扬声器支架生产装置的制作方法

本实用新型涉及电声器件
技术领域：
，特别涉及一种扬声器支架生产装置。
背景技术：
：扬声器是一种将电信号转变成声信号的能量转换器件，被广泛应用于手机、电脑、平板及手表等便携式电子设备中。现有技术中，扬声器主要包括支架，以及收容在支架内的振动系统和磁路系统，磁路系统中设有环形极板。为了提高扬声器的可靠性和满足扬声器的厚度要求，通常先将环形极板直接与支架注塑成一体，再将磁路系统胶结在环形极板上。注塑过程中，支架与环形极板形成的塑胶结合面为胶结面，为确保支架和磁路系统胶结的牢固，就必须保证胶结面的平面度。然而，目前的设计中，为了保证支架脱模顺利，且防止支架被拉伤，模具的模具顶针都会设在胶结面上。当支架与环形极板被模具顶针从模具中顶出时，胶结面上会留下顶出印，因此会影响胶结面的平面度，不利于支架与磁路系统之间的胶结。技术实现要素：基于此，本实用新型的目的是提供一种扬声器支架生产装置。一种扬声器支架生产装置，用于生产扬声器支架，包括模具及料带，所述模具中设有模具顶针，所述料带包括基部，垂直阵列设于所述基部一侧的多个连接桥，相邻的两个所述连接桥之间设有与两个所述连接桥连接的环形极板，每个所述连接桥上远离所述基部的一端至少设有两个顶针位，其中，在生产过程中，所述环形极板位于所述模具中，所述模具顶针的位置与所述顶针位的位置对应；在注塑形成所述扬声器支架后，所述扬声器支架与所述环形极板形成一结合体，所述结合体位于所述料带上；在开模时，所述模具顶针作用于所述顶针位将所述结合体和所述料带从所述模具中顶出。相较现有技术，本实用新型所述扬声器支架生产装置中，由于所述顶针位设于所述连接桥上，所以可以提高所述胶结面的平整度。进一步地，每个所述连接桥上的所述顶针位的位置的设置方式一致，所述顶针位在所述连接桥上呈方形阵列的方式排列，且关于所述连接桥的中心线对称。进一步地，所述顶针位的形状为圆形、跑道形或方形当中的一种，所述顶针位的形状与所述模具顶针的形状相同。进一步地，所述连接桥与所述环形极板之间设有至少两个连接部，每个所述连接部分别与所述连接桥和所述环形极板垂直连接。进一步地，每个所述连接部上设有预断槽，所述预断槽位于所述连接部与所述环形极板的连接处。进一步地，所述预断槽包括第一表面和与所述第一表面连接的第二表面，所述第一表面与所述第二表面形成“V”型结构。进一步地，在将所述环形极板和所述支架形成的所述结合体从所述料带中剥离时，所述环形极板与所述料带在所述预断槽处折断。进一步地，所述环形极板与每个所述连接部的连接处的两侧分别设有凹槽，所述凹槽为圆弧状结构。进一步地，在注塑过程中，所述扬声器支架的两侧面上分别形成至少两个避让槽，每个所述避让槽中收容一个所述预断槽。进一步地，在注塑完成后，所述环形极板与所述扬声器支架之间形成一胶结面。附图说明图1为本实用新型中扬声器支架生产装置的结构示意图；图2为本实用新型第一实施例中扬声器支架与料带的立体结构图；图3为图2中I处的结构放大图；图4为图2中II处的结构放大图；图5为本实用新型中扬声器的立体结构分解图；图6为本实用新型第二实施例中扬声器支架与料带放大平面示意图。主要元件符号说明扬声器支架10避让槽101胶结面102模具11模具顶针111料带12,12a基部121连接桥122,122a环形极板123顶针位124,124a连接部125预断槽126第一表面1261第二表面1262凹槽127磁路系统13振动系统14如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种扬声器支架生产装置，用于生产扬声器支架10，包括模具11及料带12，所述模具11中设有模具顶针111，所述料带12包括基部121，垂直阵列设于所述基部121一侧的多个连接桥122，相邻的两个所述连接桥122之间设有与两个所述连接桥122连接的环形极板123，每个所述连接桥122上远离所述基部121的一端设有4个顶针位124，其中，在生产过程中，所述环形极板123位于所述模具11中，所述模具顶针111的位置与所述顶针位124的位置对应，便于定位；在注塑形成所述扬声器支架10后，所述扬声器支架10与所述环形极板123形成一结合体，所述结合体位于所述料带12上；在开模时，所述模具顶针111作用于所述顶针位124将所述结合体和所述料带12从所述模具11中顶出。每个所述连接桥122上设有4个所述顶针位124，是为了所述模具顶针111将所述结合体从所述模具11中顶出时，保证所述结合体的稳定性。请参阅图2，每个所述连接桥122上的所述顶针位124的位置的设置方式一致，4个所述顶针位124在所述连接桥122上呈方形阵列的方式排列，且关于所述连接桥122的中心线对称。所述顶针位124的形状为圆形，便于所述模具顶针111在开模时，将所述结合体从所述模具11中顶出。请参阅图2和图3，所述连接桥122与所述环形极板123之间设有两个连接部125，每个所述连接部125分别与所述连接桥122和所述环形极板123垂直连接。每个所述连接部125上设有预断槽126，所述预断槽126位于所述连接部125与所述环形极板123的连接处。所述预断槽126包括第一表面1261和与所述第一表面1261连接的第二表面1262，所述第一表面1261与所述第二表面1262形成“V”型结构。在将所述环形极板123和所述扬声器支架10形成的所述结合体从所述料带12中剥离时，所述环形极板123与所述料带12在所述预断槽126处折断，所述预断槽126能够减小折断时的用力，便于所述结合体剥离。可以理解的，为了增加所述连接桥122与所述环形极板123之间的稳定性，在其它实施例中，所述连接桥122与所述环形极板123之间设有至少两个连接部125。请参阅图3，所述环形极板123与每个所述连接部125的连接处的两侧分别设有凹槽127，所述凹槽127为圆弧状结构。在所述结合体剥离时，所述凹槽127能够减小剥离过程中产生的应力，避免损坏所述环形极板123。请参阅图2和图4，在注塑过程中，所述扬声器支架10的两侧面上分别形成两个避让槽101，每个所述避让槽101中收容一个所述预断槽126。由于所述结合体从所述料带12上剥离时，所述预断槽126会产生毛刺，所述避让槽101使得产生的毛刺不会超出所述扬声器支架10的边缘，从而影响后续扬声器的组装及扬声器的外观。此外，所述避让槽101还可以使得所述扬声器支架10在注塑过程中从外围往里减胶。可以理解的，在其它实施例中，所述扬声器支架10的两侧面上分别形成至少两个避让槽101。请参阅图2和图5，在注塑完成后，所述环形极板123与所述扬声器支架10之间形成一胶结面102。在扬声器的后续组装过程中，磁路系统13与振动系统14分别设于所述扬声器支架10的两侧，所述磁路系统13设于所述胶结面102上。综上，由于所述顶针位124设于所述连接桥122上，所以可以提高所述胶结面102的平整度，增强所述扬声器支架10与所述磁路系统13的粘结强度，从而降低整个扬声器在跌落试验中所述磁路系统13从扬声器中脱落的风险。请参阅图6，为本实用新型第二实施例提供的一种料带12a，本实施例中所述料带12a与第一实施例中所述料带12大抵相同，不同之处在于本实施例所述料带12a是在第一实施例的基础上，每个所述连接桥122a上设有两个所述顶针位124a，所述顶针位124a在所述连接桥122a上呈阵列方式排列，所述顶针位124a的形状为跑道形。可以理解的，在其它实施例中，每个所述连接桥122a上至少设有两个所述顶针位124a，每个所述连接桥122a上的所述顶针位124a呈方形阵列的方式排列，所述顶针位124a的形状为圆形、跑道形或方形当中的一种，所述顶针位124a的形状与所述模具顶针111的形状相同。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3