一种电容式耦合器内部结构的制作方法

文档序号:7632991阅读:351来源:国知局
专利名称:一种电容式耦合器内部结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种用于10KV电力线载波的电容式耦合器(或称电容结合 设备)内部结构,其内部不同器件分室安装,绝缘介质为树脂,不用变压器油。
背景技术
目前,公知的电容式耦合器(或称电容结合设备)其髙压部分的绝缘介质 为变压器油,且内部器件分室安装不完全,影响产品制造的效率和质量,同时, 产品的安全性能不高,寿命较短(8年)。发明内容为了克服现有的电容式耦合器内部结构为充油介质、器件分室安装不完全 的不足,本实用新型提供一种电容式耦合器内部结构,该结构其绝缘介质由变 压器油改为树脂,不同器件安装于不同的隔离室内,能提高生产效率,质量易 于保障,产品运行更安全,使用寿命长(15年以上)。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是在电容式耦合器器件安 装骨架上,所有器件按品种不同分区安装,A区和B区安装耦合电容器,C区安 装高压熔断管,D区安装高频阻抗变换器和航空插座等其它低压器件。电容式耦 合器内部所有器件均由树脂做成的隔离板隔开,每个器件均有其固定的安装空 间位置,便于批量生产,提高生产效率,器件位置固定,且器件之间有树脂隔 板,有利于控制产品质量,保证产品的使用安全,绝缘介质采用树脂可延长产 品的使用寿命。本实用新型的有益效果是,提高电容式耦合器的生产效率,保证其产品质 量,延长其使用寿命。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 图l是本实用新型的主视图。图2是本实用新型的仰试图。 图3是本实用新型的后视图。图中1.电容式耦合器器件安装骨架,2.A区,高压电容1C、 2C安装区, 3.B区,高压电容3C安装区,4.C区,高压熔断管安装区,5.D区,高频阻抗变 换器和低压输出航空插座安装区,6.高压耦合电容器1C、 2C、 3C, 7.高压熔断 管,8.高频阻抗变换器,9.航空插座,IO.中间隔板,ll.底座板。
具体实施方式


图1中,高压电容(6) (1C和2C)安装在A区(2)的两側,并紧貼在安 装骨架(1)上,作轴向安装并留有边框,在D区(5),高频阻抗变换器(8) 安装于骨架(1)的中间隔离板(10)上,航空插座(9)安装于骨架底座板(11)上。在图3中,B区(3)安装高压耦合电容器(6) (3C),轴向安装位于该区中 间,且紧贴器件安装骨架(1); C区(4)安装高压熔断管(7),位于该区中间 且紧贴器件安装骨架(1)。器件安装完后,使该装置放在一个模具内,然后灌装树脂,树脂灌满A区、 B区、C区和D区,作绝缘处理。
权利要求1.一种电容式耦合器内部结构,在绝缘壳体内,高压耦合电容器、高压熔断管、高频阻抗变换器及低压输出端子依顺序电连接,并装在耦合器支架上,器件之间有绝缘介质,其特征是在电容式耦合器器件安装骨架上,所有器件按品种不同分区安装,分为A区、B区、C区和D区4个区,器件之间的介质为树脂。
2. 根据权利要求1所述电容式耦合器内部结构其特征是高压耦合电容器1C、 2C安装于A区两侧,紧贴骨架作轴向安装;高压耦合电容器3C安装于B区, 且紧贴骨架作轴向安装。
3. 根据权利要求1所述电容式耦合器内部结构,其特征是高压熔断管安装于c区,且紧贴骨架作轴向安装。
4. 根据权利要求1所述电容式耦合器内部结构,其特征是高频阻抗变换器及 低压接线端子航空插座装于D区。
专利摘要一种用于10KV电力线载波通讯的电容式耦合器(或称电容结合设备)内部结构。它是在器件安装骨架上,分区安装高压耦合电容器、高压熔断管、高频阻抗变换器和低压接线端子航空插座,再用树脂灌封各个区,作绝缘处理,达到提高产品生产效率、保证产品质量、提高产品安全性和延长产品使用寿命的目的。
文档编号H04B3/56GK201018494SQ20052014233
公开日2008年2月6日 申请日期2005年12月6日 优先权日2005年12月6日
发明者王树真, 陈永山 申请人:陈永山
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