本实用新型属于膜技术领域，具体涉及一种单面超轻剥离PET离型膜。
背景技术：
目前软包装电池由于在使用时必须固定在底壳上，而通常所采用的均为普通丙烯酸胶带，而这种胶带如果长时间粘合后，出现无法拆开电池、或者拆开电池时造成电池表面破损，引起短路的问题。
从而使得拆解困难，非专业人员几乎不可能进行拆解，即使专业人员也需要专用设备进行拆解，费时费力，而且成本高昂。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有电池固定用膜粗存在的拆解困难以及拆解过程中存在着电池表面破损的问题，而提供一种单面超轻剥离PET离型膜。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种单面超轻剥离PET离型膜，其特征在于，包括PET基材层，所述PET基材层的上侧从下至上依次设置有预涂层、压敏胶水层和离型膜层，所述PET基材层的下侧从上至下依次设置有预涂层、压敏胶水层和离型纸层。
进一步的，所述PET基材层的拉伸强度为50—80MPa。
进一步的，所述PET基材层的断裂伸长率在500-800％。
进一步的，所述PET基材层的厚度为0.1mm或者0.15mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的单面超轻剥离PET离型膜包括PET基材层，所述PET基材层的上侧从下至上依次设置有预涂层、压敏胶水层和离型膜层，所述PET基材层的下侧从上至下依次设置有预涂层、压敏胶水层和离型纸层。本实用新型具有便捷的可移除操作性，从而防止在拆卸过程中损坏电池表面，并且具有粘结力强、耐冷耐热冲击，同时本实用新型具有优异的抗跌落性和抗震性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中标记：1、PET基材层，2、预涂层，3、压敏胶水层，4、离型膜层，5、离型纸层。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
结合附图，本实用新型的单面超轻剥离PET离型膜包括PET基材层1，所述PET基材层1的上侧从下至上依次设置有预涂层2、压敏胶水层3和离型膜层4，所述PET基材层1的下侧从上至下依次设置有预涂层2、压敏胶水层3和离型纸层5。
进一步的，所述PET基材层的拉伸强度为50—80MPa。
进一步的，所述PET基材层的断裂伸长率在500-800％。
进一步的，所述PET基材层的厚度为0.1mm或者0.15mm。
本实用新型的制作过程是：选用拉伸强度在50-80MPa，断裂伸长率在500—800％的PET基材，PET基材的厚度一般为0.1mm或者0.15mm，利用狭缝涂布机对PET基材层的两侧进行双面涂布预涂层；然后将处理后的PET基材层通过涂布机将压敏胶水层涂布在PET一面后烘干并附卷在离型膜上，PET基材层另一面同样进行涂布压敏胶水层后附卷离型纸上，并送入固化室进行固化处理，固化处理即得到软包装电池易拉胶带(即本实用新型的单面超轻剥离PEHT离型膜)。
本实用新型的单面超轻剥离PET离型膜包括PET基材层，所述PET基材层的上侧从下至上依次设置有预涂层、压敏胶水层和离型膜层，所述PET基材层的下侧从上至下依次设置有预涂层、压敏胶水层和离型纸层。本实用新型具有便捷的可移除操作性，从而防止在拆卸过程中损坏电池表面；并且具有粘结力强、耐冷耐热冲击，同时本实用新型具有优异的抗跌落性和抗震性。
实施例一
本实用新型的单面超轻剥离PET离型膜，包括PET基材层，所述PET基材层的上侧从下至上依次设置有预涂层、压敏胶水层和离型膜层，所述PET基材层的下侧从上至下依次设置有预涂层、压敏胶水层和离型纸层。
实施例二
本实用新型的单面超轻剥离PET离型膜，包括PET基材层，所述PET基材层的上侧从下至上依次设置有预涂层、压敏胶水层和离型膜层，所述PET基材层的下侧从上至下依次设置有预涂层、压敏胶水层和离型纸层；所述PET基材层的拉伸强度为50—80MPa。
实施例三
本实用新型的单面超轻剥离PET离型膜，包括PET基材层，所述PET基材层的上侧从下至上依次设置有预涂层、压敏胶水层和离型膜层，所述PET基材层的下侧从上至下依次设置有预涂层、压敏胶水层和离型纸层；所述PET基材层的拉伸强度为50—80MPa；所述PET基材层的断裂伸长率在500-800％。
实施例四
在上述任一实施例的基础之上，所述PET基材层的厚度为0.1mm或者0.15mm。