专利名称：传声器的头罩的制造方法
技术领域：
本发明是涉及传声器的头軍K^—只)的制造方法的技术.
背景技术：
传声器的头革起到下述作用将声波取入传声器单元側，同时保护传声器单元免受外部应力.
并且，头革有形成为各种形状的头革，但例如在专利文献l(日本专利公开S56-89193号公报)的图1中公开了形成为球形的头革.
专利文献1的头軍经由中间环将夜盖传声器单元的上側网状部和下侧网状部以形成大致球体形状的方式一体化，并经由颈环将下側网状部的基端側的开口部连结固定于把持体側.
在该情况下，如果传声器自身很廉价，则通过下述方法制造头軍使用橡胶类的粘接剂将金属制的上側网状部和合成树脂制的中间环及金属制的下側网状部固定成一体，并且，同样使用橡胶类的粘接剂将下侧网状部的基端开口部和合成树脂制的颈环及金属制的把持体固定为一体.
但是，这样制造的头軍在传声器下落或受到冲击时容易损坏，因此在利用金属材料形成金属环或颈环之后，利用铆接加工或锡焊将部件相互结合.然而依然存在耐冲击性差的问題.
因此，最近，为了确保足够的强度，大部分头革利用钎焊将部件相互结合而制造.
在该情况下，在钎焊方法中有银焊和铜焊等.其中，银焊的熔点极低，因此，在不使头革的材料即黄铜等熔化的方面优异.然而，由于使用银，因此存在制造成本极高的问題.
另外，虽然铜焊具有制造成本低廉的优点，但是熔点高，因此，在头革的材料为加工性好的黄铜等的情况下，在钎焊时会熔化，因此
需要使用铁那样的熔点高的材料.
图3是表示图4所示的传声器1所具备的头革3(包括上述专利文献l)的利用以往进行的铜焊进行的制造工序例的说明图.如图3 (a)所示，首先准备对网素材分别冲压成形而成的上側网状部4和下側网状部5，所述网素材是编织为了防锈而实施了镀锌的铁线材而成的.
上側网状部4和下側网状部5若在铜焊时加热，则镀锌因热而变质，使钎焊部位的强度降低.并且，锌变质后的黑的皮状物质残存在网状物的表面而明显有损外观.因此，需要进行利用化学处理使锌层熔解从而将其除去的前处理.
如图3 (b)所示，结束了前处理的上側网状部4和下側网状部5在对置配置的开放缘部4a、 5a相互之间配置截面呈大致H字形状的铁制的中间环6,在中间环6的各槽部6a、 6b内预先配置作为熔化材的铜焊材7.
下側网状部5的基端开口部5b配置在截面呈大致V字形状的铁制的颈环8的槽部9中.颈环8在该槽部9内也预先配置有铜焊材7.如图4所示，颈环8能够经由刻入槽部8的内側面中的内螺紋8a螺紋固定在把持体2側的外螺紋2a上。
由此，如图3(c)所示，组装上側网状部4、中间环6、下側网状部5及颈环8.然后，在加热炉内进行加热焊接而使它们一体化，实施镀敷等防锈处理，之后进行必要的涂装而成为最终产品(参照图3( d))。
然而，在利用图3 (a) ~ (d)所示的以往方法制造头革3的情况下，存在如下的问题.即，在通过冲压来成形上側网状部4和下側网状部5之后，需要通过化学处理使锌层熔解而将其除去的作业.另外，当从网素材上除去锌层时，存在在线材之间出现间隙而使网强度降低的不良情况。
并且还存在以下不良情况颈环8由于被加热而使内螺紋8a的尺寸产生偏差，从而无法顺畅地螺紋安装于把持体2側的外螺紋2a上的不良情况.
另外，头革3将其与中间环6的焊接部位和与颈环8的焊接部位经由线材的端部形成为点状，因此还存在屏蔽效果差的问題.
发明内容
因此，本发明鉴于现有技术的上述课题，其目的在于提供如下的传声器的头革的制造方法通过利用超声波焊接来连接头革中的连结部位，能够提高制造效率，而且其尺寸精度、强度以及屏蔽效果也优异。
本发明是为了达到上述目的而完成的，具备以下所示的特征.传
声器的头軍的制造方法的特征在于，该传声器的头革具备实施了防锈处理的大致换形的上側网状部；同样实施了防锈处理的大致圃筒状的下侧网状部；中间环，在使上述上側网状部和上述下側网状部的各开放缘部彼此相互对置的状态下，配置在上述上側网状部和上述下側网状部之间，且该中间环由易加工性金属材料制成；以及頭环，该颈环是为了将上述下側网状部的基端开口部側连结于传声器的把持体側而配置的，该颈环由易加工性金属材料制成，上述下側网状部的上述基端开口部面状地超声波焊接于上述颈环，上述各开放缘部面状地超
声波焊接于上述中间环，由此整体作为头革被一体化.
根据本发明，上侧网状部和下侧网状部能够在保持实施了防锈处理的状态下与中间环和颈环进行超声波焊接，因此，能够可靠地避免网状部分的强度降低.
并且，中间环和颈环由于使用易加工性金属材料制成，因此其加工也能够容易地进行.另外，在焊接时也不会由高温被加热，因此，能够相应地提高尺寸稳定性.
在焊接后，能够对保持实施了防锈处理的状态下的网状部分立即进行涂装，因此，不需要重新实施镀敷等防锈处理，能够实现作业性的提高.
并且，部件相互之间都利用面状的焊接部连结，因此还能够可靠地电连接而获得优异的屏蔽效果.
图l(a) ~ (e)是将颈环超声波焊接在下側网状部的基端开口部側时的工序例的说明图.
图2(a) ~ (c)是表示在将下側网状部和颈环一体化后，将上側网状部经由中间环与下側网状部侧超声波焊接时的工序例的说明图.
图3(a) ~ (d)是表示以往的传声器的头革的利用铜焊进行的制造工序例的说明图.
图4是表示具备头革的传声器的一例的说明图，
具体实施例方式
本发明方法将上側网状部和下側网状部及颈环作为构成部件来应用，所述上側网状部和下侧网状部在开放缘部相互之间夹装配置有由易加工性金属材料制成的中间环且实施了防锈处理，所述颈环由易加工性金属材料制成，且用于在该下側网状部的基端开口部側与把持体侧连结，
图1是将用于与图4所示的传声器1的把持体2側连结的颈环超声波焊接在下側网状部的基端开口部側时的工序例的说明图.
首先，如图1 (a)所示准备如下部件对网素材冲压成形而成的下側网状部12，所述网素材是编织为了防锈而实施了镀锌的铁线材而成的；以及由黄铜等容易加工的金属材料制成的颈环22.
在该情况下，下側网状部12在下端側具有基端开口部13，在上端側具有开放缘部14，形成为呈桶状地稍微鼓出的截面大致筒形状.
颈环22形成为具备基部23，形成与下側网状部12的基端开口部13的外径尺寸大致对应的圃环状；向该基部23的内側的座高方向延伸设置的直进壁部24;以及使前端側向基部23的外側的座高方向扩开地延伸设置而成的倾斜壁部25.
即，颈环22形成为在基部23、直进壁部24及倾斜壁部25之间确保呈大致V字形的槽部26.并且，在基部23的内側面刻入有内螺紋27，该内螺紋27与图4所示的把持体2所具备的外螺紋2a旋合.
进而，下側网状部12将其基端开口部13如困1 (b)所示那样配置在颈环22的槽部26内而组合.
在组合了下侧网状部12和颈环22之后，如图1 (c)所示，颈环22经由其基部23在下側砧座51的阶梯部51a上栽置基部23，并且在直进壁部24上配置作为音极側的上側砧座52,之后通过该上側砧座52 —边加压一边赋予超声波.
颈环22中的直进壁部24通过来自上側砧座52側的加压，而如图1 (d)所示成为以将下側网状部12的基端开口部13夹持在该直进壁部24与倾斜壁部25之间的方式折弯的面状而被超声波焊接.这种焊接遍及颈环22的整周进行.
进而，下側网状部12和颈环22在利用超声波振动局部地产生摩擦热而形成焊接部29之后，如图1 (e)所示一体化，然后通过使下側
6砧座51和上側砧座52退避而结束该工序，
图2是表示在将下側网状部12和颈环22 —体化后，将上側网状部32经由中间环42与下側网状部12側超声波焊接时的工序例的说明图。
在该情况下，上側网状部32形成为大致U字状的拱形，在下端側具有直径与下側网状部12的开放缘部14的直径大致相同的开口缘部33.
并且，中间环42由下述部分形成为大致H字形基部43，形成与上侧网状部32的开放缘部33的外径尺寸大致对应的圆环状；内側支壁部44,位于该基部43的内側并向与其宽度方向正交的方向延伸设置；以及外侧支壁部45,位于基部43的外側并向与其宽度方向正交的方向延伸设置，
因此，中间环42形成为，具备由基部43、内側支壁部44以及外側支壁部45所包围的一側槽部46和另一側槽部47.
在将上侧网状部32经由中间环42与下側网状部12側超声波焊接时，首先，将对网素材冲压成形而成的上側网状部32的开放缘部33和下側网状部12的开放缘部14经由中间环43组合起来，所述网素材是编织为了防锈而实施了镀锌的铁线材而成的，所述中间环43由黄铜等容易加工的金属材料制成.
即，通过在中间环42的一侧槽部46内配置上側网状部32的开放缘部33，并在另一側槽部47内配置下側网状部12的开放缘部14，从而将上側网状部32和下側网状部12组合起来.
在经由中间环42将上側网状部32和下側网状部12组合起来后，如图2 (a)所示，使其整体放倒，从颈环22側送入下側砧座61，从下方支承中间环42的内側支壁部44，该内側支壁部44配置成与设置于下侧砧座61的周面的大致V字状的槽部61a面对.
另一方面，上側砧座61在如下的位置关系下配置中间环42的外侧支壁部45收纳于设置在上側砧座61的压接部63的大致3字状的槽部63a内的位置关系.
接着，上侧砧座61下压下面支承于下側砧座61側的中间环42的内侧支壁部44并赋予超声波.此时，如图2 (b)所示，内側支壁部44变形为沿着大致V字状的槽部61a的形状的形状，同时焊接为面状.这种焊接遍及中间环42的整周进行.
进而，上側网状部32和下側网状部12在利用超声波振动局部地产生摩擦热而形成焊接部49,并且如图2(c)所示作为头罩11 一体化后，通过使下側砧座61和上側砧座62退避而结束该工冷.
因此，根据本发明的方法，上側网状部32和下側网状部12能够在保持实施了防锈处理的状态下与中间环42和颈环22进行超声波焊接，因此，能够可靠地避免各个网状部分的强度降低.
并且，中间环42和颈环22使用黄铜等易加工性金属材料形成，因此，其加工也能够容易地进行，而且在焊接时也不会由高温被加热，因此，例如颈环22的内螺紋27不会变形，能够相应地提高其尺寸稳定性.
另外，在焊接后，能够对保持实施了防锈处理的状态下的上側网状部32和下側网状部12的各自的网状部分立即进行涂装，因此，不
需要重新实施镀敷等防锈处理，能够有效地有助于作业性的提高.
并且，上側网状部32和中间环42、该中间环42和下側网状部l2、以及该下側网状部12和颈环22这些部件相互都利用面状的焊接部29、49连结，因此，也能够可靠地电连接而获得优异的屏蔽效果.
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权利要求
1.一种传声器的头罩的制造方法，其特征在于，该传声器的头罩具备实施了防锈处理的大致拱形的上侧网状部；同样实施了防锈处理的大致圆筒状的下侧网状部；中间环，在使上述上侧网状部和上述下侧网状部的各开放缘部彼此相互对置的状态下，配置在上述上侧网状部和上述下侧网状部之间，且该中间环由易加工性金属材料制成；以及颈环，该颈环是为了将上述下侧网状部的基端开口部侧连结于传声器的把持体侧而配置的，并且该颈环由易加工性金属材料制成，上述下侧网状部的上述基端开口部面状地超声波焊接于上述颈环，上述各开放缘部面状地超声波焊接于上述中间环，由此整体作为头罩被一体化。
全文摘要
本发明提供一种传声器的头罩的制造方法，通过对头罩的连结部位进行超声波焊接，能够提高制造效率，而且其尺寸精度、强度以及屏蔽效果也优异。该头罩具备实施了防锈处理的大致拱形的上侧网状部(32)和大致圆筒状的下侧网状部(12)，在它们对置的开放缘部(33)、(14)相互之间夹装配置有由易加工性金属材料制成的中间环(42)；以及颈环(22)，该颈环是为了将该下侧网状部(12)的基端开口部(13)侧连结于把持体侧而配置的，由易加工性金属材料制成，下侧网状部(12)的基端开口部(13)呈面状地被超声波焊接于颈环(22)，各开放缘部(33)、(14)呈面状地被超声波焊接于中间环(42)，由此将其整体作为头罩(11)一体化。
文档编号H04R1/02GK101674522SQ20091017436
公开日2010年3月17日 申请日期2009年9月11日 优先权日2008年9月11日
发明者秋野裕 申请人:欧力天工股份有限公司