本发明属于粉末涂料领域，具体涉及一种铝表面用超强耐候纯氟碳粉末涂料及其制备方法和应用。
背景技术：
：热固性纯氟碳粉末涂料耐候性极其优异，户外应用可长达20-30年。但是，目前国内的技术还不够成熟，如涂层的附着力、耐冲击性欠佳、耐黄变性差、表面桔皮明显。为此，大部分生产商采用20％-30％超耐候聚酯树脂进行改性以改善以上缺陷，但这会使涂料中的氟树脂含量大大降低，明显地降低了涂膜的耐候性。为了满足各种超高层大厦、跨海大桥等永久性地标类建筑对所配套涂层要求，使这类建筑物在严酷气候环境下仍能历久弥新，因此，急需研发一种具有超强耐候性以及较强附着力、耐冲击性、耐黄变性、且不影响装饰性的纯氟碳粉末涂料，以满足国内用户的需求。技术实现要素：为解决现有技术的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种具有超强耐候性以及较强附着力、耐冲击性、耐黄变性、且不影响装饰性的铝表面用超强耐候纯氟碳粉末涂料，以满足国内用户的需求。本发明的另一目的在于提供上述铝表面用超强耐候纯氟碳粉末涂料的制备方法。本发明的再一目的在于提供上述铝表面用超强耐候纯氟碳粉末涂料的应用。本发明目的通过以下技术方案实现：一种铝表面用超强耐候纯氟碳粉末涂料，由下述重量百分比的原材料组成：上述组分重量百分比之和为100％。其中，所述FEVE氟碳树脂是三氟氯乙烯与乙烯基醚烷基醇的共聚物，羟值为46-53mgKOH/g，玻璃化温度50-54℃；所述异佛尔酮二异氰酸酯NCO总量为14.8-15.7％；所述辛酸亚锡催化剂比重为1.44-1.52；所述柔韧剂是丙烯酸树脂改性的聚合物，粒径25-35μm；所述纳米二氧化钛是78-98wt％二氧化钛、0-15wt％氢氧化铝和0-7wt％氢氧化锆的混合物。所述二氧化钛、氢氧化铝和氢氧化锆均为纳米级。所述的聚四氟乙烯中位粒径为3-5μm。上述一种铝表面用超强耐候纯氟碳粉末涂料的制备方法，包括以下操作步骤：(1)将所述配方的原材料一起投入混料缸中预混合，预混合时间通常为3-4分钟即可混合均匀：(2)将预混合的原材料进行熔融挤出，压片，破碎；(3)将破碎物料进行微细粉碎；(4)将微细粉碎的物料过筛分级成粉末涂料。所述的一种铝表面用超强耐候纯氟碳粉末涂料在铝合表面中的应用。与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：(1)本发明提供一种全部以氟碳树脂为基料、而不掺杂其他树脂制备的全新纯氟碳粉末涂料，从而显著提高了涂膜的耐候性，并能克服国内现有氟碳粉末涂料附着力、耐冲击性欠佳、耐黄变性差、表面桔皮明显的问题。(2)本发明采用辛酸亚锡作为催化剂，不仅降低涂料固化温度和减少固化时间，而且能促进氟树脂和固化剂充分反应，改善涂膜附着力、耐冲击性。(3)本发明配方中加入中位粒径为3-5μm的聚四氟乙烯，极大程度地提高了涂膜的硬度，而且不会影响涂膜的耐候性能。(4)本发明适用于现有生产设备，可操作性强，避免同类超强耐候产品繁杂的生产工艺。附图说明图1为本发明的铝表面用超强耐候纯氟碳粉末涂料的制备方法的流程图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。所述方法如无特别说明均为常规方法，所述原料如无特别说明均能从公开商业途径而得。以下实施例均按质量份计。以下实施例和对比例中使用的光亮剂是宁波南海化学有限公司701B；流平剂是宁波南海化学有限公司388或者588；抗氧剂是季戊四醇酯；FEVE氟碳树脂是三氟氯乙烯与乙烯基醚烷基醇的共聚物，羟值为46-53mgKOH/g，玻璃化温度50-54℃；柔韧剂是丙烯酸树脂改性的聚合物，粒径25-35μm。实施例1按下述步骤制备铝表面用超强耐候纯氟碳粉末涂料：(1)将下述按重量百分比计的原材料预混合：其中，所述FEVE氟碳树脂羟值为46mgKOH/g；所述异佛尔酮二异氰酸酯三聚体NCO总量为14.8％；所述柔韧剂是粒径为25μm；所述的聚四氟乙烯中位粒径为5μm。(2)将预混合后的原材料用双螺杆挤出机进行熔融混炼均匀分散并挤出，其中，挤出机Ⅰ区温度为115-125℃，挤出机Ⅱ区的温度为105-115℃，挤出螺杆频率30-50Hz；压片，粗破碎；(3)将破碎物料用ACM磨进行分级粉碎，主磨频率40-55Hz，副磨频率25-45Hz；(4)将微细粉碎的物料过160-180目标准筛分级成粉末涂料。将上述制得的粉末涂料和按对比文件1(专利号ZL201410060691.4)实施例1制得粉末按相关标准(GSBAL631)进行测试，得到的数据如表1：表1实施例1与对比文件1产品性能测试结果实施例1对比文件1313B灯加速老化2500小时保光率95％75％耐黄变色差1.233.25涂膜外观无桔皮明显桔皮实施例2按下述步骤制备铝表面用超强耐候纯氟碳粉末涂料：(1)将下述按重量百分比计的原材料预混合：其中，所述FEVE氟碳树脂羟值为47mgKOH/g；所述异佛尔酮二异氰酸酯三聚体NCO总量为15％；所述柔韧剂是粒径为27μm；所述的聚四氟乙烯中位粒径为4.5μm。(2)将预混合后的原材料用双螺杆挤出机进行熔融混炼均匀分散并挤出，其中，挤出机Ⅰ区温度为115-125℃，挤出机Ⅱ区的温度为105-115℃，挤出螺杆频率30-50Hz；压片，粗破碎；(3)将破碎物料用ACM磨进行分级粉碎，主磨频率40-55Hz，副磨频率25-45Hz；(4)将微细粉碎的物料过160-180目标准筛分级成粉末涂料。将上述制得的粉末涂料和按对比文件1(专利号ZL201410060691.4)实施例1制得粉末按相关标准(GSBAL631)进行测试，得到的数据如表2：表2实施例2与对比文件1产品性能测试结果实施例2对比文件1313B灯加速老化2500小时保光率93％75％耐黄变色差1.333.25涂膜外观无桔皮明显桔皮实施例3按下述步骤制备铝表面用超强耐候纯氟碳粉末涂料：(1)将下述按重量百分比计的原材料预混合：其中，所述FEVE氟碳树脂羟值为48mgKOH/g；所述异佛尔酮二异氰酸酯三聚体NCO总量为15.2％；所述柔韧剂是粒径为29μm；所述的聚四氟乙烯中位粒径为4.8μm。(2)将预混合后的原材料用双螺杆挤出机进行熔融混炼均匀分散并挤出，其中，挤出机Ⅰ区温度为115-125℃，挤出机Ⅱ区的温度为105-115℃，挤出螺杆频率30-50Hz；压片，粗破碎；(3)将破碎物料用ACM磨进行分级粉碎，主磨频率40-55Hz，副磨频率25-45Hz；(4)将微细粉碎的物料过160-180目标准筛分级成粉末涂料。将上述制得的粉末涂料和按对比文件1(专利号ZL201410060691.4)实施例1制得粉末按相关标准(GSBAL631)进行测试，得到的数据如表3：表3实施例3与对比文件1产品性能测试结果实施例3对比文件1313B灯加速老化2500小时保光率95％75％耐黄变色差1.453.25涂膜外观无桔皮明显桔皮实施例4按下述步骤制备铝表面用超强耐候纯氟碳粉末涂料：(1)将下述按重量百分比计的原材料预混合：其中，所述FEVE氟碳树脂羟值为50mgKOH/g；所述异佛尔酮二异氰酸酯三聚体NCO总量为15.2％；所述柔韧剂是粒径为31μm；所述的聚四氟乙烯中位粒径为4μm。(2)将预混合后的原材料用双螺杆挤出机进行熔融混炼均匀分散并挤出，其中，挤出机Ⅰ区温度为115-125℃，挤出机Ⅱ区的温度为105-115℃，挤出螺杆频率30-50Hz；压片，粗破碎；(3)将破碎物料用ACM磨进行分级粉碎，主磨频率40-55Hz，副磨频率25-45Hz；(4)将微细粉碎的物料过160-180目标准筛筛分级成粉末涂料。将上述制得的粉末涂料和按对比文件1(专利号ZL201410060691.4)实施例1制得粉末按相关标准(GSBAL631)进行测试，得到的数据如表4：表4实施例4与对比文件1产品性能测试结果实施例3对比文件1313B灯加速老化2500小时保光率96％75％耐黄变色差1.563.25涂膜外观无桔皮明显桔皮实施例5按下述步骤制备铝表面用超强耐候纯氟碳粉末涂料：(1)将下述按重量百分比计的原材料预混合：其中，所述FEVE氟碳树脂羟值为53mgKOH/g；所述异佛尔酮二异氰酸酯三聚体NCO总量为14.8％；所述柔韧剂是粒径为35μm；所述的聚四氟乙烯中位粒径为5μm。(2)将预混合后的原材料用双螺杆挤出机进行熔融混炼均匀分散并挤出，其中，挤出机Ⅰ区温度为115-125℃，挤出机Ⅱ区的温度为105-115℃，挤出螺杆频率30-50Hz；压片，粗破碎；(3)将破碎物料用ACM磨进行分级粉碎，主磨频率40-55Hz，副磨频率25-45Hz；(4)将微细粉碎的物料过160-180目标准筛筛分级成粉末涂料。将上述制得的粉末涂料和按对比文件1(专利号ZL201410060691.4)实施例1制得粉末按相关标准(GSBAL631)进行测试，得到的数据如表5：表5实施例5与对比文件1产品性能测试结果实施例3对比文件1313B灯加速老化2500小时保光率95％75％耐黄变色差1.643.25涂膜外观无桔皮明显桔皮上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3