一种3D听筒网的制作方法

本实用新型涉及一种听筒网，特别涉及一种3D听筒网。

背景技术：

在现有技术中，编织网比较柔软，抗压性能差；需要支撑结构将编织网安装在手机上；但是在将支撑结构和编织网连接在一起时，采用卡接或采用胶水连接；采用卡接，支撑结构和编织网连接效果较差；采用胶水连接时，如申请号为2015202525502公开的复合3D立体手机喇叭网及手机，编织网容易发生褶皱，且胶水喷涂容易不均匀，造成废品和次品率较高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种3D听筒网，主要解决了目前3D听筒网中，由于编织网比较柔软，采用胶水连接、插块插孔连接时，编织网容易变形，导致废品率较高，且产品精度较差的问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：一种3D听筒网，包括编织网、塑胶支撑层和第一透气膜，编织网由上凹的凹槽和环绕凹槽外沿下部设置的凸边；第一透气膜贴合在凹槽内；塑胶支撑层沿着第一透气膜和凹槽安装在一起时形成的下表面设置，塑胶支撑层均通过注塑的方式与编织网和第一透气膜连接在一起；塑胶支撑层位于凹槽内部分的顶部设有通孔。

优选的，第一透气膜为防水防尘透气膜。起到防水防尘的作用。

优选的，第一透气膜分布在凹槽的底部。

优选的，所述第一透气膜沿着整个凹槽内表面布置，且第一透气膜设有搭接在凸边上的搭接部。

优选的，第一透气膜为带孔胶膜。带孔胶膜不具备防水防尘的效果，但是成本较低，适合低端手机。

优选的，一种3D听筒网还包括第二透气膜，第二透气膜为设置在塑胶支撑层下方且封闭凹槽的防水防尘透气膜。可以弥补带孔胶膜不具备防水和防尘的功能。

优选的，凸沿的上表面设有防水双面胶。

优选的，编织网为金属网。

相对现有技术，本实用新型的优点如下：

1、编织网与塑胶支撑层，通过注塑的方式复合为一体设置。由于编织网为网状结构，在塑胶支撑层与编织网通过注塑的方式连接为一体后，形成类似钢筋混凝土的结构，强度非常高。相对胶水连接，采用注塑的方式连接，编织网不会发生变形，精度远高于胶水连接，减少了残次品。

2、由于编织网与塑胶支撑层，通过注塑的方式设置在一起后，第一透气膜位于编织网与塑胶支撑层之间，定位比较牢固，不会发生晃动，提高了听筒网的精度和质量。

3、避免了其他机械支撑架与编织网结合困难的问题。

4、塑胶支撑层位于凹槽内部分的顶部设有通孔，可以保持听筒网的音质。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为实施例一中3D听筒网的结构示意图。

图2为实施例二中3D听筒网的结构示意图。

图3为实施例三中3D听筒网的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

参阅图1，3D听筒网，包括编织网1、塑胶支撑层3和第一透气膜2，第一透气膜为防水防尘透气膜，编织网为金属网。

编织网由上凹的凹槽和环绕凹槽外沿下部设置的凸边，优选凸边为垂直于凹槽外侧壁的环形凸边。第一透气膜贴合在凹槽内，第一透气膜分布在凹槽的底部。塑胶支撑层沿着第一透气膜和凹槽安装在一起时形成的下表面设置，塑胶支撑层均通过注塑的方式与编织网和第一透气膜连接在一起；塑胶支撑层位于凹槽内部分的顶部设有通孔31。凸沿的上表面设有防水双面胶6。

下面结合加工工艺本实施例的3D听筒网作进一步说明：首先将编织网放在下模内，然后将第一透气膜贴合在凹槽内，然后插入上模具，并将塑胶液体注入模腔内，塑胶冷却后形成塑胶支撑层，并与编织网和第一透气膜连接在一起。

实施例二：

参阅图2，与实施例一的不同之处在于：第一透气膜2沿着整个凹槽内表面布置，且第一透气膜设有搭接在凸边上的搭接部。

实施例三：

参阅图3，与实施例一的不同之处在于：3D听筒网还包括第二透气膜5，第一透气膜2为带孔胶膜。第二透气膜为设置在塑胶支撑层下方且封闭凹槽的防水防尘透气膜。

在图1、图2和图3中，标号4标注的剖面线为网格的位置为编织网1和塑胶支撑层3复合为一体的部位。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。