一种具有双振膜的受话器的制作方法

本实用新型涉及发声器件的技术领域，具体涉及一种具有双模的受话器。

背景技术：

受话器广泛应用于手机、电脑、助听器等便捷式电子设备，是一种用于发声的微小型器件。双单元的受话器振动幅度大，能够输出更高音质的声音，受到人们的喜爱，但是双单元的受话器容易出现的问题是两个单元的发音不同步，很容易出现失真的现象。

例如，中国专利文献CN106131759A公开一种双单元受话器，包括上壳体和下壳体，上壳体与下壳体形成前腔体，分别在上壳体和下壳体内设置一个独立的发声结构，并在上壳体与下壳体的连接处的外壁面开设出声口，出声口上设置音嘴。

上述双单元受话器，两个发声机构单独发音，声音在前腔内先混合，混合后的声音再经出音孔进入音嘴。但是，由于两个受话器的发声结构，由各自的线圈、磁体以及簧片形成的驱动结构来驱动，必然会使得两个发声结构不能够保持同步的振动，仍然会导致发出的声音存在失真的现象。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的双单元的受话器容易出现失真，影响发出声音的音质问题。

为此，本实用新型提供一种具有双振膜的受话器，包括

外壳，具有内腔；

两套振膜机构，共同设置在所述内腔中，每套所述振膜机构的边缘均与所述内腔的侧壁密封连接；

电磁驱动机构，固定设置在所述内腔中，用于产生振动力；

所述电磁驱动机构产生的振动力作用到一个连接件上，所述连接件与两套所述振膜机构以同步同向振动的方式一同固定连接；在所述内腔侧壁上开有至少一个出音口。

优选地，上述的具有双振膜的受话器，两套所述振膜机构将所述内腔分割为处于所述内腔侧壁与所述振膜机构的两个侧腔，及处于两套所述振膜机构之间的中间腔；所述电磁驱动机构固定设置在所述中间腔中；

所述出音口为至少两个，至少一个所述出音口开设在一个所述侧腔的侧壁上，其余所述出音口开设在所述中间腔的侧壁上。

优选地，上述的具有双振膜的受话器，在所述内腔中设有与所述内腔侧壁固定连接的隔板，所述电磁驱动机构通过所述隔板固定在所述内腔中。

进一步优选地，上述的具有双振膜的受话器，所述隔板为相互平行的两块，且均设置在所述中间腔中。

更佳优选地，上述的具有双振膜的受话器，所述外壳由上壳体、中壳体以及下壳体构成，所述中壳体固定在所述上壳体与所述下壳体之间；

在所述中壳体的朝向所述上壳体的端缘与所述上壳体的端缘之间固定连接一个所述隔板，所述中壳体的朝向所述下壳体的端缘与所述下壳体的端缘之间固定连接另一个所述隔板；两所述隔板上均开设供所述连接件穿过的第一通孔；

所述上壳体的侧壁上开设至少一个所述出音口，所述下壳体的侧壁上开设至少一个所述出音口。

优选地，上述的具有双振膜的受话器，所述电磁驱动机构包括固定于所述内腔中用于产生电磁力的电磁组件；以及受所述电磁力扰动的簧片，所述簧片具有悬空在所述内腔中且连接于所述连接件的振动臂。

进一步优选地，上述的具有双振膜的受话器，所述电磁组件包括极性相反且正对设置的第一磁体和第二磁体，和套设在所述簧片的振动臂上的线圈；所述第一磁体和第二磁体靠近所述线圈的一端面均与所述线圈的该端面接触；

所述振动臂从所述线圈伸出并穿过所述第一磁体与所述第二磁体之间的间隙连接于所述连接件。

优选地，上述的具有双振膜的受话器，所述隔板之一开设第二通孔；所述簧片的与所述振动臂固定连接的固定部穿过所述第二通孔固定在该所述隔板表面上。

进一步优选地，上述的具有双振膜的受话器，另一所述隔板上相对于所述第二通孔的位置处开设第三通孔；所述线圈的顶部和底部分别嵌入所述第二通孔和所述第三通孔内，且所述固定部越过所述线圈的顶部固定在所述隔板上。

优选地，上述的具有双振膜的受话器，所述振膜机构包括

固定框，具有镂空空间，固定在所述外壳内壁面上；

振动片，一端固定在所述固定框的表面上，另一端悬空在所述固定框上方，且其长度小于所述镂空空间的长度；

振膜，固定在所述镂空空间内并填充满所述镂空空间，位于所述振动片的下方。

优选地，上述的具有双振膜的受话器，所述中壳体呈矩形截面的筒形；和/或

所述簧片呈U型或E型；所述U型簧片的两端分别为所述振动臂和固定部；所述E型簧片的竖直部和顶部的水平臂作为所述固定部，中间臂作为所述振动臂；和/或

所述外壳的外壁面上设置出音管，所述出音管将所有所述出音口包围在其内；和/或

所述连接件为传导杆。

优选地，上述的具有双振膜的受话器，所述外壳的外壁面上设置有焊盘；

所述线圈底部两侧壁分别设置正极引线和负极引线，所述正极引线和所述负极引线朝向背对所述第二磁体方向水平向外延伸并连接于所述焊盘上。

优选地，上述的具有双振膜的受话器，两所述隔板，以及位于两个所述隔板之间的所述中间腔的侧壁均采用软磁性材料制成，以形成闭合的电磁回路；

所述隔板的厚度和/或位于两所述隔板之间的所述中间腔的侧壁的厚度大于所述内腔的其他位置处的侧壁厚度。

本实用新型的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型公开一种具有双振膜的受话器，包括外壳、两套振膜机构和电磁驱动机构。其中，外壳具有内腔；两套振膜机构共同设置在所述内腔中，每套所述振膜机构的边缘均与所述内腔的侧壁密封连接；电磁驱动机构固定设置在所述内腔中，用于产生振动力；所述电磁驱动机构产生的振动力作用到一个连接件上，所述连接件与两套所述振膜机构以同步同向振动的方式一同固定连接；在所述内腔侧壁上开有至少一个出音口。

此结构的具有双振膜的受话器，通过一个连接件将两套振膜机构固定连接，并且两套振膜机构的振动方向相同，当用一套电磁驱动机构产生驱动连接件振动的作用力时，连接件带动两套振膜机构做同步同向振动，从而使得两套振膜机构带动空气振动的频率一致，发出的声音同步，来解决现有的两套振膜机构发声失真的现象，从而将受话器的音频响度提高一倍，改善发音品质。

2.本实用新型公开一种具有双振膜的受话器，外壳由上壳体、中壳体以及下壳体构成，所述中壳体固定在所述上壳体与所述下壳体之间；在所述中壳体的朝向所述上壳体的端缘与所述上壳体的端缘之间固定连接一个所述隔板，所述中壳体的朝向所述下壳体的端缘与所述下壳体的端缘之间固定连接另一个所述隔板；两所述隔板上均开设供所述连接件穿过的第一通孔。此结构的受话器，将外壳分为三部分，在组装此受话器时，以上壳体、中壳体、下壳体为三个模块，三个单独模块中的部件独立安装，最后再将上壳体和下壳体安装在中壳体的两端上，便于受话器的组装过程，简化整个工艺。

3.本实用新型公开一种具有双振膜的受话器，所述中壳体呈矩形截面的筒形；和/或所述簧片呈U型或E型；所述U型簧片的两端分别为所述振动臂和固定部；所述E型簧片的竖直部和顶部的水平臂作为所述固定部，中间臂作为所述振动臂。将中壳体设计成矩形截面的筒形，能够按照所需的高精度直接加工，提供外壳加工精度和降低受话器的制造难度。

4.本实用新型公开一种具有双振膜的受话器，所述隔板，以及位于两个所述隔板之间的所述中间腔的侧壁均采用软磁性材料制成，以形成闭合的电磁回路；所述隔板的厚度和/或位于所述两个隔板之间的所述中间腔的侧壁的厚度大于所述内腔的其他位置处的侧壁厚度。此结构的受话器，由于两块隔板与位于两个隔板之间的中间腔的侧壁之间形成闭合的电磁回路，通过增大此电磁回路中隔板或位于两个隔板之间的中间腔的侧壁厚度，进而增大整个电磁回路中电磁通量，从而提高受话器的发声功率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1中所提供的具有双振膜的受话器的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1中所提供的具有双振膜的受话器的爆炸示意图；

图3为本实用新型的实施例1中所提供的具有双振膜的受话器的外壳和隔板的爆炸示意图；

图4为本实用新型的实施例1中所提供的具有双振膜的受话器的立体示意图(去掉出音管和焊盘)；

图5为本实用新型的实施例1中所提供的具有双振膜的受话器的纵向剖面示意图；

图6为本实用新型的实施例1中所提供的具有双振膜的受话器去掉外壳后的结构示意图；

图7为本实用新型的实施例1中所提供的具有双振膜的受话器去掉外壳和振膜机构后的结构示意图；

附图标记说明：1-振膜机构；11-固定框；12-振动片；2-外壳；21-侧腔；22-中间腔；23-上壳体；24-中壳体；25-下壳体；26-出音口；3-连接件；4-簧片；41-固定部；42-振动臂；51-第一磁体；52-第二磁体；6-线圈；61-正极引线；62-负极引线；7-出音管；8-焊盘；9-隔板；91-第一通孔；92-第二通孔；93-第三通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种具有双振膜的受话器，如图1、图2和图5所示，包括外壳2、两套振膜机构1、连接件3、电磁驱动机构、两块隔板9、焊盘8以及出音管7。

如图2和图3所示，外壳2具有内腔，由上壳体23、中壳体24和下壳体25构成，中壳体24固定在上壳体23与下壳体25之间；在中壳体24的朝向上壳体23的端缘与上壳体23的端缘之间固定连接一个隔板9，中壳体24的朝向下壳体25的端缘与下壳体25的端缘之间固定连接另一个隔板9；两隔板9上均开设供连接件3穿过的第一通孔91。优选地，中壳体24呈矩形截面的筒形，例如正方体、长方体或者圆柱体，筒形的中壳体24便于根据所需精度来加工，降低加工中壳体24的难度。

如图5所示，两套振膜机构1的边缘分别与上壳体23和下壳体25的内侧壁密封连接，两套振膜机构1以同步同向振动的方式设置，两套振膜机构1将外壳2的内腔分割为两个侧腔21和位于两套振膜机构1之间的中间腔22；上壳体23与位于其内的振膜机构1之间围成一个侧腔21，下壳体25与位于其内的振膜机构1之间围成另一个侧腔21，两个隔板9位于中间腔22内。

如图6所示，每一套振膜机构1包括固定框11、振动片12以及振膜。其中，固定框11具有镂空空间，固定在上壳体23或下壳体25内壁面上；振动片12的一端固定在固定框11的一侧的表面上，另一端悬空在固定框11该侧表面的上方，且其长度小于镂空空间的长度；振膜(图中未示出)固定在镂空空间内并填充满镂空空间，位于振动片12的下方。也即，沿固定框11的长度方向，振动片12与固定框11的内壁面之间存在振动间隙，以驱动空气振动发声；振膜的作用是鼓动振动片12周围的空气，以使得振动片12振动该空气来发声。

电磁驱动机构包括固定于中间腔22中用于产生电磁力的电磁组件；以及受电磁力扰动的簧片4。如图5和图6所示，其中，电磁组件包括极性相反且正对设置的第一磁体51和第二磁体52，和套设在簧片4的振动臂42(下文中提及)上线圈6；第一磁体51和第二磁体52靠近线圈6的一端面均与线圈6的该端面接触；第一磁体51和第二磁体52分别固定在一个隔板9(图5中位于上方隔板和位于下方的隔板)上。

簧片4优选为U型簧片4，U型簧片4的一端作为振动臂42依次穿过线圈6，第一磁体51与第二磁体52之间形成的间隙连接于连接件3，并且该振动臂42悬空在中间腔22内，U型簧片4的另一端作为固定部41穿过一个隔板9上开设的第二通孔92并越过线圈6的顶部固定在该隔板9的表面上。也即，簧片4的两端分布在一个隔板9(图5中的位于上方的隔板9)的两侧表面上。连接件3的两端分别穿过一个隔板9的第一通孔91连接于一套振膜机构1中的振动片12的靠近振动间隙的一端上。优选地，连接件3为传动杆。

如图3和图6所示，另一隔板9上相对于第二通孔92的位置处开设第三通孔93；线圈6的顶部和底部分别嵌入第二通孔92和第三通孔93内，最佳地，线圈的顶部固定在第二通孔92内，且簧片4的固定部41位于线圈6的顶部上方，第二通孔92和第三通孔93的开设形成线圈6安装的避让孔，使得两个隔板9之间的间距降低，在不减少簧片振动空间的前提下，能够将中壳体的高度设计的更小，使得受话器做的更薄，受话器所占用的体积小；第三通孔93和第二通孔92的设置还起到对线圈6安装位置定位的功能，便于线圈6的安装。

另外，如图2和图5所示，中壳体24和下壳体25的外壁面上设置焊盘8，线圈6底部两侧壁分别设置正极引线61和负极引线62，上述的第三通孔93背对第一磁体51一侧呈常开口，正极引线61和负极引线62背对第一磁体51从该第一通孔91的常开口延伸至外并分别连接于焊盘8上的正极焊点和负极焊点。

如图4所示，上壳体23内的侧腔21的侧壁上开设一个出音口26，此侧腔21形成第一发声腔，位于中壳体24朝向下壳体25一侧表面上的隔板9与另一套振膜机构1之间的中间腔22的侧壁(即下壳体25的侧壁)上开设另一个出音口26，此中间腔22形成第二发声腔；下壳体25内的侧腔21形成第一平衡腔，靠近下壳体25的隔板9与上壳体23内的振膜机构1之间的中间腔22作为第二平衡腔；并在上壳体23、中壳体24以及下壳体25的外壁面上设置出音管7，出音管7将两个出音口26均包围在其内。也即，受话器内形成两个发声腔和两个平衡腔，使得发出的声音品质更高。

为使得第二发声腔与第一平衡腔之间的隔离，位于靠近下壳体25处的隔板9上的第一通孔91上设置密封胶，使得传动杆穿过第一通孔91内，第二发声腔与第一平衡腔之间隔离。

另外，上述的中壳体24、两个隔板9均采用软磁材料制成，例如铁镍合金，两个隔板9与中壳体24形成闭合的电磁回路，将中壳体24的厚度和隔板9的厚度加大，使得中壳体24的厚度和隔板9的厚度都大于上壳体23和下壳体25的厚度，从而来增大电磁回路中的电磁通量，提高受话器的发声功率。

此外，上壳体23、中壳体24、隔板9以及下壳体25之间的固定方式优选采用胶粘接，或者点焊方式。类似地，线圈6、两块磁体以及簧片4、振膜机构1的固定方式均优选采用胶粘接或点焊方式，或者现有技术中的其他固定方式。

此实施方式中的具有双振膜的受话器，一方面通过设置一个连接件3将两套振膜机构1以同向同步振动方式一同固定连接，在给线圈6通电后，线圈6与第一磁体51和第二磁体52的配合下，产生扰动簧片4的振动臂42振动的电磁力，簧片4的振动臂42振动以带动连接件3振动，使得连接件3上固定的两套振膜机构1中的振动片12做同步同向振动，驱动空气振动的频率相同，发声的频率一致，发出的声音分别经各种的发声腔上的出音口26汇总到出音管7内，从而使得两套振膜机构1中的振膜振动幅度和频率均保持一致，在解决失真问题的同时，将音频响度提高一倍，改善发出声音的品质。

另一方面外壳2由成上壳体23、中壳体24以及下壳体25构成，在组装受话器时分为三个独立的模块，先将三个模块独立安装好，最后再将三个模块总装，具体组装过程为：将一个振膜机构1固定在上壳体23内形成第一模块；将另一个振膜机构1固定在下壳体25内形成第二模块；先将线圈6套设在簧片4上，第一磁体51和簧片4固定在一个隔板9上，传动杆连接在簧片4上；第二磁体52固定在另一个隔板9上，再将固定有线圈6和第一磁体51的隔板9安装在中壳体24的朝向上壳体23的开口上，再将另一个隔板9固定在中壳体24的朝向下壳体25的开口上，由于开设第三通孔93，在安装线圈时，只需线圈的底部嵌入第三通孔93内，就能够使得第二磁体52与第一磁体51正对，并且两个磁体靠近线圈的端面均与线圈的该端面接触，从而保证电磁驱动机构形成驱动簧片振动的电磁力，形成第三模块；待三个模块分别独立组装后，再将上壳体23固定在中壳体24顶部开口上的隔板9上，下壳体25固定在位于中壳体24底部开口上的另一个隔板9上，传动杆的两端分别连接于两套振膜机构1中的振动片12，从而完成整个受话器的组装过程，使得整个组装过程简化，形成模块化的组装过程，从而提高工作效率和降低制造成本。

其中，将中壳体24和两个隔板9的厚度增大，来改变两个隔板9和中壳体24形成的闭合电磁回路中的电磁通量，从而增大受话器的发声功率，中壳体24和两个隔板9增大厚度的尺寸根据实际加工产品时，要求发声功率的大小来决定。

另外，将U型簧片4的一端穿过第二通孔92固定在隔板9的表面上，使得U型簧片4的两端分布在隔板9的两侧，一方面可以将线圈6直接固定在靠近上壳体23的一侧的隔板9的底部上，来形成上述的第三模块，另一方面使得第一磁体51与第二磁体52之间的间隙宽度更大，簧片4有更大的空间振动，增大振膜机构1的振幅，进一步提高受话器的音频响度，也能够改善发声的品质。

作为可替换的实施方式，还可以将上述的第一发声腔和第二发声腔的体积设计的不同，通过两个发声腔内的振膜机构1协作，可以输出不同频率的声音。

作为可替换的实施方式，上述的隔板9和中壳体24的厚度可以一样，也可以不一样，只要通过改变中壳体24和两个隔板9的厚度来调整电磁回路中电磁通量的大小即可。例如，有的产品需要受话器的发声功率较低，则将中壳体24或者隔板9的厚度做的更薄，甚至比上壳体23或者下壳体25的厚度都薄；又如，有的产品需要受话器的发声功率很大，此时可以将中壳体24和两个隔板9的厚度都增大，或者只增大中壳体24的厚度，或者只增大两块隔板9或者一块隔板9的厚度，来调整电磁通量的大小即可。作为进一步可替换的实施方式，还可以将中壳体24、两块隔板9与上壳体23、下壳体25的厚度做的一样。

作为可替换的实施方式，上述的第三通孔93背对第一磁体51的一侧不呈常开口，线圈6的正极引线61和负极引线62直接穿过该隔板9连接于外壳2外壁面上的焊盘8。作为变形，线圈6的正极引线61和负极引线62还可以固定在线圈6的其他位置，两根引线向外延伸穿过中壳体24连接于焊盘8即可。

作为簧片4的变形，簧片4还可以E型簧片4，E型簧片4的竖直部和顶部的水平臂作为固定部41，中间臂作为振动臂42，线圈6套设在E型簧片4的中间臂上，中间臂与传动杆连接。作为进一步变形，簧片4除了上述形状外，还可以为其他形状，只需其具有振动臂42，和与振动臂42固定连接的固定部41即可。

作为变形，中壳体24除了为截面呈矩形的筒形外，还可以为其他形状的结构，只需其具有空心的腔体即可。

作为进一步的变形，连接件3还可以为其他的连接结构，例如板块。只需将两套振膜机构1以同步同向振动方式一同固定连接即可。

作为振膜机构1的变形，振膜机构1还可以为现有的应用于在现有的受话器中的振膜机构1，只需其具有的振动片12带动振膜振动驱动空气振动来发声即可。

作为变形，另一个隔板9上不开设第三通孔93，直接在该隔板9上开设凹陷的安装槽，线圈6的顶部和底部分别嵌入第二通孔92和安装槽内，安装槽的设置，便于对线圈6的安装定位；或者不设置安装槽，直接将线圈6的底部直接固定在两个隔板9上，例如采用胶粘接。作为进一步的变形，隔板9上还可以不开设第二通孔92，线圈6的顶部直接固定在该隔板9的底部表面上；簧片4的固定部41避开第一磁体51在隔板9上的安装位置而固定在该隔板9上，例如，此时将簧片4的固定部41设计成U型结构，U型结构的开口刚好绕开第一磁体51固定在隔板9上的位置，U型的底部弧度连接于振动臂42。或者在隔板9上单独设置固定座避开第一磁体51的安装位置，将簧片4的固定部41固定在固定座上。

作为电磁组件的变形，电磁组件除了上述的线圈6和两个磁体外，还可以采用现有的其他电磁结构，来产生扰动簧片4振动的电磁力的结构。进一步作为变形，电磁驱动机构还可以为其他结构，只需能产生驱动连接件3振动来带动两套振膜机构1做同步同向的振动，解决失真的问题即可。

作为变形，两个隔板9还可以分别设置在中壳体24的内壁面上，或者分别设置在上壳体23和下壳体25的内壁面上；或者一个隔板9设置在上壳体23内，另一个隔板9设置在中壳体24内；或者一个隔板9设置在中壳体24内，另一个隔板9设置在下壳体25内，只需将两个隔板9平行设置在外壳2内即可。

作为进一步的变形，上述的中壳体24与下壳体25一体成型；或者中壳体24与上壳体23一体成型，将外壳2分成两个模块。作为变形，上述的外壳2还可以为一体成型，外壳2内具有内腔，两个隔板9平行设置在内腔中的侧壁上，电磁驱动机构通过隔板9固定在内腔中。或者仅设置一个隔板9，将电磁驱动机构固定在内腔中，此时隔板9与外壳2的内腔侧壁和底部形成电磁回路。

作为变形，还可以不设置上述的隔板9，两套振膜机构1将内腔分割为处于内腔侧壁与振膜机构1的两个侧腔21，及处于两套振膜机构1之间的中间腔22；电磁驱动机构固定设置在中间腔22中。此时内腔的顶部、侧壁和底部形成电磁回路。此时，第二发声腔与第二平衡腔均处于中间腔22内此。一个出音口26开设在一个侧腔21的侧壁上，另一个出音口26开设在中间腔22的侧壁上。

作为变形，上述的具有双振膜的受话器，还可以只需包括具有内腔的外壳2，两套振膜机构1、电磁驱动机构和连接件3。其中，两套振膜机构1共同设置在内腔中，每套振膜机构1的边缘均与内腔的侧壁密封连接；电磁驱动机构固定设置在内腔中，用于产生振动力；电磁驱动机构产生的振动力作用到一个连接件3上，连接件3与两套振膜机构1以同步同向振动的方式一同固定连接；在内腔侧壁上开有至少一个出音口26即可，例如开设一个出音口26或者三个出音口，四个出音口等等，两套振膜机构1振动后发出的声音先在外壳2的内腔中混合，混合后再经出音口26发出。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。