移动终端的制造方法和移动终端与流程

本发明涉及移动终端
技术领域：
，特别涉及一种移动终端的制造方法及移动终端。
背景技术：
：移动终端(如手机)的壳体通常包括前后壳和电池盖，这些壳件需分别开发模具，再和手机的主板及其电子元器组件组装在一起。如此会存在以下问题：前后壳和电池盖均需要单独开发模具，开发过程复杂，周期长。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种移动终端的制造方法，旨在简化模具，降低开发周期，节省成本。为实现上述目的，本发明提出一种移动终端的制造方法，包括：于组装好的电子元器组件和主控板的外表面贴覆薄膜；将贴覆薄膜的电子元器组件和主控板放置入注塑模具中，在该注塑模具中加入发泡材料，注塑成型为移动终端的发泡外壳。可选地，步骤“于组装好的电子元器组件和主控板的外表面贴覆薄膜”包括：提供套状的薄膜，该套状的薄膜具有开口；将电子元器组件和主控板从该开口套入到薄膜内；对套状的薄膜进行抽真空，使薄膜紧贴于电子元器组件和主控板的外表面，再将该开口进行封口。可选地，移动终端的制造方法还包括：对发泡外壳及薄膜进行切割，形成供电子元器组件中显示屏显露的第一让位口，及供电子元器组件中扬声器、摄像头以及耳机插接端显露的第二让位口。可选地，移动终端的制造方法还包括：对所述第二让位口对应电子元器组件中的扬声器的部分设置防水透气膜。可选地，所述发泡材料为聚苯乙烯泡沫。本发明还提出一种移动终端，包括主控板、电子元器组件以及发泡外壳，所述电子元器组件安装于所述主控板，并与所述主控板电性连接，所述电子元器组件与所述主控板被包覆有薄膜，所述发泡外壳设于所述薄膜的外表面。可选地，所述电子元器组件包括显示屏，所述显示屏设于所述主控板的一表面，所述薄膜及发泡外壳设有供所述显示屏显露的第一让位口。可选地，所述电子元器组件还包括扬声器、摄像头以及耳机插接端，所述薄膜和发泡外壳设有供所述扬声器、摄像头以及耳机插接端显露的第二让位口。可选地，所述第二让位口对应所述扬声器的部分设有防水透气膜。可选地，所述发泡外壳的材质为聚苯乙烯泡沫。本发明技术方案通过采用将移动终端的电子元器组件与主控板安装在一起，然后包覆薄膜，最后再设置发泡外壳，即可完成移动终端的组装。发泡外壳可取代现有技术中的前后壳以及电池盖，使得只需要一套模具，即可完成移动终端的组装，降低开发周期，节省成本。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明移动终端的制造方法一实施例的流程示意图；图2为本发明移动终端一实施例的截面示意图；图3为图2中移动终端的发泡外壳的截面示意图；图4为图2中移动终端的电子元器组件与主控板安装后的截面示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100移动终端36usb插座10主控板37电池31显示屏38天线32扬声器50发泡外壳33耳机插接端51第一让位口34听筒53第二让位口35麦克本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种移动终端100。参照图2至4，在本发明实施例中，该移动终端100本发明提出的移动终端100，包括主控板10、电子元器组件以及发泡外壳50，所述电子元器组件安装于所述主控板10，并与所述主控板10电性连接，所述电子元器组件与所述主控板10的外表面被包覆有薄膜(未标示)，所述发泡外壳50设于所述薄膜的外表面。可以理解的是，电子元器组件可直接安装在主控板10上，如插接或贴装，也可通过固定支架与主控板10固定连接。本发明技术方案通过采用将移动终端100的电子元器组件与主控板10安装在一起，然后包覆薄膜，最后再设置发泡外壳50，即可完成移动终端100的组装。发泡外壳50可取代现有技术中的前后壳以及电池37盖，使得只需要一套模具，即可完成移动终端100的组装，降低开发周期，节省成本。同时，发泡外壳50因其本身材质采用发泡材料制成，抗摔性能好，可降低因跌落造成的移动终端100损坏的概率，进一步延长移动终端100的使用寿命。薄膜的主要作用是防止发泡外壳50在加工的过程中损坏主控板10和电子元器组件，主控板10和电子元器组件组装后形成以中间加工体，然后薄膜套设在该中间体的外表面，通过抽真空的方式将该薄膜与控板和电子元器组件的外表面紧紧贴覆，将发泡外壳50与该中间加工体隔绝开来。在本实施例中，所述电子元器组件包括显示屏31，所述显示屏31设于所述主控板10的一表面，所述薄膜和所述发泡外壳50设有供所述显示屏31显露的第一让位口51。通过将薄膜和发泡外壳50设置第一让位口51，可方便对显示屏31的操作。发泡外壳50在注塑成型时会形成第一让位口51，薄膜的第一让位口需要后加工，进行切割形成。第一让位口51的形状与显示屏31的大小相适配。可以理解的是，该显示屏31可为带有触控功能触控显示屏31，也可为普通液晶显示屏31。进一步地，所述电子元器组件还包括扬声器32、摄像头以及耳机插接端33，所述薄膜设和所述发泡外壳50有所述扬声器32、摄像头以及耳机插接端33显露的第二让位口53。通过将薄膜设和发泡外壳50设置第二让位口53，可方便对扬声器32、摄像头以及耳机插接端33的使用。发泡外壳50在注塑成型后，可通过切割的方式形成第二让位口53，薄膜的第二让位口也要切割后形成。第二让位口53的形状与扬声器32、摄像头以及耳机插接端33的大小相适配。第二让位口53与电子元器组件中包含的器件进行适配。当然，电子元器组件还可以包括天线38、听筒34、麦克35、usb插座36、电池37等其他移动终端100具有的电子元器件，相应的可以安装在主控板10上，也可以通过支架与主控板10固定连接。进一步地，所述第二让位口53对应所述扬声器32的部分设有防水透气膜(未图示)。防水透气膜主要解决扬声器32进水产生短路，用于各类防水电子产品上，即防尘防水同时也不影响其音质。可采用蒲微公司的防水透气膜，还可以采用其他公司的防水透气膜。通过在本发明的对应扬声器32的第二让位口53的部分设置防水透气膜，可使得本发明的发泡外壳50进一步实现三防的功能。当然，可以理解的是，不仅仅限于扬声器32，其他需要设置防水透气膜的第二让位口53，也可以对应设置。在本发明的一实施例中，所述发泡外壳50的材质为聚苯乙烯泡沫。聚苯乙烯泡沫(expandedpolystyrene简称eps)是一种轻型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，发泡时会产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。在成型过程中，聚苯乙烯泡沫在100℃时会释放大量气体，气体会在发泡外壳50内形成微小气泡。成型后发泡外壳50的外表面会在模具约束下，光滑平整，内部侧是带微小气泡孔的橡胶体，具有一定弹性，可起到防摔抗震的作用。当然，该发泡外壳50的材质还可以采用其他发泡材料，如橡胶和发泡剂的混合物，只要能实现发泡形成发泡外壳50的材料均可。结合参照图1，本发明还提出一种移动终端100的制造方法，包括：步骤s10：于组装好的电子元器组件和主控板10的外表面贴覆薄膜；在该步骤中，电子元器组件可直接安装在主控板10上，如插接或贴装，也可通过固定支架与主控板10固定连接，电子元器组件与主控板10的电性连接，可通过导线，也可通过插脚直接连接。电子元器组件可包括显示屏31、电池37、扬声器32、摄像头、耳机插接端33、usb接口、麦克35、听筒34等等。通过将电子元器组件安装于主控板10，主控板10和电子元器组件组装后形成以中间加工体，方便后续的加工。薄膜的主要作用是防止发泡外壳50在加工的过程中损坏主控板10和电子元器组件，主控板10和电子元器组件组装后形成以中间加工体，然后薄膜套设在该中间体的外表面，将该薄膜与控板和电子元器组件的外表面紧紧贴覆，将发泡外壳50与该中间加工体隔绝开来。步骤s20：将贴覆薄膜的电子元器组件和主控板10放置入注塑模具中，在该注塑模具中加入发泡材料，注塑成型为移动终端100的发泡外壳50。该注塑模具的的模腔形状与电子元器组件和主控板10适配，最后通过注塑成型形成移动终端100的发泡外壳50。发泡外壳50可取代现有技术中的前后壳以及电池37盖，使得只需要一套注塑模具，即可完成移动终端100的组装，降低开发周期，节省成本。同时，发泡外壳50因其本身材质采用发泡材料制成，抗摔性能好，可降低因跌落造成的移动终端100损坏的概率，进一步延长移动终端100的使用寿命。进一步地，在步骤s10中包括：步骤s11：提供套状的薄膜，该套状的薄膜具有开口；将电子元器组件和主控板10从该开口套入到薄膜内；采用套装的薄膜，可方便电子元器组件和主控板10和薄膜的组装配合。步骤s12：对套状的薄膜进行抽真空，使薄膜紧贴于电子元器组件和主控板10的外表面，再将该开口进行封口。对套状的薄膜进行抽真空，是薄膜内的空气被抽出，如此可方便快捷的将薄膜紧贴于电子元器组件和主控板10的外表面，然后将套状薄膜的开口密封即可完成该步骤的加工，较为方便快捷。进一步地，在步骤s20后，还包括：步骤s30：对发泡外壳50及薄膜进行切割，形成供电子元器组件中显示屏31显露的第一让位口51，及供电子元器组件中扬声器32、摄像头以及耳机插接端33显露的第二让位口53。通过将薄膜和发泡外壳50设置第一让位口51，可方便对显示屏31的操作。发泡外壳50在注塑成型时会形成第一让位口51，薄膜的第一让位口需要后加工，进行切割形成。第一让位口51的形状与显示屏31的大小相适配。可以理解的是，该显示屏31可为带有触控功能触控显示屏31，也可为普通液晶显示屏31。通过将薄膜和发泡外壳50设置第二让位口53，可方便对扬声器32、摄像头以及耳机插接端33的使用。发泡外壳50在注塑成型后，可通过切割的方式形成第二让位口53，薄膜的第二让位口也要切割后形成。第二让位口53的形状均与扬声器32、摄像头以及耳机插接端33的大小相适配。第二让位口53与电子元器组件中包含的器件进行适配。当然，电子元器组件还可以包括天线38、听筒34等其他移动终端100具有的电子元器件，相应的可以安装在主控板10上，也可以通过支架与主控板10固定连接。进一步地，移动终端100的制造方法还包括：步骤s50：对所述第二让位口53对应电子元器组件中的扬声器32的部分设置防水透气膜。防水透气膜主要解决扬声器32进水产生短路，用于各类防水电子产品上，即防尘防水同时也不影响其音质。可采用蒲微公司的防水透气膜，还可以采用其他公司的防水透气膜。通过在本发明的对应扬声器32的第二让位口53设置防水透气膜，可使得本发明的发泡外壳50进一步实现三防的功能。进一步地，所述发泡外壳50的材质为聚苯乙烯泡沫。聚苯乙烯泡沫(expandedpolystyrene简称eps)是一种轻型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，发泡时会产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。在成型过程中，聚苯乙烯泡沫在100℃时会释放大量气体，气体会在发泡外壳50内形成微小气泡。成型后发泡外壳50的外表面会在模具约束下，光滑平整，内部侧是带微小气泡孔的橡胶体，具有一定弹性，可起到防摔抗震的作用。当然，该发泡外壳50的材质还可以采用其他发泡材料，如橡胶和发泡剂的混合物，只要能实现发泡形成发泡外壳50的材料均可。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12