环保型漆包线漆膜剥离设备的制作方法

本实用新型涉及漆膜剥离设备，尤其涉及环保型漆包线漆膜剥离设备。

背景技术：

目前市场上现有的漆包线表面漆膜剥离装置，其在作业时均是漆膜向外飞溅，该种作业方式易会在漆包线表面附着较多残留的漆膜，对后续加工工序存在较大影响，另外现有漆包线表面漆膜剥离装置的剥离方式易对人体皮肤及呼吸系统造成较大伤害，影响生产环境。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，提供一种环保型漆包线漆膜剥离设备，本实用新型中漆包线表面漆膜的剥离方式更改为向内散落，利用气压将散落的漆膜压送至废物回收箱，不仅保证了生产环境，还避免对人体产生伤害。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种环保型漆包线漆膜剥离设备，包括电脑编程绕线机，于所述电脑编程绕线机一侧设置集气装置，于所述集气装置上设置与电脑编程绕线机的输出端连接的接剥离刀头，于所述剥离刀头的外周设置剥离刀头罩壳，于所述集气装置上还连接套筒结构，沿所述套筒结构的外周开设用于连通气源的进气口，所述套筒结构还与漆膜回收管的一端连接，所述漆膜回收管的另一端与废物回收箱连通。

其进一步技术方案在于：

所述剥离刀头为长条圆柱体，沿所述剥离刀头的外周均匀开设多个条形槽，于所述剥离刀头开设条形槽的一端还设置锥部。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，通过在刀头上设置多个条形槽，使漆膜的剥离方式更改为向内散落，利用外接气源、气管及进气口向收集的漆膜施加气压，使漆膜流入至漆膜回收管并掉落至废物回收箱，其不仅保证了作业环境，还避免了以往向外剥离漆膜对人体皮肤及呼吸系统所造成的伤害，环保节能，提高了生产环境，同时被剥离的产品表面光洁度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中剥离刀头的主视图。

图3为图2中剥离刀头的侧视图。

其中；1、剥离刀头罩壳；2、电脑编程绕线机；201、集气装置；3、进气口；301、套筒结构；4、漆膜回收管；5、废物回收箱；6、剥离刀头；601、锥部；602、条形槽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，环保型漆包线漆膜剥离设备包括电脑编程绕线机2，于电脑编程绕线机2一侧设置集气装置201，于集气装置201上设置与电脑编程绕线机2的输出端连接的接剥离刀头6，于剥离刀头6的外周设置剥离刀头罩壳1，于集气装置201上还连接套筒结构301，沿套筒结构301的外周开设用于连通气源的进气口3，该进气口3通过气管与气源连通。套筒结构301还与漆膜回收管4的一端连接，漆膜回收管4的另一端与废物回收箱5连通。如图2、图3所示，剥离刀头6为长条圆柱体，沿剥离刀头6的外周均匀开设多个条形槽602，本实用新型中条形槽602为4条，于剥离刀头6开设条形槽602的一端还设置锥部601。

本实用新型的具体实施过程如下：

如图1、图2所示，电脑编程绕线机2启动带动剥离刀头6旋转，剥离刀头6的打口将漆包线表面的漆膜脱去，利用剥离刀头6的表面开设条形槽602模拟刀片脱漆，使漆膜向集气装置201内散落，利用外接气源通过气管、进气口3进气，使手机的漆膜向下吹送，如图1箭头所示，漆膜向下通过漆膜回收管4进入废物回收箱5内。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。