本发明涉及一种氟硅纳米防水涂料及其制备方法。
背景技术：
随着建筑行业的发展，各类防水涂料的研制及应用得到迅速发展，对建筑防水涂料的质量和性能提出了更高的要求，能保证建筑物不产生渗漏或者在渗漏之后涂刷防水涂料就能封堵渗漏部位。常见的问题在于暴露于建筑最外层的涂层，在酸雨的所用下，最外层受到损坏，进而内置的防水层被破坏，使涂层对建筑本体的保护能力降低；另外，现有的防水涂料对人体和环境存在较大危害。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐候、耐腐蚀性好，且环保的氟硅纳米防水涂料。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种氟硅纳米防水涂料，包括下列重量份的原料：
作为优选的技术方案，氟硅纳米防水涂料，包括下列重量份的原料：
本发明还提供一种制备所述氟硅纳米防水涂料的方法，包括步骤：
1)在夹套缸中加入400～600重量份的氟碳树脂、50～150重量份的二甲苯，搅拌均匀；
2)缸中液体升温至50～60℃，然后边搅拌边加入200～400重量份的纳米硅溶液,中速搅拌，保持温度在50～60℃，搅拌20～40min后，冷却至20～30℃；
3)加入20～40重量份的消泡剂，20～40重量份的流平剂，20～40重量份的基材润湿剂，50～150重量份的弹性树脂，60～100重量份的醋酸丁酯，中速搅拌20～30min，即得所述氟硅纳米防水涂料。
作为优选的技术方案，所述步骤2)和步骤3)中的中速搅拌转速为500～600r/min。
作为优选的技术方案，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或聚二甲基硅氧烷中的一种或任意几种的混合物。
作为优选的技术方案，所述流平剂为有机改性聚硅氧烷丙烯酸型流平剂。
作为优选的技术方案，所述基材润湿剂为有机硅类润湿剂。
作为优选的技术方案，所述弹性树脂为聚氨酯弹性体改性的聚酯树脂。
作为对上述技术方案的改进，将所得氟硅纳米防水涂料使用150目滤网过滤包装。
由于采用了上述技术方案，一种氟硅纳米防水涂料及其制备方法，包括步骤：1)在夹套缸中加入400～600重量份的氟碳树脂、50～150重量份的二甲苯，搅拌均匀；2)缸中液体升温至50～60℃，然后边搅拌边加入200～400重量份的纳米硅溶液,中速搅拌，保持温度在50～60℃，搅拌20～40min后，冷却至20～30℃；3)加入20～40重量份的消泡剂，20～40重量份的流平剂，20～40重量份的基材润湿剂，50～150重量份的弹性树脂，60～100重量份的醋酸丁酯，中速搅拌20～30min，即得所述氟硅纳米防水涂料；本发明的防水涂料耐候、耐腐蚀性好，且环保。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一种氟硅纳米防水涂料，包括下列重量份的原料：
一种制备所述氟硅纳米防水涂料的方法，包括步骤：
1)在夹套缸中加入400～600重量份的氟碳树脂、50～150重量份的二甲苯，搅拌均匀；
2)缸中液体升温至50～60℃，然后边搅拌边加入200～400重量份的纳米硅溶液,中速搅拌，保持温度在50～60℃，搅拌20～40min后，冷却至20～30℃；
3)加入20～40重量份的消泡剂，20～40重量份的流平剂，20～40重量份的基材润湿剂，50～150重量份的弹性树脂，60～100重量份的醋酸丁酯，中速搅拌20～30min，即得所述氟硅纳米防水涂料。
所述步骤2)和步骤3)中的中速搅拌转速为500～600r/min。
所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或聚二甲基硅氧烷中的一种或任意几种的混合物。
所述流平剂为有机改性聚硅氧烷丙烯酸型流平剂。
所述基材润湿剂为有机硅类润湿剂。
所述弹性树脂为聚氨酯弹性体改性的聚酯树脂。
将所得氟硅纳米防水涂料使用150目滤网过滤包装。
实施例一：
一种制备所述氟硅纳米防水涂料的方法，包括步骤：
1)在夹套缸中加入500g的氟碳树脂、100g的二甲苯，搅拌均匀；
2)缸中液体升温至55℃，然后边搅拌边加入300g的纳米硅溶液,中速搅拌，保持温度在60℃，搅拌40min后，冷却至20℃；
3)加入30g的消泡剂，30g的流平剂，30g的基材润湿剂，100g的弹性树脂，80g的醋酸丁酯，中速搅拌30min，即得所述氟硅纳米防水涂料。
所述步骤2)和步骤3)中的中速搅拌转速为500r/min。
所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚的混合物。
所述流平剂为有机改性聚硅氧烷丙烯酸型流平剂。
所述基材润湿剂为有机硅类润湿剂。
所述弹性树脂为聚氨酯弹性体改性的聚酯树脂。
将所得氟硅纳米防水涂料使用150目滤网过滤包装装。
实施例二：
一种制备所述氟硅纳米防水涂料的方法，包括步骤：
1)在夹套缸中加入400重量份的氟碳树脂、50重量份的二甲苯，搅拌均匀；
2)缸中液体升温至50℃，然后边搅拌边加入200重量份的纳米硅溶液,中速搅拌，保持温度在50℃，搅拌20min后，冷却至20℃；
3)加入20重量份的消泡剂，20重量份的流平剂，20重量份的基材润湿剂，50重量份的弹性树脂，60重量份的醋酸丁酯，中速搅拌20min，即得所述氟硅纳米防水涂料。
所述步骤2)和步骤3)中的中速搅拌转速为550r/min。
所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧丙烯甘油醚的混合物。
所述流平剂为有机改性聚硅氧烷丙烯酸型流平剂。
所述基材润湿剂为有机硅类润湿剂。
所述弹性树脂为聚氨酯弹性体改性的聚酯树脂。
将所得氟硅纳米防水涂料使用150目滤网过滤包装。
实施例三：
1)在夹套缸中加入500重量份的氟碳树脂、100重量份的二甲苯，搅拌均匀；
2)缸中液体升温至55℃，然后边搅拌边加入300重量份的纳米硅溶液,中速搅拌，保持温度在55℃，搅拌30min后，冷却至25℃；
3)加入30重量份的消泡剂，30重量份的流平剂，30重量份的基材润湿剂，100重量份的弹性树脂，80重量份的醋酸丁酯，中速搅拌25min，即得所述氟硅纳米防水涂料。
所述步骤2)和步骤3)中的中速搅拌转速为580r/min。
所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的混合物。
所述流平剂为有机改性聚硅氧烷丙烯酸型流平剂。
所述基材润湿剂为有机硅类润湿剂。
所述弹性树脂为聚氨酯弹性体改性的聚酯树脂。
将所得氟硅纳米防水涂料使用150目滤网过滤包装。
实施例四：
一种制备所述氟硅纳米防水涂料的方法，包括步骤：
1)在夹套缸中加入600重量份的氟碳树脂、150重量份的二甲苯，搅拌均匀；
2)缸中液体升温至60℃，然后边搅拌边加入400重量份的纳米硅溶液,中速搅拌，保持温度在60℃，搅拌40min后，冷却至30℃；
3)加入40重量份的消泡剂，40重量份的流平剂，40重量份的基材润湿剂，150重量份的弹性树脂，100重量份的醋酸丁酯，中速搅拌30min，即得所述氟硅纳米防水涂料。
所述步骤2)和步骤3)中的中速搅拌转速为600r/min。
所述消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚二甲基硅氧烷中的混合物。
所述流平剂为有机改性聚硅氧烷丙烯酸型流平剂。
所述基材润湿剂为有机硅类润湿剂。
所述弹性树脂为聚氨酯弹性体改性的聚酯树脂。
将所得氟硅纳米防水涂料使用150目滤网过滤包装。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
一切从本发明的构思出发，不经过创造性劳动所作出的结构变换均落在本发明的保护范围之内。