一种新型摄像头模组的制作方法

本实用新型涉及摄像头模组领域，特别涉及一种新型摄像头模组。

背景技术：

目前，摄像头模组通常包含镜头组件和基座，镜头组件又包含用于安装摄像头的支架。当前，越来越多的摄像头模组采用双摄像头，例如手机，越来越多的手机就采用双摄像头，提高拍照功能和效果。这意味着支架将承载双摄像头。

现有技术中，支架和基座都是由塑料制成的，通过模具开模注塑直接成型，塑料制品具有与其材料相关的天然缺点，例如存在吸水膨胀问题，影响可靠性；密度小，强度不足，易变形，影响模组光轴度。与此同时，随着市场对电子器件越来越追求轻便化的要求，重量轻、体积小的模组越来越受欢迎。然而，对于现有技术中塑料制成的支架和基座，如果一味地减少其厚度，基座变薄后强度较差，易变形，平整度也变差，满足不了对模组的设计要求。支架变薄后强度较差，易变形，平整度也变差，对于双摄支架而言尤其影响双摄光轴的同轴度。如果把塑料换成金属，制成金属支架和基座，虽然金属材料的部件强度高，容易做薄做小体积，但相比塑料而言，还是具有金属天然的缺点，比如重量较重，会加重整体模组的重量；价格高，导致成本过高；金属加工有局限性，且表面处理困难，影响外观等。

因此，需要提供一种既轻薄，体积又小，又强度可靠的模组部件，解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的技术问题，本实用新型提供一种摄像头模组，相比较于现有技术，能够进一步缩小模组体积的情况下提高模组的强度和可靠性。本实用新型的摄像头模组包括镜头组件和基座，所述基座包括镜头承接部、滤光片承靠部和筒状部；所述滤光片承靠部由金属材料制成并通过一体成型工艺与所述镜头承接部、所述筒状部形成为一体。将滤光片承靠部设置为金属材料制成的滤光片承靠部，在能够保证其承靠滤光片的强度的同时，可以进一步减少该金属滤光片承靠部的厚度，优选的，所述滤光片承靠部的厚度可低至 0.05-0.15mm，使得镜头到滤光片的距离(后焦)可以达到0.12mm。

优选的，所述滤光片承靠部设置为黑色，避免了基座通光孔周围基座的倒角位置发生光线反射。

优选的，构成所述滤光片承靠部的所述金属材料经过了纳米处理。纳米处理为在金属材料注塑之前，预先对金属材料进行纳米处理，在金属材料上打孔，孔为纳米级的细微孔，这种情况下，经过打孔的金属材料在注塑之时，可以增大与塑料材质的接触面积，增大与塑料材质之间接触面的附着力，进一步提高一体成型之后的基座的稳固性。

优选的，所述镜头组件包括用于安装双摄像头的镜头支架，所述镜头支架为包含上表面、下表面、内表面和外表面的长方体框架结构，所述镜头支架的支架本体包括金属骨架和与该金属骨架形成为一体的塑料骨架，所述支架本体设有两个用于安装摄像头组件的镂空部和设置在两个所述镂空部之间的加强筋。

优选的，前述形成为一体的工艺为采用夹物模压工艺。

优选的，所述金属骨架设置在所述塑料骨架之间，以使所述塑料骨架包围所述金属骨架的上表面、下表面、外表面，所述金属骨架仅在所述长方体框架结构的内表面露出。金属材料内嵌在塑料材料以内，支架的框架外表面无金属露出，内表面会有金属露出。

优选的，所述金属骨架设置在所述塑料骨架之内并由所述塑料骨架完全包裹。

优选的，所述金属骨架设置在所述塑料骨架上部。塑料材料内嵌在金属材料以内，支架的框架外表面有金属露出，内表面无金属露出。

由于将基座和支架都设置了一部分金属材质嵌入其中，金属和塑料的结合，相比整体塑料材质而言，进一步降低了塑料吸水膨胀率，提高了基座的散热效果，改善了承靠面与胶水的亲和性，进一步提高了承靠面的平整度。

本实用新型的有益效果是，进一步减小了模组体积，在确保模组强度的同时，提升了模组整体的散热效果，降低高温高湿环境下的吸水膨胀率，提高模组在高温高湿环境下分辨率的稳定性。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为现有技术结构的基座示意图；

图3为本实用新型基座示意图；

图4为本实用新型基座实施例俯视图；

图5为本实用新型基座实施例仰视图；

图6为本实用新型支架的俯视图；

图7为本实用新型支架的仰视图；

图8为本实用新型支架实施例1的示意图；

图9为本实用新型支架实施例2的示意图；

图10为本实用新型支架实施例3的示意图；

图11为本实用新型双摄支架模组结构示意图；

图12为本实用新型图11的剖视图。

具体实施方式：

为了使本实用新型的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

参看图1，为现有技术的模组结构图，基座02承接镜头组件01，光通过镜头组件01之后透过滤光片03。如图2所示，其中基座02 为一体化塑料制成，因而具有如背景技术所述的技术缺陷。

如图3-7所示，为本实用新型基座2的结构示意图，所述基座2 包括镜头承接部21、滤光片承靠部22和筒状部23；所述滤光片承靠部22由金属材料制成并通过一体成型工艺与所述镜头承接部21、所述筒状部23形成为一体。将滤光片承靠部22设置为金属材料制成的滤光片承靠部，在能够保证其承靠滤光片的强度的同时，可以进一步减少该金属滤光片承靠部的厚度，优选的，所述滤光片承靠部的厚度可低至0.05-0.15mm，使得镜头到滤光片的距离(后焦)可以达到0.12mm。

所述镜头组件1包括用于安装双摄像头的镜头支架3，所述镜头支架3为包含上表面31、下表面32、内表面33和外表面34的长方体框架结构，所述镜头支架3的支架本体包括金属骨架4和与该金属骨架4形成为一体的塑料骨架5，所述支架本体设有两个用于安装摄像头组件的镂空部35和设置在两个所述镂空部35之间的加强筋36。图8-10为本实用新型双摄支架三个实施例的结构示意图。如图8所示，所述金属骨架41设置在所述塑料骨架51之间，以使所述塑料骨架51包围所述金属骨架41的上表面、下表面、外表面，所述金属骨架41仅在所述长方体框架结构的内表面露出。金属材料内嵌在塑料材料以内，支架的框架外表面无金属露出，内表面会有金属露出。

如图9所示，所述金属骨架42设置在所述塑料骨架52之内并由所述塑料骨架52完全包裹。

如图10所示，所述金属骨架43设置在所述塑料骨架53上部。塑料材料内嵌在金属材料以内，支架的框架外表面有金属露出，内表面无金属露出。

如图11-12所示，为使用本实用新型图8所述双摄支架实施例的摄像头模组示例图，其中，该模组包括镜头组件1和基座2，所述基座包括镜头承接部21、滤光片承靠部22和筒状部23；所述滤光片承靠部22由金属材料制成并通过一体成型工艺与所述镜头承接部21、所述筒状部23形成为一体。将滤光片承靠部22设置为金属材料制成的滤光片承靠部，在能够保证其承靠滤光片的强度的同时，可以进一步减少该金属滤光片承靠部的厚度，优选的，所述滤光片承靠部的厚度可低至0.05-0.15mm，使得镜头到滤光片的距离(后焦)可以达到0.12mm。所述滤光片承靠部22设置为黑色，避免了基座通光孔周围基座的倒角位置发生光线反射。

此外，构成所述滤光片承靠部的所述金属材料经过了纳米处理。纳米处理为在金属材料注塑之前，预先对金属材料进行纳米处理，在金属材料上打孔，孔为纳米级的细微孔，这种情况下，经过打孔的金属材料在注塑之时，可以增大与塑料材质的接触面积，增大与塑料材质之间接触面的附着力，进一步提高一体成型之后的基座的稳固性。前述将塑料基材与不锈钢片结合形成为一体的工艺为采用夹物模压工艺，亦称之为insert molding工艺/嵌件模塑工艺。

本实用新型包含对双摄支架的三种实施例进行选择性适用的至少3种模组，参考图12为其中之一，另外两种实施例不再赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。