一种耳机臂可转动发声的结构的制作方法

本实用新型属于耳机技术领域，尤其涉及一种耳机臂可转动发声的结构。

背景技术：

随着电声产品的飞速发展，消费者对耳机的携带和使用方便性要求越来越高。运动部件的设计是影响产品功能的关键因素，因而对该部分的设计研究一直作为耳机结构设计的一项重要任务。目前市场上销售的大耳机产品，大部分耳机臂处都不可以旋转或折叠，有必要研究一种独特的可自由调节角度的的耳机臂可转动发声的结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于人们携带方便和使用方便的耳机臂可转动发声的结构。

本实用新型是通过如下的技术方案实现的：

一种耳机臂可转动发声的结构，包括依次安装的底座、滑动片、制动片、转动片、弹簧、钢珠、固定件、耳机臂、连接螺丝，其特征在于，

所述转动片为外侧为优弧的弓形，在其弦的中部设有弹簧槽，所述弹簧和钢珠依次放在弹簧槽内，并通过环形的固定件固定，所述钢珠的顶部露出固定件的顶部；所述转动片的中间设有通孔，其一侧面设有凸起；

所述制动片中部为圆形通孔，所述通孔的边缘设有连续波浪形锯齿，所述锯齿内接圆的半径与转动片的外径相等；所述制动片套在所述转动片的外侧；

所述制动片上设有两个固定孔，所述滑动片与制动片匹配的一端设有两个通孔，所述滑动片与制动片通过固定螺丝穿过固定孔和通孔固定在底座上；

在底座上还设有与连接螺丝匹配的螺槽；

所述耳机臂上设有与凸起匹配的凹槽，所述转动片、制动片、滑动片和和底座依次连接，并通过连接螺丝与耳机臂固定连接。

作为优化，所述制动片的圆形通孔上还设有限位凸起；

作为优化，所述限位凸起在制动片的圆形通孔的左下角位置；

作为优化，所述固定件与所述转动片通过卡扣组装配合，固定所述钢珠与所述弹簧；

作为优化，所述制动片上设有两个固定凸起，所述滑动片与制动片匹配的一端设有两个与固定凸起匹配的固定孔，所述滑动片与制动片通过固定螺丝穿过固定孔和通孔固定在底座上。

本实用新型通过带钢珠弹簧的结构，在转动的过程中发出咔咔有磁性的声音，可以通过声音感知折叠的大致角度。且可方便折叠到相应的位置，避免连续旋转造成线路折断的问题，同时也解决了携带不方便的和使用需求的问题，而且该结构组装工艺简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例分解图；

图2为本实用新型实施例局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例使用状态结构示意图；

图4为本实用新型实施例携带状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型做进一步说明。

实施例

如图1-2所示，一种耳机臂可转动发声的结构，包括底座1、滑动片2、制动片3、弹簧、钢珠5、固定件6、转动片7、耳机臂8、及连接螺丝9；其中，

所述转动片7为外侧为优弧的弓形，在其弦的中部设有弹簧槽71，所述弹簧和钢珠5依次放在弹簧槽71内，并通过环形的固定件6固定，所述钢珠5的顶部露出固定件6的顶部；所述转动片7的中间设有通孔，其一侧面设有凸起72；

所述固定件6与所述转动片7通过卡扣组装配合，固定所述钢珠5与所述弹簧，所述钢珠5运动方向与所述耳机臂8运动方向是一致的；

所述制动片3中部为圆形通孔32，所述通孔32的边缘设有连续波浪形锯齿31，与所述钢珠5咬合在一起, 所述钢珠5通过挤压所述弹簧，产生形变而上下运动；所述锯齿31内接圆的半径与转动片7的外径相等；所述制动片3套在所述转动片7的外侧；所述制动片3的圆形通孔31上还设有限位凸起32；所述限位凸起32在制动片3的圆形通孔31的左下角位置；

所述制动片3上设有两个固定孔33，所述滑动片2与制动片3匹配的一端设有两个通孔21，所述滑动片2与制动片3通过固定螺丝穿过固定孔33和通孔21固定在底座1上；

在底座1上还设有与连接螺丝8匹配的螺槽；

所述耳机臂上设有与凸起72匹配的凹槽91，所述转动片7、制动片3、滑动片和和底座1依次连接，并通过连接螺丝8与耳机臂9固定连接在一起，所述钢珠5与所述制动片3互相碰撞摩擦可以发出有规律的咔咔声。

作为优化，所述制动片3上设有两个固定凸起，所述滑动片2与制动片3匹配的一端设有两个与固定凸起匹配的固定孔，所述滑动片2与制动片3通过固定螺丝穿过固定孔和通孔固定在底座1上。

如图3所示，在旋转的过程中，通过挤压内置弹簧形变，钢珠5上下运动并发出咔咔有规律的振动响声。逆时针旋转到90度时，制动片3会挡住它，停止旋转。音乐人会经常使用这个旋转角度来腾出一只耳朵感受外面的声音，以方便音乐创作。

如图4所示，在旋转的过程中，通过挤压内置弹簧形变，钢珠5上下运动并发出咔咔有规律的振动响声。顺时针旋转到180度时，制动片3会挡住它，停止旋转。人们携带时会经常使用这个旋转角度折叠耳机，减少占用空间，便于携带。