耳机喇叭振膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耳机领域，尤其涉及一种耳机喇叭振膜。
【背景技术】
[0002]耳机是生活中常用的一种电子产品。耳机的音质受到多种因素的影响，例如耳机振膜的分割振动。以水波的震动为例，将一盆水精致平静后，在中央滴入一滴水，会发现激起的涟漪向四周扩散，当涟漪触及水盆时，会被反射回来，反射波会干涉依然持续扩散的涟漪。如果用滴管持续的有节奏的往中央位置滴入水滴，会激起一波又一波的涟漪，然后产生一波又一波的反射波，这些波相互干涉，整个水面已活跃起来，涟漪已经没有之前那么清晰。实际上，在电动扬声器工作时，也会遇到这样的问题，音圈通电后，变成电磁体，与永磁体产生作用力，连续驱动振膜发声。但这个过程不能视为简单的活塞运动，振膜不是完全的刚体，其运动时，本身会象水面一样会产生形变。波形沿着由音圈与振膜粘合处向四周和前端传播，到遇到折环时，波也会涟漪一样被反射回来，从而与其他波形相互干涉。实际情况比水滴溅出涟漪要更加复杂，因为驱动频率高得多，变化也快得多。但频率达到某个值时，振膜因为波的相互干涉而形成区域化的振动。中学实验中，有个“波的干涉”的实验，其实验情形与我们提到的现象有些相似，可以借鉴，这样更加形象一点，因为我们没法用相机拍下振膜的振动时的样子。振膜在不同的频率下被无形的分割成多个区域，某些相邻的区域振动相位还互为反相。这种成区域的局部振动，就叫分割振动。
[0003]如图1所示，耳机的喇叭通常包括盆架101、底座102、铁芯103、磁铁104、音圈105、振膜106、防尘盖107以及弹波108。当音圈105通电后，变成电磁体，随着信号的变化，电磁体产生的磁场会随着发生变化，与磁铁104产生作用力，连续驱动振膜106震动发声。在扬声器工作时，尤其大功率工作时，扬声器自身的部件，包括不该振动的部件，例如音圈、等实际也在振动，甚至扬声器、本身都在振动，箱体内外的气体对振膜的顶托，这些都会对分割振动最终出现产生作用。分割震动目前来说还不能被完全消除，只能尽可能地降低。通过简单了解分割失真，我们知道了振膜作为振动的传播媒介，本身的物理特性也会影响到分割振动的剧烈程度，理想的材料就是刚性好并且内阻尼较高的膜片。刚性好不易形变，内阻尼较高则振动后会快速衰减，但似乎这两个特性是相对立的，实际情况是刚性好的材料，内阻尼低，例如金属振膜，刚性较差的材料，内阻尼高，例如丝絹振膜和纸基振膜。因此，有必要通过技术的改进来尽可能降低分割振动，以避免耳机音质严重失真。
【实用新型内容】
[0004]因此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种刚性较好的同时内阻尼也较高，从而能够降低分割振动的耳机喇叭振膜。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的一种耳机喇叭振膜，包括锥形的纸基或蚕丝布基的振膜本体，所述振膜本体包括半径较大的顶端以及半径较小的底端；在所述振膜本体的一侧涂布有热固胶层，在所述振膜本体与所述热固胶层之间夹有铝基的带状加强筋，所述加强筋包括靠近所述顶端一侧的第一周向加强筋以及抱紧所述底端的第二周向加强筋以及沿着所述振膜本体侧壁延伸并连接所述第一周向加强筋和所述第二周向加强筋的第三轴向加强筋。
[0006]所述第三轴向加强筋为两个，对称设置在所述振膜本体的侧壁上。
[0007]所述热固胶层位于所述振膜本体远离盆架的一侧。
[0008]所述振膜本体的顶端的厚度小于底端的厚度。
[0009]采用上述技术方案，本实用新型的耳机喇叭振膜，由于纸基或蚕丝布基具有较高的内阻尼，因此能够尽可能降低振膜的分割振动，同时在振膜本体上涂布热固胶层，能够提高振膜的强度，并且对纸基或蚕丝布基的振膜本体具有防潮作用；在热固胶层与振膜本体之间设置铝基的带状加强筋，能够有效提高振膜的刚性；加强筋为铝基材质自身质量较轻，同时设置为带状，在进行生产时可以直接通过涂布热固胶层即可固定，工艺简单；通过第一周向加强筋和所述第二周向加强筋可以实现振膜本体在周向上的强度提高，通过第三轴向加强筋可以实现振膜本体在轴向上的强度提升，效果良好，节省材料。
【附图说明】
[0010]图1为现有的耳机喇叭的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型中振膜的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型中振膜的立体结构分解示意图。
[0013]图4为本实用新型中耳机喇叭的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下通过附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0015]如图2、3所示，本实施例提供一种耳机喇叭振膜，包括锥形的纸基或蚕丝布基的振膜本体106a，所述振膜本体106a包括半径较大的顶端以及半径较小的底端；在所述振膜本体106a的一侧涂布有热固胶层106b，在所述振膜本体106a与所述热固胶层106b之间夹有铝基的带状加强筋106c，所述加强筋包括靠近所述顶端一侧的第一周向加强筋106cl以及抱紧所述底端的第二周向加强筋106c2以及沿着所述振膜本体106a侧壁延伸并连接所述第一周向加强筋106cl和所述第二周向加强筋106c2的第三轴向加强筋106c3。
[0016]所述第三轴向加强筋106c3为两个，对称设置在所述振膜本体106a的侧壁上。
[0017]所述热固胶层106b位于所述振膜本体106a远离盆架101的一侧。
[0018]所述振膜本体的顶端的厚度小于底端的厚度，理由如下:现有技术中为了增加纸基或蚕丝布基的振膜本体的强度，一般采用增加振膜本体厚度方式，但这种方式增加了材料成本，因此本实用新型采用振膜本体的顶端的厚度小于底端的厚度的方式，一方面增加了强度，一方面也适当减少了所增加的材料成本。
[0019]如图4所示，本实用新型还提供一种耳机喇叭，包括盆架101、底座102、铁芯103、磁铁104、音圈105、振膜106、防尘盖107以及弹波108。其中铁芯103与磁铁104固定在底座102上形成磁路系统，所述音圈105上端固定在振膜106上，另一端穿过磁路系统的磁间隙。
[0020]所述振膜106，包括锥形的纸基或蚕丝布基的振膜本体106a，所述振膜本体106a包括半径较大的顶端以及半径较小的底端；在所述振膜本体106a的一侧涂布有热固胶层106b，在所述振膜本体106a与所述热固胶层106b之间夹有铝基的带状加强筋106c，所述加强筋包括靠近所述顶端一侧的第一周向加强筋106cl以及抱紧所述底端的第二周向加强筋106c2以及沿着所述振膜本体106a侧壁延伸并连接所述第一周向加强筋106cl和所述第二周向加强筋106c2的第三轴向加强筋106c3。
[0021]所述第三轴向加强筋106c3为两个，对称设置在所述振膜本体106a的侧壁上。
[0022]所述热固胶层106b位于所述振膜本体106a远离盆架101的一侧。
[0023]所述振膜本体的顶端的厚度小于底端的厚度，理由如下:现有技术中为了增加纸基或蚕丝布基的振膜本体的强度，一般采用增加振膜本体厚度方式，但这种方式增加了材料成本，因此本实用新型采用振膜本体的顶端的厚度小于底端的厚度的方式，一方面增加了强度，一方面也适当减少了所增加的材料成本。
[0024]采用上述技术方案，本实用新型的耳机喇叭振膜，由于纸基或蚕丝布基具有较高的内阻尼，因此能够尽可能降低振膜的分割振动，同时在振膜本体上涂布热固胶层，能够提高振膜的强度，并且对纸基或蚕丝布基的振膜本体具有防潮作用；在热固胶层与振膜本体之间设置铝基的带状加强筋，能够有效提高振膜的刚性；加强筋为铝基材质自身质量较轻，同时设置为带状，在进行生产时可以直接通过涂布热固胶层即可固定，工艺简单；通过第一周向加强筋和所述第二周向加强筋可以实现振膜本体在周向上的强度提高，通过第三轴向加强筋可以实现振膜本体在轴向上的强度提升，效果良好，节省材料。
[0025]显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种耳机喇叭振膜，其特征在于:包括锥形的纸基或蚕丝布基的振膜本体，所述振膜本体包括半径较大的顶端以及半径较小的底端；在所述振膜本体的一侧涂布有热固胶层，在所述振膜本体与所述热固胶层之间夹有铝基的带状加强筋，所述加强筋包括靠近所述顶端一侧的第一周向加强筋以及抱紧所述底端的第二周向加强筋以及沿着所述振膜本体侧壁延伸并连接所述第一周向加强筋和所述第二周向加强筋的第三轴向加强筋。2.如权利要求1所述的耳机喇叭振膜，其特征在于:所述第三轴向加强筋为两个，对称设置在所述振膜本体的侧壁上。3.如权利要求2所述的耳机喇叭振膜，其特征在于:所述热固胶层位于所述振膜本体远离盆架的一侧。4.如权利要求1所述的耳机喇叭振膜，其特征在于:所述振膜本体的顶端的厚度小于底端的厚度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种耳机喇叭振膜，包括锥形的纸基或蚕丝布基的振膜本体，所述振膜本体包括半径较大的顶端以及半径较小的底端；在所述振膜本体的一侧涂布有热固胶层，在所述振膜本体与所述热固胶层之间夹有铝基的带状加强筋，所述加强筋包括靠近所述顶端一侧的第一周向加强筋以及抱紧所述底端的第二周向加强筋以及沿着所述振膜本体侧壁延伸并连接所述第一周向加强筋和所述第二周向加强筋的第三轴向加强筋。采用上述技术方案，能够尽可能降低振膜的分割振动，同时能够提高振膜的强度，效果良好，节省材料。
【IPC分类】H04R7/16, H04R1/10
【公开号】CN204616034
【申请号】CN201520270867
【发明人】康良军
【申请人】朝阳聚声泰（信丰）科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月30日