液晶电视机的塑胶边框无螺丝结构的制作方法

本实用新型属于液晶电视机的连接结构技术领域，特指一种液晶电视机的塑胶边框无螺丝结构。

背景技术：

随着时间的推移新技术的更新，电视的外观、厚度、边宽的影响越来越重要，如何使电视做的更薄、更窄，外观更漂亮是现在液晶电视机的发展方向，并且减少螺丝固定位置可以使得安装过程更加的便捷，因此本发明创造采用卡紧连接结构取代螺丝固定结构，不仅减少流水线上的加工步骤，节约人力和物力，而且对产品耐撞击、防震动的性能都有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单且稳定，安装便捷的的液晶电视机的塑胶边框无螺丝结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

液晶电视机的塑胶边框无螺丝结构，包括前盖板、中框和后盖板，后盖板周侧向上延伸出若干个第一安装位，所述中框设置有与所述第一安装位相卡紧的第二安装位，所述前盖板横截面为L型，并且前盖板将中框和后盖板覆盖在其内侧，前盖板内侧壁上设置有与所述第一安装位相卡紧的固定扣a，所述前盖板和中框之间形成第一内槽，所述中框和后盖板之间形成第二内槽。

所述第一安装位为向上延伸的支撑板，支撑板上设置有固定槽口a和固定扣b，固定槽口a与所述前盖板的固定扣a相适配，所述中框设置有与所述固定扣b相适配的固定槽口b。

所述固定扣b与固定槽口a错位设置并形成安置所述固定槽口b的内腔。所述前盖板向下延伸出定位凸起，定位凸起依次穿所述中框和后盖板。

所述中框和后盖板在卡紧状态下，两者之间形成安置所述定位凸起的定位内槽。

所述固定扣a的横截面为倒钩形。

所述前盖板为软性塑胶材质。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

传统液晶电视中框和后盖板为了保证结构的稳定性，往往两者采用螺钉固定连接，本实用新型为了安装和拆卸更加便捷，改变传统的安装方式，采用环绕设置在后盖板的若干个第一安装位与中框的第二安装位相互卡紧的结构，用卡紧连接结构取代螺丝固定结构，不仅减少流水线上的加工步骤，节约人力和物力，而且对产品耐撞击、防震动的性能都有待提高。

所述前盖板将中框和后盖板覆盖在其内侧，保证整体的美观性，并且前盖板的固定扣a穿过中框的第二安装位卡紧在后盖板的第一安装位上，两两之间联系紧密，保证了结构的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图之一；

图2是图1的A处放大结构示意图；

图3是图1的B处放大结构示意图；

图4是本实用新型的爆炸结构示意图之二；

图5是图4的C处放大结构示意图；

图6是本实用新型的内部结构示意图；

图7是图6的D处放大结构示意图。

图中：1-前盖板；2-中框；3-后盖板；4-第一安装位；5-第二安装位；6-固定扣a；7-定位凸起；8第一内槽；9-第二内槽；10-固定槽口a；11-固定扣b；12-支撑板；13-固定槽口b；14-定位内槽；15-内腔。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，见图1-7所示：

液晶电视机的塑胶边框无螺丝结构，包括前盖板1、中框2和后盖板3，后盖板3周侧向上延伸出若干个第一安装位4，所述中框2设置有与所述第一安装位4相卡紧的第二安装位5，通过卡紧连接结构取代传统的螺丝固定结构，不仅减少流水线上的加工步骤，节约人力和物力，而且对产品耐撞击、防震动的性能都有待提高；所述前盖板1横截面为L型，并且前盖板1将中框2和后盖板3覆盖在其内侧，保证整体结构的美观性，前盖板1内侧壁上设置有与所述第一安装位4相卡紧的固定扣a6，前盖板1也通过卡紧连接的结构进行固定，全部固定方式均无螺丝，在保证稳定性为前提，使得整体安装和拆卸更加便捷，所述前盖板1和中框2之间形成第一内槽8，所述中框2和后盖板3之间形成第二内槽9，第一内槽8和第二内槽9均用于安装液晶电视的零配件。

所述第一安装位4为向上延伸的支撑板12，支撑板12上设置有固定槽口a10和固定扣b 11，固定槽口a10与所述前盖板1的固定扣a 6相适配，所述中框2设置有与所述固定扣b 11相适配的固定槽口b 13，前盖板1、中框2和后盖板3两两之间均通过卡紧连接结构固定且联系紧密，保证结构的稳定性。

所述固定扣b 11与固定槽口a 10错位设置并形成安置所述固定槽口b 13的内腔15，错位设置的固定扣b 11与固定槽口a 10，使得固定扣b 11可以卡紧在第二安装位5的内部，使得卡紧稳定性更佳，并且固定扣b 11的卡紧凸起为朝外设置，当需要拆卸时，取下前盖板1后可以直接按压朝向在外的固定扣b11，便于操作者进行拆卸。

所述前盖板1向下延伸出定位凸起7，定位凸起7依次穿所述中框2和后盖板3，所述中框2和后盖板3在卡紧状态下，两者之间形成安置所述定位凸起7的定位内槽14，所述定位内槽14为三侧封闭一侧敞开结构，前盖板1、中框2和后盖板3两两之间如果只通过卡扣进行卡紧，虽然完成了整体的固定，但是受到外力的撞击下卡扣容易弯折而损坏，因此设置所述定位凸,7，其目的在于：进行固定扣b 11的导向并进行整体卡紧结构的限位，防止在撞击下卡扣偏置并造成损坏，使得结构更加的稳定，延长使用寿命。

所述固定扣a 6的横截面为倒钩形，倒钩型的固定扣a 6可以在撞击状况下也不脱离，保证前盖板1和后盖板3之间固定的稳定性。

所述前盖板1为软性塑胶材质，为了保证固定扣a 6可以更好的卡紧在所述后盖板3的第一安装位4上并完成多次拆卸的功能，因此设置为软性材质，软性塑胶材质使得操作者触摸感更强，提升使用舒适度。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。