一种耳机防水透音膜剥离装置的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及一种耳机防水透音膜剥离装置。

背景技术：

Mesh为耳机上使用之防水透音膜，由于其结构的特殊性，Mesh目前由于体积过小，材质很软四周边上粘有双面胶，传统贴标剥离机构很难实现Mesh自动剥离供料，一般使用人工作业，使用镊子夹取Mesh并剥离，而上述的方法效率极低，并且若不注意会损伤Mesh表面。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种耳机防水透音膜剥离装置，包括工作台，所述工作台上设有放线张紧装置和吸标装置；所述放线张紧装置包括控制箱、放料盘、张紧结构，所述控制箱上还设有撕膜机构，所述撕膜机构包括固定板、位于所述固定板上部的压板和压紧气缸，所述压板上设有方形孔，所述方形孔内下部的固定板上设有若干顶出口；所述固定板下部设有顶出气缸，所述顶出气缸输出端连接顶出机构，所述顶出机构指向所述顶出口。

优选的，所述顶出机构包括中心块，所述中心块上连接有转轴，所述转轴上连接有活动板，所述活动板一端与所述顶出气缸活动连接，另一端连接有顶出板；所述顶出板上设有与所述顶出口对应的顶脚，所述活动板沿所述转轴活动。

优选的，所述固定板侧边设有倒角。

优选的，所述固定板上表面设有内陷槽。

优选的，所述吸标装置包括固定于所述工作台上的立柱，所述立柱上通过丝杆连接有滑动块，所述滑动块上连接有若干吸气管，所述吸气管对应所述顶出口。

本实用新型提出的耳机防水透音膜剥离装置有以下有益效果：本装置剥离Mesh采用上压吸住下顶的结构，先将Mesh吸取手臂移动至mesh正上方压住，Mesh下方顶出机构将Mesh顶出隔离纸，顶出机构退回,吸取手臂吸取到已经剥离的MESH，过程中不会损坏Mesh表面，并且工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的整机立体结构示意图；

图2为本实用新型的撕膜机构的结构示意图；

图3为本实用新型的压板的安装示意图；

图4为本实用新型的顶出板的示意图；

其中，1-工作台，2-吸标装置，3-控制箱，4-放料盘，5-张紧结构，6-撕膜机构，7-固定板，8-压板，9-压紧气缸，10-方形孔，11-顶出口，12-顶出气缸，13-中心块，14-转轴，15-活动板，16-顶出板，17-顶脚，18-倒角，19-内陷槽，20-立柱，21-滑动块，22-吸气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提出了一种耳机防水透音膜剥离装置，包括工作台1，所述工作台1上设有放线张紧装置和吸标装置2；所述放线张紧装置包括控制箱3、放料盘4、张紧结构5，所述控制箱3上还设有撕膜机构6，所述撕膜机构6包括固定板7、位于所述固定板7上部的压板8和压紧气缸9，所述压板8上设有方形孔10，所述方形孔10内下部的固定板7上设有若干顶出口11；所述固定板7下部设有顶出气缸12，所述顶出气缸12输出端连接顶出机构，所述顶出机构指向所述顶出口11，

其中，所述固定板7侧边设有倒角18，所述固定板7上表面设有内陷槽19，本实用新型的工作方式是：放料盘4上带有MESH和离型纸的料卷一端向下经过张紧结构5，从固定板7的倒角18伸入内陷槽19内，并回到张紧结构5，倒角18配合张紧结构5，将材料张紧，需要分离的mesh位于压板8的方形孔10位置，下部的顶出气缸12启动，顶出板16向上推入顶出口11，并通过吸标装置2吸附将MESH与离型纸分离，并送至下一步贴标步骤。

其中，顶出机构的结构和工作方式是，所述顶出机构包括中心块13，所述中心块13上连接有转轴14，所述转轴14上连接有活动板15，所述活动板15一端与所述顶出气缸12活动连接，另一端连接有顶出板16；所述顶出板16上设有与所述顶出口11对应的顶脚17，所述活动板15沿所述转轴14活动，其工作时，顶出气缸12向下出活动板15沿着转轴14转动，另一端向上带动顶出板16向上顶，将顶出口11出的MESH向上顶起，上部的吸标装置2吸标。

其中，所述吸标装置2包括固定于所述工作台1上的立柱20，所述立柱20上通过丝杆连接有滑动块21，所述滑动块21上连接有若干吸气管22，所述吸气管22对应所述顶出口11，吸标装置2能够通过丝杆在立柱20上滑动，实现送料的功能。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。