技术领域本实用新型涉及耳机线材加工领域，特别涉及一种耳机线材芯线绞合装置。
背景技术：
对于主线采用4芯绞合分线2芯绞合的耳机线，现有技术中的生产工艺是将主线、分线单独生产，然后采用焊接的工艺进行连接。然而，采用传统生产工艺的耳机线不仅增加了工序、焊接板，而且增大了电阻，损坏了音质，且由于焊接板的存在制约了分线处的外观。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种结构简单、操作简便、成本低的耳机线材芯线绞合装置，其可以通过只生产主线，然后对主线后期加工的方式，并获得跟焊接方法一样的外观。为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种耳机线材芯线绞合装置，包括电机、两个芯线固定组件、主线固定部、电机换向开关、控制器、和用于设定旋转圈数的拔码开关，所述主线固定部相对所述芯线固定组件可滑动地设置，所述电机通过同步带驱动所述两个芯线固定组件旋转，所述两个芯线固定组件与所述主线固定部间隔地设置，所述控制器根据所述电机换向开关的开关状态控制所述电机的旋转方向，所述控制器根据所述拔码开关的设定状态控制所述电机的旋转圈数。优选地，每个所述芯线固定组件包括两个芯线夹。优选地，所述耳机线材芯线绞合装置还包括与所述控制器连接的急停开关和/或开始按键。优选地，所述主线固定部上沿竖直方向开设有耳机主线固定缝。优选地，所述控制器是单片机。优选地，所述耳机线材芯线绞合装置还包括用于调节所述电机转速的转速电压调节旋钮。本实用新型可以在不剪断芯线的情况下，完成分线的绞线工作，从而可以通过只生产主线，然后对主线后期加工的方式，获得跟焊接方法一样的外观，具有结构简单、操作简便、成本低的特点。附图说明图1示意性地示出了本实用新型的主视图；图2示意性地示出了本实用新型的俯视图；图3示意性地示出了本实用新型的侧视图。图中附图标记：1、主线固定部；2、电机换向开关；3、拔码开关；4、芯线夹；5、急停开关；6、开始按键；7、耳机主线固定缝；8、转速电压调节旋钮；9、主线；10、芯线；11、分线。具体实施方式以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。请参考图1至图3，本实用新型提供了一种耳机线材芯线绞合装置，包括电机、两个芯线固定组件、主线固定部1、电机换向开关2、控制器、和用于设定旋转圈数的拔码开关3，所述主线固定部1相对所述芯线固定组件可滑动地设置，所述电机通过同步带驱动所述两个芯线固定组件旋转，所述两个芯线固定组件与所述主线固定部1间隔地设置，所述控制器根据所述电机换向开关2的开关状态控制所述电机的旋转方向，所述控制器根据所述拔码开关3的设定状态控制所述电机的旋转圈数。优选地，每个所述芯线固定组件包括两个芯线夹4。每个芯线夹4上夹持固定有一个耳机的芯线10。工作时，耳机线材的主线9固定在主线固定部1上，其自由端的每个芯线10分别固定在芯线固定组件上。控制器根据电机换向开关2控制电机的旋转方向，并根据通过拔码开关3设定的旋转圈数控制电机的启停。当电机旋转时，会带动相应的芯线固定组件旋转，从而进行芯线10的绞合。开始工作后，固定在相同一边的两根芯线相互绕着对方旋转，主线固定部1随着芯线旋转逐渐向靠近芯线固定组件的方向运动，直到达到设定圈数。这样就可以在不剪断芯线的情况下，完成分线11的绞线工作，从而可以通过只生产主线，然后对主线后期加工的方式，获得跟焊接方法一样的外观，具有结构简单、操作简便、成本低的特点。例如，电机换向开关2可以为钮子开关，控制器识别钮子开关一端的高低电平，若为高电平则正转，若为低电平则反转。拔码开关3可以采用8421拨码开关，其上面直接有数字显示，通过按开关上面的“+”、“-”符号可以设定绞线圈数。优选地，所述耳机线材芯线绞合装置还包括与所述控制器连接的急停开关5和/或开始按键6。通过急停开关5切断总电源并抱死电机，可以停止机构运动，防止芯线没有固定好，或者是人的穿戴被旋转机构卷入。开始按键6可为一个常开开关，若按下则机构本实用新型开始运动，直到达到设定圈数。优选地，所述主线固定部1上沿竖直方向开设有耳机主线固定缝7。耳机主线固定缝7的尺寸小于主线的尺寸，因此，可以通过主线的变形卡住主线。而芯线则可以通过蝶形螺钉固定在相应的芯线夹4上。优选地，所述控制器是单片机。例如，可以采用STC89C52RC最小系统板作为控制器。优选地，所述耳机线材芯线绞合装置还包括用于调节所述电机转速的转速电压调节旋钮8。通过转速电压调节旋钮8可以控制电机的给电电压高低，从而可控制电机旋转的快慢。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。