例的截面视图。箱板7包括为胶合板、微粒板等形式的基础件5，该基础件在其背面具有多个以预定间隔形成的槽6，从而形成扬声器箱内侧面。箱板还包括粘合连接到基础件5外表面的装饰板3。然后，通过挤压成型机挤压并弧形弯曲箱板7，以便其呈现为预定曲率半径的凸弯曲外表面。例如，此种类型的箱板7在KEF有限公司制作的音箱中使用。由于为挤压弯曲，所以，每个槽6都形成为相对小的开口宽度。
然而，在使用多个夹层板2a-2d作为基础件2的情况下，图5的传统弯曲型箱板1的缺点在于，因为其不仅必须具有相当多的粘合连接步骤，而且由于其高的刚度还必须承受长时间的大弯曲压力，因此其产量较低且需要大型的成型机。
另一方面，由于其设置了槽6，所以，包括比图5的箱板1零件数少的图6中的传统弯曲型箱板7的优点在于，通过降低整体的刚度，其可以用很小的挤压力方便地形成弯曲的形状。但是，当挤压弯曲箱板7时，在对应槽6相对侧边缘的基础件5的槽间部分5a(即，槽9之间的非槽部分)的外表面区9中将产生应力集中。因此，基础件5将在外表面区9产生期望的弯曲，从而使由聚氯乙烯(PVC)或其它柔性材料制作的装饰板3也弯曲，以留下不期望的皱褶10。结果，箱板7不可能具有高质量、平滑的凸弯曲外表面，其可能导致箱的低质量外表面。然而，因为在装饰片3的外表面通常印刷有颗粒装饰图案，因此，不容易观察到皱褶10，因此很难作为显著缺陷识别出来。
此外，在基础件5的背侧面开口的槽6降低了箱板7的刚度，因此，如果槽6的宽度改变，当箱本身与从扬声器振动膜发出的声波共振时，扬声器箱的音响特性可能变差。
发明内容
鉴于上述情况，本发明的目的之一在于提供一种具有高刚度和形状稳定性并可以改进音响特性的改进扬声器箱，其可以呈现具有平滑外表面的高质量外观，而且不会由于基础件的弯曲有任何皱褶出现在装饰板的外表面。
为了达到上述目的，本发明提供一种扬声器箱，其中至少其外壁的一部分由弯曲的箱板形成以具有凸弯曲外表面。在本发明的扬声器箱中，所述箱板包括具有在其外表面部分以预定间隔形成的多个槽的基础件，基础件在槽开口的方向凸弯曲；以及以层压的方式粘合连接到基础件的外表面以便覆盖所述槽的装饰板。
在以上述方式设置的本发明中，所述槽的开口部分通过装饰板牢固固定，以便可以实现扬声器箱的增强刚度和形状稳定性。
此外，本发明也可靠地防止了由于扬声器箱的共振产生槽的宽度变化，从而有效地避免了音响特性变差。
此外，本发明可以达到扬声器箱的高质量外观。具体地说，在其制造期间，当挤压和弯曲箱板时，呈现出预定的凸弯曲外表面，在靠近单个槽的相对边缘的基础件的槽之间部分(即，槽间部分)的一些区域产生应力集中，且这些部分将由于应力产生不期望的弯曲。与装饰薄板相比，具有无槽部分的装饰板具有一定的弯曲刚度，以便当其外表面(正表面)侧通过凹弯曲的模具挤压时，装饰板的外和内表面依照模具的凹弯曲表面连续弯曲。另一方面，装饰板的内表面的部分(即，背表面)线性接触基础件的弯曲靠近侧边缘的区域，而装饰板内表面的其余部分浮动(即不直接接触)在槽间部分的外表面上面弧形。本发明的此设置可以可靠地防止弯曲的基础件的靠近侧边缘的外区域在装饰板的外表面上出现不期望的皱褶。
下面将具体说明本发明实施方式，但应当认为本发明不局限于上述实施方式，且本发明的各种变更不脱离由权利要求所限定的发明保护范围和主题精神，本发明的保护范围仅由权利要求所限定。
参照相应的附图对下面优选实施方式进行具体说明，将使本发明的目的和其它特征变得更加清晰和容易理解。
图1是显示根据本发明实施方式扬声器箱的分解透视图；图2是显示图1扬声器箱中使用的侧板的主截面的截面视图；图3是显示侧板的放大截面视图；图4是显示通过挤压成型机如何使侧板形成弯曲结构的说明视图；图5是显示用于扬声器箱外壁的传统弯曲型箱板实施例的截面视图；图6是显示用于扬声器箱外壁的传统弯曲型箱板另一实施例的截面视图；以及图7是显示说明由于弯曲留在装饰板外表面上的皱褶截面视图。
图8-10是显示侧板的各种尺寸的视图。
具体实施例方式
图1是显示根据本发明实施方式的扬声器箱的分解透视图，图2是显示图1扬声器箱中使用的侧板的主截面的截面视图，而图3是显示侧板的放大截面视图。
在这些图中，总体上用标号20表示的扬声器箱为垂直伸长的长方体或具有六个箱壁板的盒体，即前板21、顶板22、一对侧板23，后板24和底板25。前板21固定有三种不同形式的四个扬声器26和覆盖扬声器26的格栅网27。四个扬声器26中两个为低音扬声器26A，一个中音扬声器26B和一个高音扬声器26C。
前板21、顶板22、侧板23、后板24和底板25中的每个都通过以层压方式将装饰片或板粘合连接到相对厚和硬的如夹层板、单片板(在此情况下为胶合板)或微粒板的基础件的外表面形成。然而，因为后板24和底板25通常从外面看不见，其每个可以包括没有装饰片或板粘接到其外表面(即，正面)的基础件。此外，前板21、顶板22、后板24和底板25中的每个都为平面板形状，且左、右侧板23的每个都形成弧形曲面形状，以便在平面看其具有例如类似于圆柱或椭圆形表面一部分的凸曲面外表面。
如图2所示，每个侧板23都包括具有多个在其外表面侧面部分形成多个在扬声器箱的前后方向彼此间隔预定间隔的矩形(或U型)槽31的微粒板、胶合板等形式的基础件30。每个槽31都向基础件30的外面开口。侧板23也包括覆盖基础件30外表面的装饰板32，且侧板23在槽31开口的方向凸弯曲。饰板32包括具有适当厚度和弯曲刚度的薄胶合板32A，以及如粘合连接到胶合板32A外表面的装饰片32B；装饰片32B可以用施用到胶合板32A外表面的涂层代替。
基础件30、胶合板32A和装饰片32B的厚度分别为12mm、3mm和0.2mm。
如图4所示，在制造侧板32过程中，将粘合剂33施加到基础件30的外表面，然后将装饰板32放在基础件30上。然后，将这样层压的基础件30和装饰板32放在挤压成型机的上、下模35、36之间。上、下模35、36在其彼此为互补关系形状的各自挤压表面35a和36a处彼此相对，即，平滑的凹曲面35a和平滑的凸曲面36a。层压的基础件30和装饰板32在上、下模35、36之间以预定的温度和压力挤压一段预定时间。这样，基础件30和装饰板32就通过粘合剂33牢固地连接在一起，从而提供了与上、下模35、36的挤压表面35a和36a一致的弧形曲面。
在上述说明中，粘合剂33仅施加到基础件30的外表面的凸起部分。粘合剂33也可以施加以填充基础件30的槽31。可选择地，可以用提高基础件30的刚性或声音特性的材料代替粘合剂33填充到槽31。为了在槽31中施加填充材料，例如可以使用泡沫材料，以便填充材料在粘合后并进行加热以实现填充。可选择地，基础件30可以仅预先弯曲，然后施加填充材料，进而装饰板32可以粘合到基础件30上。
当以上述方式通过挤压成型机弧形弯曲侧板23时，基础件30沿下模36的挤压表面36a弯曲，同时，装饰板32沿上模35的挤压表面35a弯曲。在此期间，应力集中在基础件30槽间部分30A(即，槽31之间的无槽部分)接近槽31底侧边缘部分的内表面区(图3)，从而使基础件30由于应力产生不期望的基本为急转弯形式的弯曲；也就是说，基础件30不是连续弧形弯曲。另一方面，没有槽部分的装饰板32具有一定的弯曲刚度，且没有应力集中区，所以，其可以在其整个外表面保持与上模35的挤压表面35a紧密接触的连续弧形弯曲。装饰板32的内表面(即，背面)部分线性地接触基础件30槽间部分30A接近槽31顶侧边缘部分的外表面区b，而装饰板32内表面的其余部分弧形浮动(即，不直接接触)在槽间部分30A的外表面上面。浮动在槽间部分30A的外表面上面的部分通过粘合剂33粘接到槽间部分30A。本发明的此设置可以可靠地防止在装饰板32的外表面上，在弯曲的基础件30的接近顶边外表面区域b出现不期望的皱褶。
图8-10示出了侧板23的各种尺寸。图8示出了从侧面观看时弯曲之后的侧板23(对应于图1中的侧板)的视图。图9示出了从上面观看的弯曲之后的侧板23。图10示出了在侧板23形成之前的各个部件板的视图。在图10中，基础件30的厚度为12mm，而槽31的深度为10mm。槽31的深度越深，基础件30越容易被弯曲，相应地，基础件30和装饰板32越容易在粘合过程中彼此固定到一起。
具体地说，在扬声器箱20的每个弯曲侧板23中，基础件30在其外表面部分具有槽31，而具有一定弯曲刚度的装饰板32以层压的方式粘合连接到基础件30的外表面，以便装饰板32覆盖槽31。因此，假如粘合剂33具有足够的粘合力，且用于本实施方式的其箱板只是在槽31形成于基础件30的正表面不同于传统箱板7，而传统箱板7的槽6形成于基础件5的背表面，则本实施方式可以提供一种高刚度、强曲面结构的侧板23，因为槽31的开口边缘(顶侧边缘)牢固地固定到装饰板32的下侧面，从而达到增强扬声器箱20形状稳定性的目的。
此外，本实施方式可以防止由于扬声器箱20的共振产生的槽31的宽度变化，从而明显地改进了音响效果。
此外，因为装饰板32通过沿上模35的挤压表面35a弯曲形成为连续、平滑的凸曲面，所以，本实施方式可以可靠地防止在装饰板32的外表面上，在弯曲的基础件30接近顶边缘外表面区b出现皱褶，从而达到改进外观质量的目的。
虽然上述本发明优选方式已经针对构成扬声器箱20左、右侧表面的侧板23每个都形成为凸曲面进行了说明，但本发明不局限于此；例如，前板21和/或顶板22也可以形成为凸的曲面。
总之，设置为上述方式的本发明的扬声器箱具有高的刚度和形状稳定性，并改进了音响特性，此外，其可以呈现具有平滑外表面而在装饰板的表面上根本没有不期望的皱褶的高质量外观。
权利要求
1.一种扬声器箱，其中至少其外壁的一部分由弯曲的箱板形成以具有凸弯曲的外表面，所述箱板包括具有在其外表面部分以预定间隔形成的多个槽的基础件，所述基础件在所述槽开口的方向凸弯曲；以及以层压方式粘合连接到所述基础件的外表面以便覆盖所述槽的装饰板。
2.一种制造扬声器箱的方法，其中至少扬声器箱外壁的一部分由弯曲的箱板形成以具有凸弯曲的外表面，所述方法包括步骤在基础件的外表面部分中以预定间隔形成多个槽；以层压方式将装饰板粘合连接到所述基础件的外表面以覆盖所述槽；以及弯曲所述基础件和所述装饰板，以使所述基础件沿所述槽开口的方向凸弯曲。
全文摘要
构成扬声器箱侧表面的侧板，每个都包括具有在其外表面(正表面)区域以预定间隔形成的多个槽的基础件，以及以层压的方式粘合连接到基础件的外表面以便覆盖所述槽的装饰板。层压的基础件和装饰板通过上、下模挤压和弯曲，以便提供平滑、凸弯曲的外表面。槽沿其开口边缘粘合连接到装饰板的内表面，以便当有外力作用到侧板时，每个槽的开口边缘不会彼此移近或远离。
文档编号H04R1/28GK1575032SQ20041004643
公开日2005年2月2日 申请日期2004年5月31日 优先权日2003年5月29日
发明者伊藤伸, 山下真一 申请人:雅马哈株式会社