耳机的制作方法

本发明涉及声学技术领域，更为具体地，涉及一种直接使用孔来调音的耳机。

背景技术：

随着高品质智能手机、Pad等便携式电子产品的广泛应用，人们对可与其配合应用的耳机的要求也越来越高，在要求其体形小巧的同时，还要求其具备能够逼真再现各种音效的高保真音质性能。此外，无论上述何种电子产品，为了让使用者在不干扰旁人的状况下聆听电子产品所提供的声音信号，耳机已经成为各电子产品的必要配件，此外耳机也提供了聆听者较佳的声音传输，使聆听者能清楚的听到及了解声音内容。

现有的耳机通常包括喇叭单体、外壳、耳机柄以及耳机线，外壳上一般带有调音孔和出声孔，比如图1所示现有耳机调音孔或出声孔的结构，在外壳1’的调音孔或者出声孔4’处贴设有调音网3’，调音网3’采用双面胶2’粘贴固定在外壳1’上，通过调整调音网3’的疏密程度实现声学曲线的变化，从而达到调音的目的。

但是，调音网的材质一般选用网布或者涤纶，由于该类材料具有一定的柔韧性，横竖编织的纹路很难做到每一块网布上的小孔都一致，即调音网的这种特性决定了其疏密度的一致性很难得到保证；另外，调音网通过双面胶粘贴固定在外壳等结构件的调音孔或者出声孔处，由于调音网的尺寸比较小，双面胶与调音孔或者出声孔处结构件的贴合，以及与调音网的贴合的一致性也很难得到保证，存在贴合不佳，导致网漏或者网偏，造成产品漏气，影响声学性能的稳定。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种耳机，以解决目前耳机贴设调音网导致的成本高、产品一致性差、声学性能不稳定等问题。

根据本发明提供一种耳机，包括外壳、收容在外壳内的喇叭单体；在外壳上设置有出声孔和至少一个调音孔；其中，调音孔包括后声腔调音孔和前声腔调音孔，后声腔调音孔、前声腔调音孔和出声孔用于调节耳机的音质。

此外，优选的方案是，喇叭单体将外壳形成的腔体分隔为密闭结构的后声腔以及与出声孔导通的前声腔。

此外，优选的方案是，后声腔调音孔设置在外壳位于后声腔的壳体上，后声腔调音孔的孔径为0.7mm±0.2mm。

此外，优选的方案是，前声腔调音孔设置在外壳位于前声腔的壳体上，前声腔调音孔的孔径为0.5mm±0.3mm。

此外，优选的方案是，出声孔的孔径为3mm～4mm，在出声孔处贴设有防尘网布。

此外，优选的方案是，在外壳内侧贴设有孔径调整件，孔径调整件用于调整外壳上的调音孔的孔径大小。

此外，优选的方案是，孔径调整件与外壳为一体成型结构。

此外，优选的方案是，还包括耳机线；耳机线的一端与喇叭单体导通，耳机线的另一端设置有插头，插头与外部终端设备导通。

此外，优选的方案是，喇叭单体包括单体外壳、收容在单体外壳内的振动系统和磁路系统；其中，振动系统包括振膜以及结合在振膜一侧的音圈；磁路系统包括依次结合的华司、磁铁和导磁轭。

此外，优选的方案是，导磁轭的侧壁与华司和磁铁之间形成磁间隙，音圈悬设在磁间隙内。

利用上述根据本发明的耳机，调音孔或出声孔的透气量大小同贴设调音网时的透气量相同，而通过调整调音孔或者出声孔的孔径的大小对耳机的音质进行调整，不用贴设调音网同样可以达到贴设调音网时的声学曲线，能够确保调音孔或者出声孔大小的一致性，成本低，产品声学性能稳定。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为现有耳机调音孔或出声孔的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的耳机结构示意图；

图3为根据本发明实施例一的调音孔或者出声孔结构示意图；

图4为根据本发明实施例二的调音孔或者出声孔结构示意图。

其中的附图标记包括：外壳1’、双面胶2’、调音网3’、调音孔或者出声孔4’、外壳1、出声孔41、调音孔42、耳机柄5、孔径调整件6。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

为详细描述本发明实施例的耳机结构，以下将结合附图对本发明实施例的耳机进行详细描述。

图2示出了根据本发明实施例的耳机结构示意图。

如图2所示，本发明实施例的耳机包括，包括外壳1、收容在外壳1内的喇叭单体(图中未示出)；在外壳1上设置有出声孔41和至少一个调音孔42，调音孔42包括后声腔调音孔和前声腔调音孔，出声孔41的孔径大小与出声孔41设置在外壳1上的位置相对应，调音孔42的孔径大小与调音孔42设置在外壳1上的位置相对应；出声孔41和调音孔42的孔径大小可以用于调节耳机的音质，此外，出声孔41还兼备出声功能，调音孔42还兼备平衡耳机内外气压的作用。

具体地，图3示出了根据本发明实施例一的调音孔或者出声孔的结构。

如图3所示，在本发明实施例一的耳机结构中，直接使用调音孔或者出声孔(42或41，下同)来进行调音。此时，调音孔或者出声孔直接设置在耳机的外壳1上，通过测试使其孔径的透气量大小与现有情况中贴设有调音网时的透气量大小相同，从而通过调整外壳1上的调音孔或者出声孔的孔径大小达到贴设网布的效果，相比贴设调音网的情况，单独使用孔径的大小来调音时，调音孔或者出声孔的孔径会变大一些。

为确保耳机的美观、便于用户佩戴等，将外壳1上的调音孔或者出声孔设计为较大的孔或者现有的孔径大小，而在外壳1的内侧设置孔径调整件，通过孔径调整件进一步对调音孔或者出声孔的孔径的大小进行调节，以达到仅通过孔径进行调音的目的。

具体地，图4示出了根据本发明实施例二的调音孔或者出声孔的结构。

如图4所示，在本发明实施例二的耳机结构中，在外壳1上设置调音孔或者出声孔(42或41，下同)，在对应的调音孔或者出声孔所在外壳1的内侧贴设孔径调整件6，通过孔径调整件6来调整外壳1上的调音孔或者出声孔的孔径大小。

为节省耳机的装配工艺，提高耳机的整体性能，在本发明的一个具体实施方式中，孔径调整件6与外壳1为一体成型结构，即孔径调整件6与外壳1一体注塑形成，耳机的外观与现有耳机相类似，而调音孔或者出声孔的孔径大小通过外壳1内侧的孔径调整件6进行调整。

另外，出声孔一般设置为圆形或者椭圆形结构，为方便出声孔41和调音孔42的表述，附图3和附图4中所示出声孔41仅为参考示意结构。

在本发明的一个具体实施方式中，喇叭单体将外壳1形成的腔体分隔为密闭结构的后声腔以及与出声孔导通的前声腔。其中，调音孔的孔径大小与其设置在外壳上的位置密切相关，后声腔调音孔设置在外壳1位于后声腔的壳体上，后声腔调音孔的孔径设置为0.7mm±0.2mm。前声腔调音孔设置在外壳1位于前声腔的壳体上，前声腔调音孔的孔径设置为0.5mm±0.3mm。此外，出声孔的孔径可以设置为3mm～4mm，相对调音孔而言，出声孔的孔径较大，为避免外界异物进入到耳机内部，可以在出声孔处贴设防尘网布，通过防尘网布起到防尘的作用。

需要说明的是，本发明实施例的调音孔或者出声孔的孔径大小可以根据产品要求以及实际调音要求进行调整，能够确保其声学曲线与现有耳机贴设有调音网时的声学曲线相一致即可。

在本发明的另一具体实施方式中，耳机还包括耳机线、固定耳机线的耳机柄5(如图2所示)，耳机线的一端与喇叭单体导通，耳机线的另一端设置有插头，插头与外部终端设备导通。

进一步地，喇叭单体包括单体外壳、收容在单体外壳内的振动系统和磁路系统；其中，振动系统包括振膜以及结合在振膜一侧的音圈；磁路系统包括依次结合的华司、磁铁和导磁轭。

具体地，振膜包括与单体外壳的上端面固定连接的固定部(位于振膜的最外围)、与固定部一体设置的凹/凸结构的折环部以及设置在折环部内部的平面部(位于振膜的最内部)，补强部(DOME或球顶部)设置在振膜的平面部，主要用于调节喇叭单体的声学性能，为降低振动系统的总体质量，通常在平面部对应补强部的位置设置去料，补强部则覆盖在该取料位置。

磁路系统，包括与单体外壳固定连接的导磁轭、固定在导磁轭中心位置的磁铁，以及位于磁铁远离导磁轭一侧的华司。其中，导磁轭与磁铁和华司之间形成磁间隙，音圈悬设在磁间隙内。

另外，当喇叭单体为双磁路系统时，磁路系统则包括用于固定磁铁并修正磁力线的导磁轭，粘贴固定在导磁轭中心位置的中心磁铁以及围绕中心磁铁设置的边磁铁，在中心磁铁远离导磁轭的一侧贴设有中心华司，边华司设置在边磁铁远离导磁轭的同一侧；其中，中心磁铁和中心华司形成一体结构，边磁铁和边华司也形成一体结构，中心磁铁和中心华司形成的一体结构与边磁铁和边华司形成的一体结构之间形成磁间隙，音圈悬设在该磁间隙内，当处于磁场中的音圈有音频电流流过时，会受到一个交变推动力产生交变运动，从而带动振膜震动，进而反复推动空气而发声。

通过上述实施方式可以看出，本发明提供的耳机，无需在调音孔或者出声孔的位置贴设调音网，同样能够达到贴设调音网的声学性能，节省耳机加工工序，提高产品的一致性，降低成本。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的耳机。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的耳机，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。