本发明涉及一种具有吸附VOC功能的可剥离防护膜及其制备方法，该可剥离防护膜用于涂装车间，除可以清洁防尘及漆膜临时保护外还可以有效净化空气。
背景技术：
已知，涂装车间的空气洁净度对涂装质量影响极大，影响空气洁净度的主要因素为空气中的飘尘及过喷的油漆粒子，除了影响涂装质量外，空气中的飘尘及过喷的油漆粒子，还会使车间内的操作人员难以忍受，对他们的身体伤害较大，基于前述原因，非常有必要采取有效措施来控制涂装车间的空间洁净度以保证涂装质量和降低了挥发性有机物对操作人员的伤害。
另一方面，在涂装车间中需要对涂装车间的墙面进行保护，目前主要采用涂料来进行保护。已经为人们采用过的保护方法有例如采用凡士林、塑料薄膜、黄油等保护车间墙面，采用涂装车间粘尘涂料保护，采用临时保护膜等，但均存在各种各样的问题，其中它们所共同存在的一个问题就是没有想到来利用防护膜对涂装车间空间进行净化，这可能是因为各方面性能都比较理想的临时防护膜本身就需要一定的技术来实现，在其基础上再附加额外的功能则是更加困难。而现有的有些涂料虽然本身具有一定的净化效果，但完全达不到前述的控制涂装车间空气清洁度的要求。
本申请人在之前的研究中提出了一种可降解多功能防护膜，由生物可降解的海藻酸钠-壳聚糖乳化液、聚乙烯醇及相关助剂成分组成。该防护膜制备过程包括海藻酸钠与壳聚糖的共混乳化液制备、乳化液与聚乙烯醇共混改性、复配制膜多个步骤(具体可参见发明专利CN103540203B)，该防护膜综合性能(成膜性好、韧性、适用范围、环保性等)均较好，各项指标均能够满足客户要求。然而，该防护膜的原料配方和制备工艺均比较复杂，工艺要求较高，限制了其推广，而且同样的，该防护膜对于空气的净化效果不够理想。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种具有吸附VOC功能的可剥离防护膜，该防护膜不仅具有作为防护膜所需要的各项性能，而且具有非常好的空气净化效果，且防护膜的配方和制备工艺简单。
本发明同时还提供一种具有吸附VOC功能的可剥离防护膜的制备方法，该方法操作方便，成本低。
本发明为实现上述目的，本发明采取的一种技术方案如下：
一种具有吸附VOC性能的可剥离防护膜涂料，以重量份计，所述可剥离防护膜涂料的原料配方包括：活化废白土5～30份，二氧化钛3～5份，大孔吸附树脂5～10份，酯化甘油酯1～5份，松香脂1～5份，聚乙烯醇5～30份，甘油1～10份，水100～150份，其中活化废白土通过将废白土在加热条件和无氧条件下进行碳化、造孔，最后粉碎成粉状得到。
根据本发明，所述废白土为油脂脱色处理废白。油脂精炼过程中，一般加活性白土进行脱色，油脂脱色处理后被分离出来的白土含有20-30％的油。对于这些含有20-30％的油的白土，一些厂家会进行二次深度压榨，获得混合油和含油5-8％的含油废白土。本发明可以采用这些含20-30％油的废白土或含油5-8％的废白土，还可以采用其他油含量的废白土。
优选地，所述加热条件为温度300℃～650℃。
优选地，所述粉碎为粉碎至100～250目。
进一步地，所述酯化甘油酯优选为选自甘油三油酸酯、甘油三软脂酸酯和甘油三硬脂酸酯中的一种或多种的组合。
根据本发明，所述大孔吸附树脂可以且优选为聚苯乙烯型非极性吸附树脂。
根据本发明的一个优选方面，所述可剥离防护膜涂料的原料配方包括：活化废白土10～30份，二氧化钛3～5份，大孔吸附树脂5～10份，酯化甘油酯1～3份，松香脂1～3份，聚乙烯醇5～15份，甘油6～10份，水100～150份。
根据本发明的一个具体方面，本发明可剥离防护膜涂料所形成的防护膜在表面吸附的灰尘和漆雾量逐渐富集变厚，表面失去粘附性能时，可以通过手剥离除去。
进一步地，所述可剥离防护膜涂料的制备方法包括：先将配方量的甘油，水，活化废白土30份，二氧化钛，大孔吸附树脂，酯化甘油酯，松香脂混合均匀，然后加入配方量的聚乙烯醇，搅拌至聚乙烯醇充分溶胀后，再搅拌直至充分混匀。
本发明还提供上述具有吸附VOC性能的可剥离防护膜涂料，该方法包括先将配方量的甘油，水，活化废白土，二氧化钛，大孔吸附树脂，酯化甘油酯，松香脂混合均匀，然后加入配方量的聚乙烯醇，搅拌至聚乙烯醇充分溶胀后，再搅拌1小时以上，即得所述可剥离防护膜涂料。
本发明还进一步提供一种同时进行涂装车间空气净化和墙面保护的方法，其使用如上所述的具有吸附VOC性能的可剥离防护膜涂料，将该涂料通过辊涂方式在涂装车间墙面上形成保护膜，并在保护膜上表面吸附的灰尘和漆雾量逐渐富集变厚，表面失去粘附性能时，通过手剥离除去保护膜，并再次按照前述步骤形成新的保护膜。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明首次提出并成功实现利用防护膜来同时控制涂装车间净化度，获得了良好的效果。一方面，利用废白土、酯类、二氧化钛等的协同作用以有效的吸附易挥发性有机物，利用大孔吸附树脂来使制备的防护膜内表面近乎完全的吸附气味，最终达到净化空气的目的；另一方面，通过这些组分与聚乙烯醇等其他组分的合理配比设计使保护膜获得了作为防护膜基本用途所需要的成膜性、韧性、可剥离性、施工性等综合性能，尤其是其中防护膜在未吸附灰尘和VOC时其剥离性较低，而在灰尘和VOC吸附量达到较多程度时，就可以轻松地剥离。此外，本发明形成的防护膜对于底材没有限制，适于各种底材，且对底材无腐蚀。
另外，本发明采用废弃的废白土作为主要原料之一，对废白土资源进行充分的利用，既解决废弃物处理难题也降低了涂装车间涂料的成本。
采用本发明涂料对涂装车间进行保护，非常方便，且不仅可以降低涂装不良率。且同时也降低了挥发性有机物对操作人员的伤害。
具体实施方式
以下结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，实施例中未注明的条件为本领域常规的条件。在述及物质的用量或投加量或含量时，除非特别说明，均指重量。
实施例1
一种可剥离防护膜涂料，其通过以下步骤制备：
将废白土在650℃无氧条件下高温碳化、造孔，然后粉碎至100目；向反应釜中加入甘油10份，水150份，活化废白土30份，二氧化钛5份，大孔吸附树脂(ADS-5非极性吸附树脂、天津南开和成科技有限公司)10份，甘油三油酸酯5份，松香脂5份，混合均匀；加入聚乙烯醇5份，搅拌至其充分溶胀，再搅拌2h充分混匀制得可剥离防护膜涂料。对该涂料的各项指标进行测试，结果参见表1。
实施例2
一种可剥离防护膜涂料，其通过以下步骤制备：
将废白土在300℃无氧条件下高温碳化、造孔，然后粉碎至100目；向反应釜中加入甘油10份，水100份，活化废白土10份，二氧化钛3份，大孔吸附树脂(ADS-5非极性吸附树脂、天津南开和成科技有限公司)5份，甘油三油酸酯1份，松香脂1份，混合均匀；加入聚乙烯醇7份，搅拌至其充分溶胀，再搅拌1h充分混匀制得可剥离防护膜涂料，对该涂料的各项指标进行测试，结果参见表1。
实施例3
一种可剥离防护膜涂料，其通过以下步骤制备：
将废白土在300℃无氧条件下高温碳化、造孔，然后粉碎至100目；向反应釜中加入甘油6份，水100份，活化废白土8份，二氧化钛3份，大孔吸附树脂(ADS-5非极性吸附树脂、天津南开和成科技有限公司)5份，甘油三油酸酯1份，松香脂1份，混合均匀；加入聚乙烯醇15份，搅拌至其充分溶胀，再搅拌1h充分混匀制得可剥离防护膜涂料，对该涂料的各项指标进行测试，结果参见表1。
对比例1
一种可剥离防护膜涂料，其基本同实施例1，不同的是，其中不添加大孔吸附树脂，对该涂料的各项指标进行测试，结果参见表1。
对比例2
一种可剥离防护膜涂料，其基本同实施例2，不同的是，其中活化废白土的用量为4份，对该涂料的各项指标进行测试，结果参见表1。
对比例3
按照CN103540203B实施例1配制的涂料，其各项指标参见表1。
表1
实施例4涂料在涂装车间的应用
将实施例1的涂料通过辊涂方式施工到涂装车间的墙面上(底材为不锈钢)，然后进行常规的涂装车间操作，在刚开始涂装操作前、涂装车间使用24小时、48小时、72小时后分别检测涂膜的剥离性能，结果表明刚开始涂装操作前，根本无法剥离；24小时后，有一定程度的剥离，但是防护膜易断裂，且基材表面有残留；48小时后可基本剥离，基材表面无残留；72小时可以完全剥离，无断裂，基材表面无残留。此时，测吸附灰尘和VOC的重量为约1％。