一种连接件和移动终端的制作方法

本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种连接件和移动终端。

背景技术：

随着电子应用技术的不断发展，市面上出现了各种各样移动终端，如手机、平板电脑、个人数字助理等，这些移动终端中一般包括有壳体和显示屏模组等。

将显示屏模组装配于壳体中时，现有技术中常采用点胶，通过针头喷出的胶水填充在显示屏模组与壳体之间的间隙中，从而将显示屏模组粘合固定在壳体中。

采用点胶实现显示屏模组和壳体的装配连接时，由于点胶的工艺复杂，且胶水的用量难以精确控制，常常需要清理多余的胶水，导致显示屏模组和壳体的装配效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种连接件和移动终端，无需点胶，即可快速实现显示屏模组和壳体的装配。

为实现上述目的，本申请实施例提供一种连接件，应用在移动终端中，用于实现所述移动终端的壳体和显示屏模组的连接，所述连接件包括：固定体和密封体，其中，所述固定体包括主体部以及在所述主体部的端部弯折成型的弯折部，所述主体部与所述壳体可拆卸连接，所述弯折部与所述显示屏模组的边缘搭接；所述密封体固定在所述弯折部的顶端，且封堵在所述壳体和所述显示屏模组之间的间隙中。

为实现上述目的，本申请实施例提供一种移动终端，包括如前文实施例所述的连接件。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案，通过设置的连接件，连接件包括有固定体和密封体，固定体的主体部与壳体可拆卸连接，固定体的弯折部与显示屏模组的边缘搭接，在显示屏模组和壳体的装配时，相对于现有技术中的复杂点胶工艺，能够快速实现显示屏模组和壳体的装配固定。另外，连接件中，弯折部的顶端还固定有密封体，该密封体封堵在壳体和显示屏模组之间的间隙中，能够实现壳体和显示屏模组之间的密封连接，满足壳体和显示屏模组之间的密封要求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的移动终端的局部截面示意图；

图2为图1中的连接件俯视图；

图3为图2中连接件的a-a面截面图；

图4为本申请另一实施例提供的移动终端的局部截面示意图；

图5为本申请再一实施例提供的移动终端的局部截面示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，本申请提供一种移动终端100实施例，该移动终端100包括但不限于手机、平板电脑、个人数字处理器、相机、音乐播放器、电子书阅读器等，主要包括有显示屏模组11、壳体12以及连接件13等，以下将对上述部件的具体结构以及连接关系进行详细介绍。

按照图1所示的方向，显示屏模组11从上至下，包括有依次连接的盖板玻璃111、oca(opticallyclearadhesive)光学胶112、偏光层113、显示屏本体114以及泡棉115，以下将首先对显示屏模组11的各个组件进行介绍。

盖板玻璃111位于显示屏模组11的表面，主要起到保护整个显示屏模组11的作用。此外，在盖板玻璃111的边缘设有凸起1111，即，从图1中盖板玻璃111的截面图中可以看出，盖板玻璃111的下边缘的轮廓尺寸大于上边缘的轮廓尺寸，即盖板玻璃111的边缘呈台阶状。上述凸起1111与下文将要介绍到的连接件13配合，用于将显示屏模组11固定在壳体12中。

oca(opticallyclearadhesive)光学胶112，可以起到隔绝和连接盖板玻璃111以及显示屏模组11下层各组件，同时起到缓冲的作用。偏光层113由大量的偏光片组成，偏光片可以改变光的颜色，形成带有色彩的像素。从图1还可以看出，显示屏本体114具体还可以是由上下两层组成，其中的一层可以为控制层，另一层为发光层。泡棉115位于显示屏模组11的底层，直接与壳体12接触，可以起到缓冲保护显示屏模组11的作用。

壳体12主要包括围绕在显示屏模组11周围的壳本体121以及与壳本体121连接，且位于显示屏模组11底部的壳中心122，上述壳本体121和壳中心122的材质均可以为金属，为减少整个壳体12的重量，在壳本体121和壳中心122之间还设置有塑胶材质的塑胶体123。

结合图1至图3可以看出，连接件13主要包括固定体131以及与固定体131连接的密封体132。固定体131包括主体部1311以及在主体部1311的端部弯折成型的弯折部1312，所述弯折部1312与所述显示屏模组11的边缘搭接，如图1所示，具体可以是搭接在盖板玻璃111的边缘的凸起1111上，当然，如果盖板玻璃的边缘没有设置上述凸起，上述弯折部还可以直接搭接在盖板玻璃的上边缘。

上述主体部1311呈带状，且首尾端相连封闭，并紧密地围绕在所述显示屏模组11的周围，具体可以是围绕在盖板玻璃111的边缘的凸起1111的周围，即，主体部1311所环绕的尺寸，等于盖板玻璃111的轮廓尺寸。此时，弯折部1312朝向显示屏模组11中心方向。

上述密封体132可以是固定在所述弯折部1312的顶端，且密封体132封堵在壳体12和显示屏模组11之间的间隙中，起到密封的作用，具体回见图1。

上述固定体131的材质可以为不锈钢，密封体132的材质可以为硅胶，且固定体131和密封体132通过注塑的加工方式一体成型，将硅胶材质的密封体132固定在固定体131的弯折部1312的顶端。

结合图1和图3可以看出，连接件13的主体部1311上设置有卡接孔1313，同时，在壳本体121的侧壁上，还设置有与所述卡接孔1313位置相对应的卡接件124，该处所称的侧壁，参见图1中，壳体12上与固定体131平行的一个侧面。

卡接件124具体可以包括有嵌入部1241和卡接部1242，嵌入部1241嵌入在壳本体121的侧壁内，将整个卡接件124牢固地固定在壳体12的侧壁上。卡接部1242伸出壳本体121的侧壁，从图1可以看出，卡接部1242的沿垂直于壳体12长度方向的截面为直角梯形，此外，卡接部1242的下底与所述壳体12的侧壁重合；所述卡接部1242的上底平行于所述壳体12的侧壁；所述卡接部1242斜边的腰线近邻所述弯折部1312；所述卡接部124直角边的腰线远离所述弯折部1312。

本申请实施例提供上述的移动终端100，通过设置的连接件，连接件包括有固定体和密封体，固定体的主体部与壳体可拆卸连接，固定体的弯折部与显示屏模组的边缘搭接，在显示屏模组和壳体的装配时，相对于现有技术中的复杂点胶工艺，能够快速实现显示屏模组和壳体的装配固定。

另外，连接件中，弯折部的顶端还固定有密封体，该密封体封堵在壳体和显示屏模组之间的间隙中，能够实现壳体和显示屏模组之间的密封连接，满足壳体和显示屏模组之间的密封要求。

对于上述提到的“快速”装配，主要体现在：相对于现有技术，本申请只需要在盖板玻璃的边缘设置凸起，同时在壳体上设置卡接部，并加工连接件，这些操作均可以在装配之前完成，这样，在具体实现显示屏模组和壳体的装配时，只需要采用装配治具，先将显示屏模组放在壳体中，然后将连接件从上至下，插入在显示屏模组和壳体之间的缝隙中，即可完成显示屏模组和壳体的装配。

需要说明的是，在该实施例中，连接件13的主体部1311呈带状，且首尾端相连封闭，并紧密地围绕在显示屏模组11的周围，当然，在其他的实施例中，连接件还可以分段设计，并围绕在显示屏模组11的周围，只要能够起到将显示屏模组11固定在壳体12内的效果即可。

此外，本实施例中，卡接部1242的横截面为直角梯形，其下底与所述壳体12的侧壁重合；上底平行于所述壳体12的侧壁；斜边的腰线近邻所述弯折部1312；直角边的腰线远离所述弯折部1312，此时，主体部1311上的卡接孔1313的轮廓可以为矩形。在实现显示屏模组和壳体的装配时，采用装配治具，先将显示屏模组放在壳体中，然后将连接件从上至下，插入在显示屏模组和壳体之间的缝隙中时，无需其他操作，即可实现主体部1311上的卡接孔1313与卡接部1242的自动、牢固卡接，从而进一步提高了装配效率。

本实施例中，因固定体131的材质可以为不锈钢，因此固定体131整体可以做的较薄，且硅胶材质的密封体132可以封堵在显示屏模组11和壳体12之间，即使移动终端100跌落，上述密封体能够提供缓冲，减少损坏显示屏模组的风险。此外，固定体131较薄，这样，显示屏模组11和壳体12的还存在有间隙，移动终端100跌落时，相对于现有技术中的胶水完全封堵间隙的移动终端，上述间隙能够进一步起到缓冲作用，进一步起到减少损坏显示屏模组风险的效果。

该实施例中硅胶材质的密封体设置在弯折部的顶端，可以通过调整密封体的高度(或称厚度)，解决现有技术中壳体和显示屏模组之间的缝隙上边沿刮手的问题，这样，包括有移动终端100的移动终端，能够起到提高用户体验的效果。

基于同样的发明构思，如图4所示，本申请还提供一种移动终端200实施例，该实施例与上述实施例中的移动终端100的主要区别为：该实施例中显示屏模组21中的盖板玻璃211，与上述实施例中的盖板玻璃111的结构存在差异。

从图4可以看出，该移动终端200包括有显示屏模组21、壳体22以及连接件23等，以下将对上述部件的具体结构以及连接关系进行介绍。

显示屏模组21从上至下，包括有依次连接的盖板玻璃211、oca(opticallyclearadhesive)光学胶212、偏光层213、显示屏本体214以及泡棉215，其中，上述盖板玻璃211主要包括有外层盖板玻璃2111和内层盖板玻璃2113，以及连接外层盖板玻璃2111和内层盖板玻璃2113的粘接层2112。上述内层盖板玻璃2113的轮廓尺寸大于外层盖板玻璃2111的轮廓尺寸，此时，如图4所示，连接件23的弯折部搭接在内层盖板玻璃2112的边缘上。

本实施例中的其它组件，例如连接件23的固定体231和密封体232，壳体22的壳本体221、壳中心222、塑胶体123。以及卡接件224的嵌入部2241和卡接部2242，其结构和功能均与上述实施例类似，在此不再赘述。

本实施例除了能够达到上述实施例的效果之外，通过将盖板玻璃分为外层盖板玻璃和与其粘接的内层盖板玻璃，且内层盖板玻璃的轮廓尺寸大于外层盖板玻璃的轮廓尺寸，这样，连接件的弯折部可以直接搭接在内层盖板玻璃的边缘上，从而无需在盖板玻璃的边缘设置凸起。

由于在盖板玻璃边缘设置凸起时，需要切割、打磨等工序，本实施例省略了上述切割和打磨的工序，能够进一步节省开支，且进一步提高整个移动终端的装配效率。

基于同样的发明构思，如图5所示，本申请还提供一种移动终端300实施例，该实施例与第一个实施例中的移动终端100的主要区别为：该实施例中的连接件33的固定体331，通过螺钉324与壳体32的壳本体321进行连接。

从图5可以看出，该实施例中，壳体32主要包括壳本体321和壳中心322，在壳本体321和壳中心322上设置有穿透的螺纹孔(未标注)，供螺钉324穿过。

此时，连接件33的主体部331上可以设置通孔(未标注)，该通孔的位置与上述螺纹孔的位置相对应，供螺钉324穿过。在一种具体的实施方式中，该通孔还可以为腰型孔，且腰型孔的长度方向平行于显示屏模组31所在的平面，这样，即使通孔的位置与上述螺纹孔的位置存在误差，也可以实现快速装配，从而进一步提高装配效率。

本实施例中的其它组件，例如连接件33的固定体331和密封体332，显示屏模组31的盖板玻璃311、凸起3111、oca(opticallyclearadhesive)光学胶312、偏光层313、显示屏本体314以及泡棉315，其结构和功能均与第一个实施例类似，在此不再赘述。

本实施例相对于第一个实施例而言，省略了卡接件，通过螺钉实现连接件与壳体的连接，因无需设置卡接件，采用成熟的螺栓连接技术，从而能够在一定程度上提高装配效率。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。