专利名称：折叠型便携式终端的任意停顿铰链装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包括有蜂窝式电话(cellwlar phone)、智能手机(smartphone) 等的便携式终端的铰链装置，尤其涉及折叠型便携式终端的任意停顿铰链装置。
背景技术：
通常，便携式终端包括手提式电脑、个人数字助理、报话机、MP3、便携式媒体播放 器(PMP)、蜂窝式电话、智能手机等。这些便携式终端中，蜂窝式电话或智能手机应当要质 量轻，同时也要体积小才能携带方便，尤其随着多媒体技术的发展，这些便携式终端不但可 以完成单纯的语音通话或短消息的收发，而且还可以执行视频通话、游戏、预约式视频、电 视视听等各种功能，从而逐渐发展成为能够在更多的模式下使得用户方便使用的便携式终 端。目前，所普及的便携式终端中直板型、折叠型或滑动型终端是主流。其中，折叠型 便携式终端必须安装用于可转动地连接本体与翻盖的铰链装置。适用于蜂窝式电话等折叠 型便携式终端的铰链装置为半自动铰链装置，由铰链轴、铰链凸轮、铰链弹簧以及用于容置 这些部件的壳体等构成。所述半自动铰链装置使得便携式终端的翻盖可旋转地连接到本体，并提供可半自 动开闭翻盖的驱动力。即，通常所述半自动铰链装置，当本体与翻盖之间的夹角为大约0 10度时，提供使得翻盖向本体关闭的力；当本体与翻盖之间的夹角为大约10 170度时， 提供使得翻盖开启于本体的力；当本体与翻盖之间的夹角为大约170度时，提供使得翻盖 停顿的力。在此特别提醒，凡是在本文中所提到的角度，如0度、10度、180度、270度、350度、
360度等均指折叠型便携式终端的本体与翻盖之间的夹角。图1示出了现有技术的折叠型便携式终端。如图1所示，折叠型便携式终端包括 本体10、翻盖20以及将所述翻盖20可旋转地连接到所述本体10而对所述翻盖20进行半 自动开闭的铰链装置30。在所述本体10的内侧设有由多个按键构成的键盘100，在所述翻 盖20的内侧设有未图示的显示部和扬声器。所述铰链装置30包括未图示的铰链模架(hinge dummy)、铰链模块H (hinge module，参照图2)以及多个铰链臂。其中，所述多个铰链臂包括一对侧铰链臂110、112 ； 布置在所述侧铰链臂110与112之间，并通过所述铰链装置30与所述侧铰链臂110、120相 结合的中央铰链臂210。所述铰链装置30包括一个铰链模架和一个铰链模块H，未图示的 所述铰链模架和铰链模块H设在所述中央铰链臂210的内侧。图1示出了所述铰链模块H 的驱动凸轮的轴部342的一部分以及用于结合未图示的铰链模架的轴部的形成于侧铰链 臂112的孔113。图2示出了根据现有技术的适用于折叠型便携式终端的铰链模块H。如图2至图 3C所示，所述铰链模块H在铰链壳体310容置有后述的驱动凸轮340、从动凸轮350、铰链弹 簧320以及铰链轴330。所述铰链弹簧320提供使得所述驱动凸轮340和从动凸轮350相互紧贴的作用力，所述铰链轴330将驱动凸轮340、从动凸轮350以及铰链弹簧320限定在 所述铰链壳体310。图4A和图4B分别示出了根据现有技术的适用于所述铰链模块H的驱动部，具体 而言分别示出了驱动凸轮340和从动凸轮350。在此，所述驱动凸轮340和从动凸轮350大 约在180度时向翻盖提供使得翻盖停止的力，即停止力。所述驱动凸轮340与从动凸轮350相互面对布置而彼此之间相啮合，如图4A所 示，驱动凸轮340具有一对山形状的凸出部343、344。所述各凸出部343、344从驱动凸轮的 主体341沿驱动凸轮中心线的方向凸出。并且在一对凸出部343、344之间形成有类似于槽 形状的一对底谷部345、346。如图4B所示，所述从动凸轮形成有一对底谷部354、355，即槽形状的凹部。所述 底谷部354、355与所述凸出部343、344相对应，当所述凸出部343、344与所述底谷部354、 355相啮合时，翻盖受停止力。图5示出了根据铰链装置开闭动作的线图。如上所述适用于便携式终端的铰链装置的驱动部，由于通过一对凸出部和一对底 谷部在180度左右的位置使得翻盖停止，因此除了打开和关闭翻盖时之外，不能够提供用 于停顿翻盖的停止力。即，折叠型便携式终端，除了翻盖的关闭状态和打开状态(约0度和 180度位置)之外，不能够对翻盖进行停止，因此现有技术的铰链装置不便使用于其他的各 种便携式终端。尤其，在多媒体环境下，所谓的方便视听是指按键操作方便以及便于观察表示在 显示部上的画面，而从用户的立场在观察表示在显示部上的画面时，通常需要从不同的角 度去观察。在此，能够提供使得翻盖在各种不同的角度停止的作用力的铰链装置称为任意停 顿铰链装置。图6A和图6B分别示出了现有技术的任意停顿铰链装置的驱动凸轮和从动凸轮。如图6A和6B所示，现有技术的任意停顿铰链装置的驱动凸轮360具有单一的凸 出部362，从动凸轮370具有单一的底谷部372。在此，所述凸出部362啮合到底谷部372 而执行凸轮运动。这种铰链装置在大约0度或360度时提供翻盖的停止力。图7示出了根 据具有驱动凸轮360和从动凸轮370的铰链装置开闭动作的线图。然而，如上所述现有技术的任意停顿铰链装置的凸轮运动不稳定，因此翻盖的开 闭动作也不稳定。由于驱动部的一个凸出部与一个底谷部相啮合而执行凸轮运动，因此会 发生凸轮运动的不均衡，从而导致铰链装置的开闭不稳定。而且，当这种状态持续发生时， 在所述铰链装置的铰链臂或铰链模块上势必会发生疲劳(streess)而产生裂纹。
实用新型内容本实用新型是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够在各种角度 保持翻盖的停止状态，从而便于使用的便携式终端的任意停顿铰链装置。本实用新型的另一目的在于提供一种能够使得翻盖的开闭动作稳定的任意停顿 铰链装置。为了实现上述目的根据本实用新型的一种折叠型便携式终端的任意停顿铰链装 置，所述折叠型便携式终端包括本体和翻盖，而所述任意停顿铰链装置将所述翻盖可旋转地连接到所述本体，其中所述任意停顿铰链装置包括铰链壳体；驱动部，容置于所述铰链 壳体，以用于提供任意停顿动作；铰链轴，将所述驱动部限定到所述铰链壳体；其中，所述 驱动部包括驱动凸轮，具有形成于主体的一面的内侧凸轮和从该内侧凸轮沿放射方向形 成在所述主体的一面的外侧而与所述内侧凸轮相互对置的外侧凸轮，并且所述驱动凸轮在 所述铰链壳体的内部做旋转运动；以及从动凸轮，具有与所述内侧凸轮相面对布置而滑动 接触的内侧槽和与所述外侧凸轮相面对布置而滑动接触的外侧槽，并且根据所述驱动凸轮 的旋转所述从动凸轮在所述铰链壳体的内部做滑动移动。所述内侧凸轮以形成于所述驱动凸轮的铰链孔为中心与所述外侧凸轮按180度 的角度相隔而对置，所述内侧槽以形成于所述从动凸轮的铰链孔为中心与所述外侧槽按 180度的角度相隔而对置。所述内侧凸轮的曲率小于所述外侧凸轮的曲率。所述内侧凸轮和所述外侧凸轮在所述驱动凸轮的主体的一面以山的形状凸出而 形成，所述内侧槽和所述外侧槽在所述从动凸轮的主体的一面凹陷而形成。所述内侧凸轮与所述驱动凸轮的铰链孔相邻接，所述外侧凸轮与所述驱动凸轮的 铰链孔相间隔而设置。所述内侧凸轮和所述外侧凸轮分别具有倾斜的滑动面，而所述内侧凸轮与所述外 侧凸轮之间为平坦面。根据本实用新型的另一种折叠型便携式终端的任意停顿铰链装置，所述折叠型便 携式终端包括本体和翻盖，而所述任意停顿铰链装置将所述翻盖可旋转地连接到所述本 体，其中所述任意停顿铰链装置包括驱动凸轮，在中心部位沿中心线形成有铰链孔，并具 有形成于主体的一面的内侧凸轮和从该内侧凸轮沿放射方向形成在所述主体的一面的外 侧而与所述内侧凸轮相互对置的外侧凸轮，而且所述驱动凸轮做旋转运动；以及从动凸轮， 在中心部位沿中心线形成有铰链孔，并具有与所述内侧凸轮相面对而布置的内侧槽和与所 述外侧凸轮相面对而布置的外侧槽，而且根据所述驱动凸轮的旋转所述从动凸轮做滑动移 动。所述内侧凸轮与所述驱动凸轮的铰链孔相邻接，所述外侧凸轮与所述驱动凸轮的 铰链孔相间隔而设置。所述内侧凸轮以形成于所述驱动凸轮的铰链孔为中心与所述外侧凸轮按180度 的角度相隔而对置，所述内侧槽以形成于所述从动凸轮的铰链孔为中心与所述外侧槽按 180度的角度相隔而对置。根据本实用新型的又一种折叠型便携式终端的任意停顿铰链装置，所述折叠型便 携式终端包括本体和翻盖，而所述任意停顿铰链装置将所述翻盖可旋转地连接到所述本 体，其中所述任意停顿铰链装置包括驱动凸轮，具有形成于主体的一面的内侧凸轮和从该 内侧凸轮沿放射方向形成在所述主体的一面的外侧而与所述内侧凸轮相互对置的外侧凸 轮，并且所述驱动凸轮做旋转运动；以及从动凸轮，具有与所述内侧凸轮相面对布置而滑动 接触的内侧槽和与所述外侧凸轮相面对布置而滑动接触的外侧槽，并且根据所述驱动凸轮 的旋转所述从动凸轮做滑动移动；其中，所述从动凸轮包括内侧凹台，以阶梯状凹陷形成 在与所述内侧槽相对置的位置；外侧凹台，以阶梯状凹陷形成在与所述外侧槽相对置的位 置。
6[0030]所述内侧槽与所述外侧凹台相邻接，所述外侧槽与所述内侧凹台相邻接。所述内侧凹台以形成于所述从动凸轮的铰链孔为中心与所述内侧槽按180度的 角度相隔而对置，所述外侧凹台以所述铰链孔为中心与所述外侧槽按180的角度相隔而对置。所述从动凸轮具有沿从动凸轮的中心线形成的铰链孔，而所述内侧凹台与所述铰 链孔相邻接，所述外侧凹台与所述铰链孔相间隔，并且所述内侧槽和所述外侧凹台以所述 铰链孔为中心与所述内侧凹台和所述外侧槽相间隔而对置。所述外侧槽与所述外侧凹台之间还设有预定曲率的另一个外侧槽，所述内侧槽与 所述内侧凹台之间还设有预定曲率的凸起。所述驱动凸轮在与所述内侧凸轮的形成位置相同内径的圆周上还设有内部槽，在 与所述外侧凸轮的形成位置相同内径的圆周上还设有外部槽。根据本实用新型的任意停顿铰链装置，能够以用户所希望的角度停顿翻盖而便于 使用，而且铰链装置的凸轮运动稳定而使得翻盖的开闭动作稳定。
图1为现有技术折叠型便携式终端的分解立体图；图2为根据现有技术的适用于折叠型便携式终端的铰链模块的组装状态立体图；图3A为根据现有技术的适用于铰链模块的铰链壳体的立体图；图3B为根据现有技术的适用于铰链模块的铰链弹簧的立体图；图3C为根据现有技术的适用于铰链模块的铰链轴的立体图；图4A为根据现有技术的适用于铰链模块的一种驱动凸轮的立体图；图4B为根据现有技术的适用于铰链模块的一种从动凸轮的立体图；图5为将现有技术的一种铰链模块适用于便携式终端时，表示180度时的操作感 的线图，其中横向表示将底谷展开时的状态，竖向表示旋转角度；图6A为根据现有技术的适用于铰链模块的另一种驱动凸轮的立体图；图6B为根据现有技术的适用于铰链模块的另一种从动凸轮的立体图；图7为将现有技术的另一种铰链模块适用于便携式终端时，表示任意停顿状态的 线图，其中横向表示将底谷展开时的状态，竖向表示旋转角度；图8为根据本实用新型的铰链模块的外观立体图；图9为根据本实用新型的铰链模块的剖视图；图10为根据本实用新型第一实施例的适用于铰链模块的驱动凸轮的立体图；图11为根据本实用新型第一实施例的适用于铰链模块的从动凸轮的立体图；图12为根据本实用新型第二实施例的适用于铰链模块的驱动凸轮的立体图；图13为根据本实用新型第二实施例的适用于铰链模块的从动凸轮的立体图；图14为将本实用新型第二实施例的铰链模块适用于便携式终端时，提供操作感 以及表示任意停顿状态的线图，其中横向表示将底谷展开时的状态，竖向表示旋转角度。
具体实施方式
以下，参照附图来详细说明适用于折叠型便携式终端的本实用新型任意停顿铰链装置的构成。对于相同的构成要素赋予同样的符号。如图8所示，使用了根据本实用新型的驱动凸轮40(参照图10)和从动凸轮50(参 照图11)的铰链模块H，以铰链壳体310为中心在一侧面设有铰链轴330，另一侧面设有驱 动凸轮40的轴部400。所述轴部400用于结合到侧铰链臂。在所述铰链壳体310容置有驱 动部以及将所述驱动部限定在铰链壳体310的铰链轴330。所述驱动部包括后述的驱动凸 轮40和从动凸轮50。如图9所示，根据本实用新型的铰链模块以铰链壳体310的一侧面为基准依次设 有驱动凸轮40、从动凸轮50、铰链弹簧320，而这些构成部件被铰链轴330贯通而限定在所 述铰链壳体310。所述驱动凸轮40的轴部400设置在所述铰链壳体310的外侧。所述铰 链弹簧320提供使得所述驱动凸轮40与从动凸轮50相互紧贴的力。根据便携式终端翻盖 的旋转，所述驱动凸轮40旋转时，所述从动凸轮50与所述驱动凸轮40相啮合而进行凸轮 运动，以此所述从动凸轮50在所述铰链壳体310的内部做滑动移动。此时，所述铰链弹簧 320显然在所述铰链壳体310的内部被压缩或拉长。图中，符号wl、w2、w3表示环状的垫圈 (washer)0以下，参照图10、图11对本实用新型第一实施例的驱动部，即驱动凸轮40和从动 凸轮50进行说明。本实施例铰链装置的驱动部由起到任意停顿铰链(free stop hinge)作用的两个 凸轮构成，具体而言由如图10、图11所示的驱动凸轮40(drivingactuating cam)和从动凸 轮 50 (driven sliding cam)构成。所述的任意停顿铰链装置是指对翻盖进行开闭动作时，在180度不提供停止力的 铰链装置，也就是说翻盖除了在0度和360度之外，都不能够从铰链装置接收停止力。在此，所述驱动凸轮40为旋转凸轮，而所述从动凸轮50为滑动凸轮。所述驱动凸 轮40与从动凸轮50的凸轮面相互面对而进行凸轮运动，并以此来支撑翻盖的停止状态。在 此，所述铰链弹簧320提供使得所述驱动凸轮40与从动凸轮50相互紧贴的力，而驱动凸轮 40与从动凸轮50之间的凸轮运动是通过这种力来完成的，具体而言驱动凸轮40根据翻盖 的旋转而一同旋转，从动凸轮50根据所述驱动凸轮40的旋转在所述铰链壳体310的内部 进行滑动移动。如图10所示，根据本实用新型第一实施例的驱动凸轮40包括主体410 ；设在所 述主体410的一面411的内侧凸轮413 ；与所述内侧凸轮413相互对置，并以铰链孔414为 中心相比所述内侧凸轮413更靠近外侧而设置的外侧凸轮412。在此，所述内侧凸轮413和 外侧凸轮412中，以铰链孔414为中心位于内径小的位置的是内侧凸轮，相比所述内侧凸轮 位于内径大的位置的是外侧凸轮。在所述驱动凸轮40的中央，沿驱动凸轮40的中心线形成有用于插入铰链轴330 的所述铰链孔414。所述内侧凸轮413以山的形状在驱动凸轮主体的一面411沿所述中心 线凸出而形成。所谓山的形状是指具有向上倾斜的滑动表面和向下倾斜的滑动表面以及平 坦的滑动表面。所述内侧凸轮413以所述铰链孔414为中心在180度左右的位置与所述外侧凸轮 412相互面对而布置。所述内侧凸轮413与所述铰链孔414相靠近，所述外侧凸轮412 比 所述内侧凸轮413沿放射方向更远离所述铰链孔414。所述外侧凸轮412以山的形状在驱动凸轮主体的一面411沿所述中心线凸出而形成。在此，所谓山的形状是指具有向上倾斜 的滑动表面和向下倾斜的滑动表面以及平坦的滑动表面。优选地，所述外侧凸轮412的山 的形状大于所述内侧凸轮413的山的形状。这是由于所述外侧凸轮412相比所述内侧凸轮 413远离所述铰链孔414，因此外侧凸轮412的曲率大于内侧凸轮413的曲率的缘故。如图11所示，所述从动凸轮50在中央部分形成有铰链孔514，并具有用于和所述 驱动凸轮40进行凸轮运动的内侧槽513和外侧槽512。所述内侧槽513与所述内侧凸轮 413的形状相对应，所述外侧槽512与所述外侧凸轮412的形状相对应。所述内侧槽513与 所述外侧槽512相互对置，具体而言以大约180度的角度相互对置。所述内侧槽513形成 在与所述铰链孔514相靠近的位置，所述外侧槽512形成在相比所述内侧槽513远离所述 铰链孔514的位置。在此，所述内侧槽513具有向下倾斜的滑动表面和向上倾斜的滑动表面。而且所 述外侧槽512也具有向下倾斜的滑动表面和向上倾斜的滑动表面。所述内侧槽513与所述 铰链孔514相邻接，所述外侧槽512相比所述内侧槽513沿放射方向远离所述铰链孔514。 优选地，所述外侧槽512大于所述内侧槽513。这是因为所述外侧槽512的曲率大于所述内 侧槽513的曲率的缘故。所述驱动凸轮40与所述从动凸轮50之间的相互凸轮运动如下。所述驱动凸轮40与所述从动凸轮50以相互面对的形式安装在所述铰链壳体310 内，在折叠型便携式终端关闭的状态下，所述内、外侧凸轮413、412与所述内、外侧槽513、 512处于相互啮合的状态。此时，铰链装置向翻盖提供停止力。因此在这种状态下，翻盖不 会从本体打开而保持关闭的状态。接着，若转动翻盖，则所述内、外侧凸轮413、412与所述内外侧槽513、512相啮合 的状态下沿所接触的滑动表面进行凸轮运动。当所述驱动凸轮40旋转10度以上时，所述外侧凸轮412脱离外侧槽512而移动 到滑动平坦面511，同时所述内侧凸轮413脱离所述内侧槽513而移动到滑动平坦面511。 与此同时，所述从动凸轮50在铰链壳体310的内部向后方移动。在此状态下，翻盖不受使 之旋转的作用力，而是从所述铰链弹簧320接受用于保持当前位置的力。接着，当所述驱动 凸轮40旋转180度时，所述外侧凸轮412位于滑动平坦面511，所述内侧凸轮413也位于滑 动平坦面511。在此状态下，也不会向翻盖提供使之旋转的力而维持当前的状态。所述驱动 凸轮40和从动凸轮50大约在360时向翻盖提供使之停止的力，即停止力。综上所述，根据本实施例的驱动凸轮和从动凸轮在进行凸轮运动的过程中，根据 内外侧凸轮与内外侧槽之间的凸轮运动，在0 10度以及350 360度范围内向翻盖提供 停止力，而在剩余的旋转区间内不提供停止力，只是略微提供使得翻盖维持当前位置的力。以下参照图12和图13，对本实用新型第二实施例的驱动部，即驱动凸轮60和从动 凸轮70的构成进行说明。根据本实施例的铰链模块的驱动部包括两个凸轮，具体而言包括如图12及图13 所示的驱动凸轮60和从动凸轮70。在此，所述驱动凸轮60为在铰链壳体310内部做旋转 运动的旋转凸轮，而所述从动凸轮70为在铰链壳体310内部做滑动移动的滑动凸轮。根据 本实施例的驱动凸轮60和从动凸轮70在相互面对的状态下进行凸轮运动，并翻盖大约在 0度、180度和270的位置，向翻盖提供停止力。[0073]在此，所述铰链弹簧320提供使得所述驱动凸轮60与从动凸轮70相互紧贴的力， 而驱动凸轮60与从动凸轮70之间的凸轮运动是通过这种力来完成的，具体而言驱动凸轮 60根据翻盖的旋转而一同旋转，从动凸轮70根据所述驱动凸轮60的旋转在所述铰链壳体 310的内部进行滑动移动。如图12所示，根据本实用新型第二实施例的驱动凸轮60包括主体610 ；设在所 述主体610的一面的内侧凸轮613 ；与所述内侧凸轮613相互对置，并以铰链孔614为中心 相比所述内侧凸轮613沿放射方向设置在相反侧外侧的外侧凸轮612。所述驱动凸轮60在 中心部位沿其中心线形成有用于插入铰链轴330的铰链孔614。所述内侧凸轮613以山形 状在所述驱动凸轮的主体610的一面沿中心线凸出而形成。所谓山形状是指具有向上倾斜 的滑动表面和向下倾斜的滑动表面以及平坦的滑动表面。所述内侧凸轮613以所述铰链孔614为中心在180度左右的位置与所述外侧凸轮 612相互面对而布置。所述外侧凸轮612相比所述内侧凸轮613沿放射方向更远离所述铰 链孔614。所述外侧凸轮612以山的形状在驱动凸轮主体610的一面沿中心线凸出而形成。 在此，所谓山的形状是指具有向上倾斜的滑动表面和向下倾斜的滑动表面以及平坦的滑动 表面。优选地，所述外侧凸轮612的山的形状大于所述内侧凸轮613的山的形状。这是由 于所述外侧凸轮612相比所述内侧凸轮613远离所述铰链孔614，因此外侧凸轮612的曲率 大于内侧凸轮613的曲率的缘故。另外所述驱动凸轮60，在与所述内侧凸轮613的形成位置相同内径的圆周上还 形成有内部槽616，在与所述外侧凸轮612的形成位置相同内径的圆周上还形成有外部槽 615。如图13所示，所述从动凸轮70在中央部分形成有铰链孔714，并具有用于和所述 驱动凸轮60进行凸轮运动的内侧槽713和外侧槽712。所述内侧槽713和外侧槽712为 沿从动凸轮70的中心线方向凹陷的形状。所述内侧槽713与所述内侧凸轮613的形状相 对应，所述外侧槽712与所述外侧凸轮612的形状相对应。所述内侧槽713与所述外侧槽 712相互对置，具体而言以大约180度的角度相互对置。在此，所述内侧槽713具有向下倾斜的滑动表面和向上倾斜的滑动表面。而且所 述外侧槽712也具有向下倾斜的滑动表面和向上倾斜的滑动表面。所述内侧槽713与所述 铰链孔714相邻接，所述外侧槽712相比所述内侧槽713沿放射方向远离所述铰链孔714。 优选地，所述外侧槽712大于所述内侧槽713。这是因为所述外侧槽712的曲率大于所述内 侧槽713的曲率的缘故。另外，所述从动凸轮70具有内侧凹台720和外侧凹台722。所述内侧凹台720沿 从动凸轮70的中心线方向凹陷而形成在与所述内侧槽713相互对置的位置。所述外侧凹 台722沿从动凸轮70的中心线方向凹陷而形成在与所述外侧槽712相对置的位置。在此，所述内侧槽713与所述外侧凹台722相邻接，所述外侧槽712与所述内侧凹 台720相邻接。所述内侧凹台720以铰链孔714为中心与所述内侧槽713以180度相互对 置，所述外侧凹台722以铰链孔714为中心与所述外侧槽712以180度相互对置。而且，所 述内侧凹台720与铰链孔714相邻接，所述外侧凹台722与铰链孔714相间隔，且以铰链孔 714为中心所述内侧槽713和外侧凹台722分别与所述内侧凹台720和外侧槽712相互对 置。优选地，在所述外侧槽712与外侧凹台722之间，具体而言在与所述外侧凸轮612相面接触的区域中，外侧槽712与外侧凹台722的大概中间位置还形成有预定曲率的另一个外 侧槽715，在所述内侧槽713与内侧凹台720之间还具有预定曲率的凸起716。将上述的槽和凹台相比较而言，所述的内、外侧凹台在翻盖处于180的位置时向 翻盖提供停止力，同时用于向用户提供操作感，相对而言所述内、外侧凹台的深度小于内、 外侧槽的深度。在此，所述内侧槽和外侧槽向内侧凸轮和外侧凸轮提供滑动接触面，因此其 表面为圆滑的曲面形状，但是所述内侧凹台和外侧凹台为阶梯形状而无需以圆滑的曲面构 成，因此能够向用户提供有效的操作感。所述的“操作感”是指用户在旋转翻盖的过程中， 从铰链装置能够感觉到的触觉以及听觉上的感受。以下，说明所述驱动凸轮60与从动凸轮70相互之间的凸轮运动。所述驱动凸轮60与所述从动凸轮70以相互面对的形式安装在所述铰链壳体310 内，在折叠型便携式终端关闭的状态下，所述内、外侧凸轮613、612与所述内、外侧槽713、 712处于相互啮合的状态。此时，铰链装置向翻盖提供停止力。因此在这种状态下，翻盖不 会从主体打开而保持关闭的状态。接着，若转动翻盖，则所述内、外侧凸轮613、612与所述内外侧槽713、712相啮合 的状态下沿所接触的滑动表面进行凸轮运动。当所述驱动凸轮60旋转10度以上时，所述 外侧凸轮612脱离外侧槽712而移动到滑动平坦面，同时所述内侧凸轮613脱离所述内侧 槽713而移动到滑动平坦面。与此同时，所述从动凸轮70在铰链壳体310的内部向后方移动。在此状态下，翻 盖不受使之旋转的作用力，而是从铰链弹簧320受用于保持当前位置的力。接着，当所述驱 动凸轮60旋转180度时，所述外侧凸轮612位于外侧凹台722内，所述内侧凸轮613位于 内侧凹台720内。然后，若将所述翻盖继续强制旋转180以上，则所述内侧凸轮613和外侧 凸轮612分别与滑动平坦面相面接触而滑动移动，之后当翻盖旋转到270左右的位置时，所 述外侧凸轮612与另一个外侧槽715相啮合而提供停止力，同时设置在所述从动凸轮70的 凸起716啮合到形成在所述驱动凸轮60的内部槽616。据此，所述驱动凸轮60和从动凸轮70大约在0度、180度及270度位置向翻盖提 供停止力。同时，在不能提供停止力的旋转区间向翻盖提供用于保持当前位置的力，即维持 力。图14示出了本实施例的驱动凸轮与从动凸轮之间根据翻盖开闭动作的线图。
权利要求一种折叠型便携式终端的任意停顿铰链装置，所述折叠型便携式终端包括本体和翻盖，而所述任意停顿铰链装置将所述翻盖可旋转地连接到所述本体，其特征在于所述任意停顿铰链装置包括铰链壳体；驱动部，容置于所述铰链壳体，以用于提供任意停顿动作；铰链轴，将所述驱动部限定到所述铰链壳体；其中，所述驱动部包括驱动凸轮，具有形成于主体的一面的内侧凸轮和从该内侧凸轮沿放射方向形成在所述主体的一面的外侧而与所述内侧凸轮相互对置的外侧凸轮，并且所述驱动凸轮在所述铰链壳体的内部做旋转运动；以及从动凸轮，具有与所述内侧凸轮相面对布置而滑动接触的内侧槽和与所述外侧凸轮相面对布置而滑动接触的外侧槽，并且根据所述驱动凸轮的旋转所述从动凸轮在所述铰链壳体的内部做滑动移动。
2.根据权利要求1所述的折叠型便携式终端的任意停顿铰链装置，其特征在于所述内 侧凸轮以形成于所述驱动凸轮的铰链孔为中心与所述外侧凸轮按180度的角度相隔而对 置，所述内侧槽以形成于所述从动凸轮的铰链孔为中心与所述外侧槽按180度的角度相隔 而对置。
3.根据权利要求1所述的折叠型便携式终端的任意停顿铰链装置，其特征在于所述内 侧凸轮的曲率小于所述外侧凸轮的曲率。
4.根据权利要求1所述的折叠型便携式终端的任意停顿铰链装置，其特征在于所述内 侧凸轮和所述外侧凸轮在所述驱动凸轮的主体的一面以山的形状凸出而形成，所述内侧槽 和所述外侧槽在所述从动凸轮的主体的一面凹陷而形成。
5.根据权利要求1所述的折叠型便携式终端的任意停顿铰链装置，其特征在于所述内 侧凸轮与所述驱动凸轮的铰链孔相邻接，所述外侧凸轮与所述驱动凸轮的铰链孔相间隔而 设置。
6.根据权利要求1所述的折叠型便携式终端的任意停顿铰链装置，其特征在于所述内 侧凸轮和所述外侧凸轮分别具有倾斜的滑动面，而所述内侧凸轮与所述外侧凸轮之间为平 坦面。
7.一种折叠型便携式终端的任意停顿铰链装置，所述折叠型便携式终端包括本体和翻 盖，而所述任意停顿铰链装置将所述翻盖可旋转地连接到所述本体，其特征在于所述任意 停顿铰链装置包括驱动凸轮，在中心部位沿中心线形成有铰链孔，并具有形成于主体的一面的内侧凸轮 和从该内侧凸轮沿放射方向形成在所述主体的一面的外侧而与所述内侧凸轮相互对置的 外侧凸轮，而且所述驱动凸轮做旋转运动；以及从动凸轮，在中心部位沿中心线形成有铰链孔，并具有与所述内侧凸轮相面对而布置 的内侧槽和与所述外侧凸轮相面对而布置的外侧槽，而且根据所述驱动凸轮的旋转所述从 动凸轮做滑动移动。
8.根据权利要求7所述的折叠型便携式终端的任意停顿铰链装置，其特征在于所述内 侧凸轮与所述驱动凸轮的铰链孔相邻接，所述外侧凸轮与所述驱动凸轮的铰链孔相间隔而设置。
9.根据权利要求7所述的折叠型便携式终端的任意停顿铰链装置，其特征在于所述内 侧凸轮以所述驱动凸轮的铰链孔为中心与所述外侧凸轮按180度的角度相隔而对置，所述 内侧槽以所述从动凸轮的铰链孔为中心与所述外侧槽按180度的角度相隔而对置。
10.一种折叠型便携式终端的任意停顿铰链装置，所述折叠型便携式终端包括本体和 翻盖，而所述任意停顿铰链装置将所述翻盖可旋转地连接到所述本体，其特征在于所述任 意停顿铰链装置包括驱动凸轮，具有形成于主体的一面的内侧凸轮和从该内侧凸轮沿放射方向形成在所 述主体的一面的外侧而与所述内侧凸轮相互对置的外侧凸轮，并且所述驱动凸轮做旋转运 动；以及从动凸轮，具有与所述内侧凸轮相面对布置而滑动接触的内侧槽和与所述外侧凸轮相 面对布置而滑动接触的外侧槽，并且根据所述驱动凸轮的旋转所述从动凸轮做滑动移动；其中，所述从动凸轮包括内侧凹台，以阶梯状凹陷形成在与所述内侧槽相对置的位置；外侧凹台，以阶梯状凹陷形成在与所述外侧槽相对置的位置。
11.根据权利要求10所述的折叠型便携式终端的任意停顿铰链装置，其特征在于所述 内侧槽与所述外侧凹台相邻接，所述外侧槽与所述内侧凹台相邻接。
12.根据权利要求10所述的折叠型便携式终端的任意停顿铰链装置，其特征在于所述 内侧凹台以形成于所述从动凸轮的铰链孔为中心与所述内侧槽按180度的角度相隔而对 置，所述外侧凹台以所述铰链孔为中心与所述外侧槽按180的角度相隔而对置。
13.根据权利要求10所述的折叠型便携式终端的任意停顿铰链装置，其特征在于所述 从动凸轮具有沿从动凸轮的中心线形成的铰链孔，而所述内侧凹台与所述铰链孔相邻接， 所述外侧凹台与所述铰链孔相间隔，并且所述内侧槽和所述外侧凹台以所述铰链孔为中心 与所述内侧凹台和所述外侧槽相间隔而对置。
14.根据权利要求10所述的折叠型便携式终端的任意停顿铰链装置，其特征在于所述 外侧槽与所述外侧凹台之间还设有预定曲率的另一个外侧槽，所述内侧槽与所述内侧凹台 之间还设有预定曲率的凸起。
15.根据权利要求10所述的折叠型便携式终端的任意停顿铰链装置，其特征在于所述 驱动凸轮在与所述内侧凸轮的形成位置相同内径的圆周上还设有内部槽，在与所述外侧凸 轮的形成位置相同内径的圆周上还设有外部槽。
专利摘要本实用新型公开一种折叠型便携式终端的任意停顿铰链装置，所述终端包括本体和翻盖，所述铰链装置包括铰链壳体；驱动部，容置于铰链壳体；铰链轴，将驱动部限定到铰链壳体；其中，驱动部包括驱动凸轮，具有形成于主体的一面的内侧凸轮和从该内侧凸轮沿放射方向形成在主体的一面的外侧而与内侧凸轮相互对置的外侧凸轮；以及从动凸轮，具有与内侧凸轮相面对布置而滑动接触的内侧槽和与外侧凸轮相面对布置而滑动接触的外侧槽。本实用新型能够以用户所希望的角度停顿翻盖而便于使用，而且铰链装置的凸轮运动稳定而使得翻盖的开闭动作稳定。
文档编号H04M1/02GK201657053SQ20102016780
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年1月6日
发明者丁荣俊, 成海元, 朴圣善 申请人:三星电子株式会社