一种防爆球形摄像机的制作方法

本实用新型涉及摄像机技术领域，特别是涉及一种防爆球形摄像机。

背景技术：

图1和图2是现有技术中的防爆球形摄像机的示意图。图1和图2中的透明罩1a与法兰6a通过压圈5、平垫片4以及胶垫3的相互配合实现相对固定。在沿着透明罩1a与法兰6a的间隙需要进行旋转涂粘接胶7。涂粘接胶7时需将点胶针头插入透明罩1a与法兰6a的间隙内，此间隙处于外观面上，且尺寸通常较小，故操作性较差。且沿着透明罩1a的边缘涂粘接胶7时，胶体易污染透明罩1a，难以清理干净，从而影响透明罩1a的成像效果。

因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷中的至少一个。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防爆球形摄像机来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷中的至少一个。

为实现上述目的，本实用新型提供一种防爆球形摄像机。所述防爆球形摄像机包括：透明罩与法兰，所述透明罩与所述法兰相互配合，在所述法兰的与所述透明罩配合的部位处设置有灌胶槽，通过施加在所述灌胶槽内的粘接胶而将所述透明罩与所述法兰相互密封粘接在一起,所述透明罩在透明罩唇部处设置有凸起，且所述凸起至少部分地延伸至所述灌胶槽中。

优选地，所述灌胶槽为环形槽，所述凸起为环形围筋，所述环形围筋至少部分地延伸至所述灌胶槽中，所述环形围筋从所述透明罩唇部突出的凸起高度小于所述灌胶槽的深度。

优选地，所述环形围筋设置在所述透明罩唇部的径向外缘处。

优选地，所述环形围筋的壁厚等于或小于所述透明罩的透明罩主体或透明罩唇部的壁厚。

优选地，所述环形围筋的外壁面与所述灌胶槽的径向外壁面之间的间隙大于等于0.5mm；所述环形围筋的末端端面与所述灌胶槽的底面之间的间隙大于等于0.5mm。

优选地，所述灌胶槽的径向外壁面的高度大于所述灌胶槽的径向内壁面的高度，所述灌胶槽的径向外壁面的顶部在高度上与所述透明罩的透明罩唇部齐平，且在所述灌胶槽的径向外壁面与所述透明罩的透明罩唇部的径向外缘之间填充有粘接胶。

优选地，所述环形槽的中心轴线与所述法兰的中心轴线共线。

优选地，所述环形槽的深度大于等于0.2mm。

优选地，所述环形槽的宽度大于等于0.5mm。

本实用新型的防爆球形摄像机中的透明罩与法兰相互配合，在法兰的与透明罩配合的部位处设置有灌胶槽，且法兰上设置有伸入所述灌胶槽内的凸起，通过施加在灌胶槽内的粘接胶而将透明罩与法兰相互密封粘接在一起。在施加粘接胶时，只需将灌胶槽涂满即可，操作方便、简单易行，且有利于在灌胶过程中保证透明罩的清洁度。

附图说明

图1是现有技术中的防爆球形摄像机的示意图。

图2是图1中A部的示意性放大图。

图3是根据本实用新型一实施例的防爆球形摄像机的示意图。

图4是图3中B部的示意性放大图。

图5是图3中防爆球形摄像机的法兰的示意图。

图6是图3中防爆球形摄像机的法兰的另一示意图，在灌胶槽中已经灌胶。

图7是将本实用新型的透明罩与已经灌胶的法兰配合后的示意图。

图8是图5中C部的示意性放大图。

图9是图3中防爆球形摄像机的透明罩的示意图。

附图标记：

具体实施方式

在附图中，使用相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

根据本实用新型的防爆球形摄像机包括透明罩与法兰，所述透明罩与所述法兰相互配合，在所述法兰的与所述透明罩配合的部位处设置有灌胶槽，通过施加在所述灌胶槽内的粘接胶而将所述透明罩与所述法兰相互密封粘接在一起,所述透明罩在透明罩唇部处设置有凸起，且所述凸起至少部分地延伸至所述灌胶槽中。

上述防爆球形摄像机中的透明罩与法兰相互配合，在法兰的与透明罩配合的部位处设置有灌胶槽，且法兰上设置有伸入所述灌胶槽内的凸起，通过施加在灌胶槽内的粘接胶而将透明罩与法兰相互密封粘接在一起。在施加粘接胶时，只需将灌胶槽涂满即可，操作方便、简单易行，且有利于在灌胶过程中保证透明罩的清洁度。

具体地，参见图3、图4以及图7，防爆球形摄像机包括透明罩1与法兰6，透明罩1与法兰6相互配合。在法兰6的与透明罩1配合的部位处设置有灌胶槽61，通过施加在灌胶槽61内的粘接胶7而将透明罩1与法兰6相互密封粘接在一起。透明罩1在透明罩唇部12处设置有凸起(参见图4)，所述凸起至少部分地延伸至灌胶槽61中。具体而言，如图7所示，所述凸起从透明罩唇部12向下突出，并延伸至灌胶槽61中。

在施加粘接胶7时，只需将灌胶槽61涂满即可，操作方便且简单易行。本实用新型的结构对应的灌胶方式是先灌胶后放置透明罩1。这样，粘接胶7不易污染透明罩1且无需后处理，以保证透明罩1的清洁度。同时，透明罩1与法兰6通过压圈5、平垫片4以及胶垫3的相互配合实现相对固定。

透明罩1设置为透明的，在施加粘接胶7的过程中，可观察透明罩1与法兰6之间的配合处是否缺胶，如缺胶可通过侧面补胶。参见图7，可以通过灌胶槽61的径向外壁面611与透明罩1的透明罩唇部12的径向外缘之间的间隙进行补胶。

参见图5、图6以及图8，灌胶槽61为环形槽。一方面，结构简单，容易制造；另一方面，在整圈上施加粘接胶7，有利于提高粘接性能。透明罩1放置在灌胶槽61内后，通过旋转透明罩1即可将容置在灌胶槽61内的粘接胶7中的气体赶出，使粘接胶7在能够完全填充透明罩1与法兰6的配合处，从而保证粘接强度，使防爆球形摄像机在防爆场合使用时具有较大安全性。

可以理解的是，灌胶槽61不限于环形槽结构，例如还可以为矩形槽或方形槽等结构，即灌胶槽的设置路线为矩形，或更具体地为方形。

在图示实施例中，环形槽形式的灌胶槽61的断面为矩形(例如参见图5)。此种形式具有加工方便，粘接距离长的优点。但是，本实用新型不限于此种图示结构。例如，灌胶槽61的断面还可以设置为半圆形等其他任何适当形状。

参见图3，环形槽的中心轴线与法兰6的中心轴线共线，从而，便于以上述旋转方式将粘接胶中的气体赶出。

环形槽的深度大于等于0.2mm，例如设置0.2mm、0.3mm、0.5mm、1.0mm等。可以理解的是，环形槽的深度即图5图面的上下方向上的尺寸。有利的是，在本实用新型中，环形槽的深度略大于现有技术的相应环形槽的深度。从而使环形槽有足够的深度来容置所述凸起，同时保证环形槽内容置足够的粘接胶7，以将透明罩1与法兰6紧固地粘接在一起。

在一个优选的实施例中，环形槽的宽度大于等于0.5mm，例如设置为0.5mm，1.0mm，2mm，4mm，10mm等。从而保证环形槽内容置足够的粘接胶7，以将透明罩1与法兰6紧固地粘接在一起。较大的宽度还有利于提高粘接强度。

在一个优选的实施例中，透明罩1在透明罩唇部12处设置有凸起，且凸起至少部分地延伸至灌胶槽61中，并通过粘接胶7将凸起粘接在灌胶槽61中。凸起的设置能够增加透明罩唇部12处的强度，以增强透明罩唇部12在受外力时的抗变形能力，且能够增加透明罩唇部12与粘接胶7的接触面积，提高透明罩1与法兰6之间的胶粘强度。同时增加透明罩唇部12处的抗拉脱能力，从而有效防止透明罩1在承受爆炸压力时，透明罩1从法兰6上脱出的现象的发生。可以理解的是，凸起的形状可以为圆弧片状，圆弧片状由沿透明罩唇部12的周向延伸后，再向平行于透明罩1的中心轴线方向延伸而成。可以理解的是，设置在透明罩唇部12处的凸起的数量可以根据实际需要设置，凸起的数量设置越多，透明罩1与法兰6粘接越紧固。

在图9所示的另一实施例中，透明罩1在透明罩唇部12处设置有环形围筋13。环形围筋13可以看做是上文凸起的具体实现方式。环形围筋13至少部分地延伸至灌胶槽61中，并通过粘接胶7将环形围筋13粘接在灌胶槽61中。环形围筋13的设置能够增加透明罩唇部12处的强度，以增强透明罩唇部12在受外力时的抗变形能力，且能够增加透明罩唇部12与粘接胶7的接触面积，提高透明罩1与法兰6之间的胶粘强度。同时增加透明罩唇部12处的抗拉脱能力，从而有效防止透明罩1在承受爆炸压力时，透明罩1从法兰6上脱出的现象的发生。

参见图3和图4，环形围筋13从透明罩唇部12突出的凸起高度小于灌胶槽61的深度，使环形围筋13的末端端面(即图4所示的环形围筋13的下端面)与灌胶槽61的底面(即图4所示的灌胶槽61的上表面)之间具有间隙。从而使粘接胶7能够通过此间隙流动，进而增加环形围筋13与粘接胶7的接触面积，以提高透明罩1与法兰6之间的胶粘强度。此外，此种结构有利于减少向径向内侧的溢胶量。

在一个优选的实施例中，环形围筋13的末端端面与灌胶槽61的底面之间的间隙大于等于0.5mm。例如，环形围筋13的末端端面与灌胶槽61的底面之间的间隙可以为0.5mm、1mm、1.5mm或其它大于0.5mm的任意数值，但需要保证环形围筋13的末端端面与灌胶槽61的底面之间的间隙小于灌胶槽61在图4所示的上下方向上的深度。从而使此间隙内具有足够的粘接胶7流入，以保证透明罩1与法兰6之间的胶粘强度。

在一个优选的实施例中，环形围筋13的外壁面(即图4所示的环形围筋13的左侧竖直面)与灌胶槽61的径向外壁面611(即图4所示的灌胶槽61的左侧竖直面)之间的间隙大于等于0.5mm。例如，环形围筋13的外壁面与灌胶槽61的外壁面之间的间隙可以为0.5mm、1.0mm、2mm等。此种结构有利于以保证透明罩1与法兰6之间的胶粘强度。

参见图9，凸起的具体实施方式为环形围筋13。环形围筋13设置在透明罩唇部12的径向外缘处，以增强透明罩唇部12的径向外缘处的强度。此外，此种结构具有良好的可加工性。

在一个优选的实施例中，环形围筋13的壁厚等于或小于透明罩1的透明罩主体11或透明罩唇部12的壁厚，此种结构具有良好的可加工性。

参见图4和图8，灌胶槽61的径向外壁面611的高度大于灌胶槽61的径向内壁面612的高度。从而，能够在灌胶槽61的径向外壁面611与透明罩1的透明罩唇部12的径向外缘之间设置粘接胶7，以将透明罩1与法兰6更紧固地粘接在一起。

本实用新型的防爆球形摄像机中的透明罩与法兰相互配合，在法兰的与透明罩配合的部位处设置有灌胶槽，通过施加在灌胶槽内的粘接胶而将透明罩与法兰相互密封粘接在一起。在施加粘接胶时，只需将灌胶槽涂满即可，操作方便、简单易行，且能够保证灌胶过程中透明罩的清洁度。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解：可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。