壳体及移动终端的制作方法

本发明涉及电子设备领域，尤其涉及一种壳体及移动终端。

背景技术：

目前手机壳上通常会设置电源插孔，然而电源插孔在手机壳的外表面开口出通常形成较尖的夹角。此种结构下，用户在使用手机时容易被手机壳在电源插孔开口边缘处夹角刮伤手指。即此种结构的壳体安全性不高，用户体验不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种提高用户体验的壳体及移动终端。

本发明提供了一种壳体，其中，所述壳体具有外表面和相对所述外表面设置的内表面，所述壳体设有贯穿所述外表面和所述内表面的电源插孔，所述电源孔具有内周侧面，所述内周侧面与所述外表面之间连接有圆弧倒角面。

本发明还提供一种移动终端，其中，所述壳体组件包括上述壳体，所述移动终端还包括连接器插座，所述连接器插座装配于所述电源插孔内。

本发明提供的壳体及移动终端，通过在所述电源插孔的内周侧面和所述壳体的外表面之间连接所述圆弧倒角面，使得所述电源插孔的内周侧面与所述壳体的外表面相隔离，避免所述电源插孔的内周侧面与所述壳体的外表面直接相交形成尖，并且所述圆弧倒角面使得用户在触摸所述壳体在所述电源插孔的开口处时不易被刮伤，提高了安全性，提高了用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的壳体的主视图；

图2是本发明实施例提供的壳体沿i－i的剖面示意图；

图3是本发明实施例提供的壳体的另一剖面示意图；

图4是本发明另一实施例提供的壳体的剖面示意图；

图5是本发明另一实施例提供的壳体的剖面示意图；

图6是本发明另一实施例提供的壳体的剖面示意图；

图7是本发明实施例提供的壳体的另一剖面示意图；

图8是本发明实施例提供的壳体的另一剖面示意图；

图9是本发明实施例提供的壳体的另一剖面示意图；

图10是本发明实施例提供的移动终端的主视图；

图11是本发明实施例提供的移动终端的剖面图；

图12是本发明实施例提供的图10移动终端的仰视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“厚度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是暗示或指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种壳体100，所述壳体100具有外表面10和相对所述外表面10设置的内表面20。所述壳体100设有贯穿所述外表面10和所述内表面20的电源插孔30。所述电源插孔30具有内周侧面31，所述内周侧面31与所述外表面10之间连接有圆弧倒角面32。可以理解的是，所述壳体100应用于移动终端，该移动终端可以是手机、平板电脑或笔记本电脑等。

本实施方式中，所述壳体100为金属件。所述外表面10朝向用户，所述外表面10为所述壳体100的外观面。所述外表面10可以平整面或曲面，或者是由平整面和曲面组合而成。所述内表面20大致与所述外表面10相平行，以保证所述壳体100的壁厚均匀，从而保证了所述壳体100的成型质量。所述内表面20朝向位于所述壳体100内侧的功能器件。所述电源插孔30内用以装配usb(universalserialbus，通用串行总线)连接器，该usb连接器从所述电源插孔30在所述内表面20的开口处开始插入。所述电源插孔30开设于所述外表面10的平整区域或曲面区域，或者开设于平整区域和曲面区域相组合的区域。

进一步地，所述壳体100包括背盖40，所述背盖40包括背板41和固定于所述背板41周缘的侧板42。所述电源插孔30开设于所述侧板42。

本实施方式中，所述侧板42与所述背板41一体成型。所述背盖40为手机的电池盖。所述壳体100还包括前盖50。所述前盖50由玻璃板和贴合于玻璃板的显示器构成。所述前盖50与所述背盖40相盖合。所述前盖50和所述背盖40之间固定多个功能器件，该多个功能器件可以是主板、存储器、处理芯片等。所述电源插孔30在所述侧板42的延伸方向可以是平行所述背板41。由于固定在所述背盖40内侧的主板43通常平行所述背板41，所以所述电源插孔30在所述侧板42的延伸方向是平行于固定在所述背板41的主板43。所述侧板42包括位于所述背板41长度方向相对的第一侧板421(见图1)和第二侧板422(见图1)。在图1的视角里，所述第一侧板421位于所述背板41的底部。所述第一侧板421上设所述电源插孔30。所述第二侧板422位于所述背板41的顶部，所述第二侧板422上还可以设置按键孔。

进一步地，所述外表面10具有设置于所述侧板42的外周侧面11，所述外周侧面11相对所述侧板42的内侧凸出，所述电源插孔30由所述外周侧面11向所述侧板42的内侧延伸。

本实施方式中，由于所述外周侧面11相对所述侧板42的内侧凸出，所述外周侧面11存在相对所述背板41倾斜的倾斜区域111。所述电源插孔30的内周侧面31存在平行所述背板41的横向区域311。所述倾斜区域111与所述横向区域311大致形成小于90°的锐角夹角a。所述圆弧倒角面32将所述倾斜区域111与所述横向区域311分隔，所述圆弧倒角面32与所述倾斜区域111相切，所述圆弧倒角面32与所述横向区域311相切。即所述圆弧倒角面32与所述外表面11相切，与所述内周侧面31相切。使得用户在触摸所述电源插孔30在所述外周侧面11的开口不会刮手。

在一个实施例中，如图3所示，所述外周侧面11为弧形曲面。所述电源插孔30在所述外周侧面11的开口位于所述外周侧面11最凸出的区域，使得所述电源插孔30的深度可以加长，保证了所述电源插孔30对usb连接器有效导向。所述电源插孔30的内周侧面两个相对设置的横向区域311分别与所述外周侧面11上下两个倾斜区域111形成锐角夹角。

在另一个实施例中，如图4所示，所述电源插孔30在所述外周侧面11的开口位于所述外周侧面11的倾斜区域。所述电源插孔30存在一个与所述倾斜区域111形成锐角夹角的第一横向区域3111，还存在一个与所述倾斜区域111形成钝角夹角的第二横向区域3112。

在另一实施例中，如图5所示，所述外周侧面11由至少两个平整面连续折弯构成。所述外周侧面11包括依次连接的第一平整面112、第二平整面113和第三平整面114。所述第一平整面112相对所述背板41倾斜，所述第一平整面112靠近所述背板41。所述第二平整面113大致相对所述背板41垂直。所述第三平整面114相对所述背板41倾斜。所述电源插孔30的内周侧面31设置有相对设置的第一横向区域3111和第二横向区域3112。所述第一横向区域3111与所述第一平整面112形成锐角夹角。所述第二横向区域3112与所述第三平整面114形成锐角夹角。所述圆弧倒角面32将所述第一横向区域3111和所述第一平整面112分隔，所述圆弧倒角面32还将所述第二横向区域3112和所述第三平整面114分隔。

进一步地，请参阅图3和图6，所述圆弧倒角面32具有连接所述外周侧面11的第一边缘321和连接所述内周侧面31的第二边缘322。

在一个实施例中，如图3所示，所述第一边缘321与所述第二边缘322相平行。所述第一边缘321和所述第二边缘322均平行于所述外周侧面11和所述内周侧面31的交接线。即所述圆弧倒角面32沿所述外周侧面11与所述内周侧面31的交接线延伸，使得所述圆弧倒角面32每一处的宽度相同，提高了外观效果。

在另一实施例中，如图6所示，所述第一边缘321呈曲线。所述第二边缘322沿所述电源插孔30的周向延伸。所述圆弧倒角面32沿平行所述电源插孔30的周向延伸。所述圆弧倒角面32与所述电源插孔30的内周侧面保持在大致45度夹角。

进一步地，如图7所示，所述外表面10和所述圆弧倒角面32分别附设第一漆层12和第二漆层324。

本实施方式中，所述第一漆层12和所述第二漆层324为油漆层。所述第一漆层12和所述第二漆层324可以是经喷涂工艺同时成型。所述第一漆层12和所述第二漆层324的组成成分相同，使得所述第一漆层12的外观效果和所述第二漆层324的外观效果相同。由于所述第一漆层12和所述第二漆层324是经喷涂工艺成型，所以在对所述外表面10和所述圆弧倒角面32进行喷涂工艺成型时，需要遮挡住所述内周侧面31。具体的，将塞头塞入所述电源插孔30，该塞头遮挡所述内周侧面31，对所述外表面10和所述圆弧倒角面32进行喷漆，然后去除所述塞头。当然，在其他实施方式中，可以在所述电源插孔30的内周侧面预留加工余量，在对所述外表面10和所述圆弧倒角面32喷涂完油漆后，去除所述电源插孔30内侧的加工余量。在其他实施方式中，所述第一漆层12和所述第二漆层324还可以是不同，所述第一漆层12呈金属外观，所述第二漆层324呈金属断面外观。通过先遮挡所述内周侧面31和所述圆弧倒角面32，对所述外表面10进行喷漆，然后遮挡所述内周侧面31和所述外表面10，对所述圆弧倒角面32进行喷漆。

进一步地，请参阅图8，所述内周侧面31与所述内表面20连接有倒角面33。所述倒角面33为倾斜平整面或圆弧面。所述倒角面33与所述内周侧面31形成钝角夹角。在所述电源插孔30内需要插入usb连接器时，该usb连接器可以沿所述倒角面33滑入所述电源插孔30，避免所述电源插孔30在所述内表面20的开口被usb连接器刮伤。

在另一实施例中，请参阅图9，所述圆倒角面32与所述外表面10之间连接有倾斜面34。所述倾斜面34增大所述电源插孔30在所述外表面10处的开口。所述倾斜面34与所述外表面10夹角增大，避免所述电源插孔30在所述外表面10处的开口端形成尖角，防止用户手指触摸所述电源插孔30在所述外表面10处的开口被割伤。

请参阅图10、图11和图12，本发明还提供一种移动终端200，所述移动终端200包括所述壳体100，所述移动终端200还包括连接器插座60，所述连接器插座60装配于所述电源插孔内。所述连接器插座60为usb连接器。所述连接器插座60可以是mini－usb2.0插座，也可以是micro－usb2.0插座，也可以是所述连接器插座60的外周侧面与所述电源插孔30的内周侧面31贴合。所述电源插孔30与连接器插座60滑动装配。当所述连接器插座60装配于所述壳体100，所述连接器插座60沿所述倒角面33滑入所述电源插孔30，与所述电源插孔30插接。所述连接器插座60的外周侧壁与所述电源插孔30的内周侧面31过渡配合，以方便所述连接器插座60滑入所述电源插孔30，实现所述连接器插座60与所述壳体100拆卸。通过在所述电源插孔30与所述内表面20的开口处设置倒角面33，增大所述电源插孔30的开口口径，方便向所述电源插孔30内装入所述连接器插座60。所述连接器插座60在装配于所述电源插孔30时，所述连接器插座60不易压塌所述电源插孔30的开口，不易损伤所述壳体100。

在另一实施例中，请参阅图12，所述电源插孔30的内周侧面31设有凸棱313，所述凸棱313沿所述电源插孔30的深度方向延伸。所述圆弧倒角面32将所述凸棱313与所述外表面10隔离，避免所述凸棱313与所述外表面10相交出现尖点。所述凸棱313对所述连接器插座60进行插入导向。所述连接器插座60的外周侧对应所述凸棱313设有凹槽61。所述凹槽61与所述凸棱313相配和，从而对所述连接器插座60进行导向，方便所述连接器插座60在所述电源插孔30内滑动。

所述移动终端300还包括主板70和中框80，所述中框80固定于所述壳体00内，所述主板70固定于所述中框80。所述连接器插座60电连接所述主板70。所述连接器插座60与外部电源插头插接后，将外部电源电能传递至所述主板70。所述中框80包括外周侧壁。所述外周侧壁与所述壳体100的内表面20相贴合。为了防止外部水渍经所述电源插孔30进入所述中框80。所述中框80的外周侧壁与所述内表面20之间固定有密封泡棉。所述密封泡棉可以阻止水渍流入所述中框80内。

本发明提供的壳体及移动终端，通过在所述电源插孔的内周侧面和所述壳体的外表面之间连接所述圆弧倒角面，使得所述电源插孔的内周侧面与所述壳体的外表面相隔离，避免所述电源插孔的内周侧面与所述壳体的外表面直接相交形成尖，并且所述圆弧倒角面使得用户在触摸所述壳体在所述电源插孔的开口处时不易被刮伤，提高了安全性，提高了用户体验。

以上是发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为发明的保护范围。