一种由二级台阶组成的扬声器盆架的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种由二级台阶组成的扬声器盆架的加工工艺，包括开料-落料-冲定位孔-拉深-冲孔切边-冲耳花-翻边一系列步骤。本发明旨在提供一种提供用于精确冲压耳花的由二级台阶组成的扬声器盆架的加工工艺。
【专利说明】—种由二级台阶组成的扬声器盆架的加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种音响设备的制造领域，特别是一种由二级台阶组成的扬声器盆架的加工工艺。
【背景技术】
[0002]扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件,扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。
[0003]扬声器的构造一般包括支架、磁铁、盆架、定芯支片、锥形纸盆等组成，其中，盆架一般采用钢材或者铝材制作，其要求为坚固、不随音响设备的声音产生共振等要求，现阶段，盆架的加工工艺主要采用单片原料一次成型冲压的方式来得到，这种加工工艺存在着尺寸控制精度低、残次品率高的问题，特别是在盆架内需要设置其他更加精细的组件如耳花和耳孔时，传统的工艺方式无法实现，特别是具有特殊形状的耳花时，由于耳花面积较大，形状的对称性越差，冲制越不稳定。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供适用于精确冲压耳花的由二级台阶组成的扬声器盆架的加
工工艺。
[0005]本发明提供的技术方案为:一种由二级台阶组成的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤:
[0006]步骤1:开料，通过分条机在卷料上剪出一条宽为196毫米的带料；
[0007]步骤2:落料，通过落料模在所述的带料上冲出一块直径为192毫米的胚料；
[0008]步骤3:冲定位孔，通过定位孔模在所述的胚料的中心冲制一个直径为20毫米的定位孔；
[0009]步骤4:拉深，通过拉深模将所述的冲制了定位孔的胚料拉伸成为碗状的半成品，所述的所述的碗状的半成品由由下而上直径逐渐增加的二级台阶构成，所述的二级台阶由下而上依次为高度为6.3?6.7毫米的第一级台阶、高度为29.8?30.2毫米的第二级台阶；
[0010]步骤5:冲孔切边，通过冲孔切边模在所述的第一级台阶的底面冲制一个中孔，所述的中孔的直径为31?33毫米，所述的中孔的圆心与所述的定位孔的圆心重合，通过冲孔切边模在所述的第二级台阶的上表面进行切边，经过切边后，所述的第二级台阶的上表面的外径缩小为161?163毫米，通过冲孔切边模在所述的第二级台阶的上表面均匀冲制四个安装孔，所述的安装孔的直径为4毫米；所述的冲孔切边模在所述的第一级台阶的底面均匀冲制四个铆合孔，所述的铆合孔的直径为5.0?5.2毫米，所述的铆合孔的圆心距离所述的中孔的圆心的距离为25±0.1毫米；[0011]步骤6:冲耳花，通过冲耳花模在所述的第二级台阶上对称均匀冲制四个凹字形耳花，所述的凹字形耳花的凹部所在的底边的边长比所述的凹字形耳花的顶边的边长长30毫米，并在所述的每一个耳花的凹部冲制一个耳孔，所述的凹部的宽度为10毫米，所述的耳孔为边长为3.8毫米的正方形通孔；
[0012]步骤7:翻边，通过翻边模在所述的第二级台阶的上表面的边缘冲制一个边框，所述的边框的高度为5.4?5.6毫米，所述的第二级台阶的上表面的直径缩小为149.5?150.5晕米。
[0013]在上述的由二级台阶组成的扬声器盆架的加工工艺中，所述的步骤7结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤7完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色砂纹粉末。
[0014]在上述的由二级台阶组成的扬声器盆架的加工工艺中，所述的落料模安装在63T冲床上；所述的定位孔模安装在1T冲床上；所述的拉深模安装在63T冲床上；所述的冲孔切边模安装在40T冲床上；所述的冲耳花模安装在16T冲床上；所述的翻边模安装在63T冲床上。
[0015]本发明适用于由二级台阶组成的扬声器盆架，二级台阶的盆架由于耳花、单花、边框和安装孔均集中在第二级台阶上，第二级台阶冲孔集中，容易造成变形，本发明的方案采用多次单冲的流水线作业，通过冲孔切边、冲耳花、翻边等操作，达到了精确冲压，保证了结构的稳定性，为了保证耳花的冲制稳定性和精确性，本方案所涉及的扬声器盆架取消了一个台阶，提高了盆架的稳定性，使在冲制对称性较差的耳花时，更加精准。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明的具体实施例1的俯视图；
[0017]图2是本发明的具体实施例1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合【具体实施方式】，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
[0019]实施例1
[0020]如图1和图2所示，一种由二级台阶组成的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤:
[0021]步骤1:开料，通过分条机在卷料上剪出一条宽为196毫米的带料；
[0022]步骤2:落料，通过落料模在所述的带料上冲出一块直径为192毫米的胚料；
[0023]步骤3:冲定位孔，通过定位孔模在所述的胚料的中心冲制一个直径为20毫米的定位孔；
[0024]步骤4:拉深，通过拉深模将所述的冲制了定位孔的胚料拉伸成为碗状的半成品，所述的所述的碗状的半成品由由下而上直径逐渐增加的二级台阶构成，所述的二级台阶由下而上依次为高度为6.5毫米的第一级台阶1、高度为30毫米的第二级台阶2 ;所述的第一级台阶I的底面直径为74毫米，第一级台阶I的上表面的最大直径为94毫米；
[0025]步骤5:冲孔切边，通过冲孔切边模在所述的第一级台阶I的底面冲制一个中孔3，所述的中孔3的直径为32毫米，所述的中孔3的圆心与所述的定位孔的圆心重合，通过冲孔切边模在所述的第二级台阶2的上表面进行切边，经过切边后，所述的第二级台阶2的上表面的外径缩小为162毫米，内径为125毫米，通过冲孔切边模在所述的第二级台阶2的上表面均匀冲制四个安装孔4，所述的安装孔4的直径为4毫米；所述的冲孔切边模在所述的第一级台阶I的底面均匀冲制四个铆合孔5，所述的铆合孔5的直径为5.1毫米，所述的铆合孔的圆心距离所述的中孔3的圆心的距离为50毫米；
[0026]步骤6:冲耳花6，通过冲耳花模在所述的第二级台阶2上对称均匀冲制四个凹字形耳花6，所述的凹字形耳花6的凹部所在的底边的边长比所述的凹字形耳花的顶边的边长长30毫米，并在所述的每一个耳花6的凹部冲制一个耳孔7，所述的凹部的宽度为10毫米，所述的耳孔7为边长为3.8毫米的正方形通孔；
[0027]步骤7:翻边，通过翻边模在所述的第二级台阶2的上表面的边缘冲制一个边框8，所述的边框8的高度为5.5毫米，所述的第二级台阶2的上表面的直径缩小为150毫米。
[0028]步骤8:表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤7完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色砂纹粉末。
[0029]在本实施例中，所述的落料模安装在63T冲床上；所述的定位孔模安装在1T冲床上；所述的拉深模安装在63T冲床上；所述的冲孔切边模安装在40T冲床上；所述的冲耳花模安装在16T冲床上；所述的翻边模安装在63T冲床上。
[0030]上述的落料模、定位孔模、拉深模、冲孔切边模、冲耳花模、冲耳花模、翻边模布置在一条生产线上，采用滑块或者机械手臂将原料逐步从上一工序运输至下一工序，加工过程简单，快速，冲切准确，尺寸控制精准。
[0031]以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种由二级台阶组成的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1:开料，通过分条机在卷料上剪出一条宽为196毫米的带料； 步骤2:落料，通过落料模在所述的带料上冲出一块直径为192毫米的圆形胚料； 步骤3:冲定位孔，通过定位孔模在所述的胚料的中心冲制一个直径为20毫米的定位孔； 步骤4:拉深，通过拉深模将所述的冲制了定位孔的胚料拉伸成为碗状的半成品，所述的所述的碗状的半成品由由下而上直径逐渐增加的二级台阶构成，所述的二级台阶由下而上依次为高度为6.3?6.7毫米的第一级台阶、高度为29.8?30.2毫米的第二级台阶；步骤5:冲孔切边，通过冲孔切边模在所述的第一级台阶的底面冲制一个中孔，所述的中孔的直径为31?33毫米，所述的中孔的圆心与所述的定位孔的圆心重合，通过冲孔切边模在所述的第二级台阶的上表面进行切边，经过切边后，所述的第二级台阶的上表面的外径缩小为161?163毫米，通过冲孔切边模在所述的第二级台阶的上表面均匀冲制四个安装孔，所述的安装孔的直径为4毫米；所述的冲孔切边模在所述的第一级台阶的底面均匀冲制四个铆合孔，所述的铆合孔的直径为5.0?5.2毫米，所述的铆合孔的圆心距离所述的中孔的圆心的距离为25±0.1毫米； 步骤6:冲耳花，通过冲耳花模在所述的第二级台阶上对称均匀冲制四个凹字形耳花，所述的凹字形耳花的凹部所在的底边的边长比所述的凹字形耳花的顶边的边长长30毫米，并在所述的每一个耳花的凹部冲制一个耳孔，所述的凹部的宽度为10毫米，所述的耳孔为边长为3.8毫米的正方形通孔； 步骤7:翻边，通过翻边模在所述的第二级台阶的上表面的边缘冲制一个边框，所述的边框的高度为5.4?5.6毫米，所述的第二级台阶的上表面的直径缩小为149.5?150.5毫米。
2.根据权利要求1所述的由二级台阶组成的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的步骤7结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤7完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色砂纹粉末。
3.根据权利要求1?2任一项所述的由二级台阶组成的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的落料模安装在63T冲床上；所述的定位孔模安装在1T冲床上；所述的拉深模安装在63T冲床上；所述的冲孔切边模安装在40T冲床上；所述的冲耳花模安装在16T冲床上；所述的翻边模安装在63T冲床上。
【文档编号】H04R31/00GK104038887SQ201410289234
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】冯玉权 申请人:梧州恒声电子科技有限公司