一体式音箱及具有一体式音箱的装置的制作方法

本实用新型涉及音箱
技术领域：
，特别涉及一种一体式音箱及具有一体式音箱的装置。
背景技术：
：随着音响行业的高速发展以及人工智能的不断普及，音响类产品的应用更加广泛，例如，音箱类产品运用到空调、微波炉等电器之中共同组成了各式各样的智能装置。一般运用到智能装置上的音箱都是内置式的，这种内置式音箱结构简单，主要由壳体、扬声器组件和无源辐射器组件组成，通过外接电源实现播放控制。这种内置式音箱的壳体至少由两件塑胶件组成，即前壳和后壳，其中前壳和/或后壳设有用于安装扬声器组件和无源辐射器组件的安装口，前壳和后壳对合安装处设有密封胶条，前壳和后壳对合安装时，前壳、后壳、密封胶条、扬声器组件以及无源辐射器组件围合成一个密闭的音腔以满足音箱发声的需求。然而，由于音箱安装时主要以人工组装为主，前壳和后壳对合安装时，容易造成密封胶条压合压得不够紧或者密封胶条破损而导致音腔可能存在漏气等不良风险，如此，导致音箱的音质效果不好。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种一体式音箱，旨在解决组合式音腔组合时密封不够稳定容易造成漏气而影响音腔的发声音质效果的问题。为了实现上述目的，本实用新型提出的一种一体式音箱，所述一体式音箱包括音箱体、音箱体以及无源辐射器，所述音箱体具有一腔室，所述腔室具有第一开口和第二开口，所述扬声器安装于所述腔室的第一开口处，所述无源辐射器安装于所述腔室的第二开口处，所述扬声器、所述无源辐射器与所述音箱体围合成密闭的音腔。进一步地，所述音箱体包括主体以及位于主体相对两侧的第一固定板和第二固定板，所述主体、第一固定板以及第二固定板围合成所述腔室，所述第一固定板上具有连通腔室的孔以形成腔室的第一开口，所述第二固定板上也具有连通腔室的孔以形成腔室的第二开口。进一步地，所述扬声器安装于所述第一固定板背离所述腔室的一面，所述无源辐射器安装于所述第二固定板背离所述腔室的一面。进一步地，所述扬声器通过紧固件紧固于所述第一固定板上；所述无源辐射器通过胶水粘接于所述第二固定板上。进一步地，所述第二固定板上凹设有多个环形凹槽。进一步地，所述环形凹槽沿着径向依次排列，且环形凹槽之间的间距相等。进一步地，还包括减震件，所述减震件设置于所述音箱体的外表面。进一步地，所述音箱体的外表面凸设有支撑座，所述支撑座上设有安装部，所述减震件安装于所述安装部上。进一步地，所述减震件为硅胶减震塞，所述安装部为贯穿所述支撑座的安装孔，所述硅胶减震塞穿设于所述安装孔内。为了实现上述目的，本实用新型还提出一种具有一体式音箱的装置，所述一体式音箱为上述的一体式音箱。本实用新型技术方案中，音箱体采用一体式设置，音箱体设置一具有第一开口和第二开口的腔室，扬声器安装于第一开口，无源辐射器安装于第二开口，如此，扬声器、无源辐射器与所述音箱体围合成密封性良好的音腔，使得扬声器产生振动时音腔内发出的声音音质效果好，从而提高了音箱的声音质量。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型实施例中一体式音箱的爆炸图；图2为本实用新型实施例一体式音箱第一视角的立体结构示意图；图3为本实用新型实施例一体式音箱第二视角的立体结构示意图；图4为图2中A-A截面的结构示意图；图5为本实用新型实施例一体式音箱中音箱体第一视角的立体结构示意图；图6为本实用新型实施例一体式音箱中音箱体第二视角的立体结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10音箱体1051环形凹槽101腔室106支撑座102第一开口20扬声器103第二开口30无源辐射器104第一固定板40硅胶减震塞105第二固定板50密封硅胶片本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。参照图1至图6所示，本实用新型提出一种一体式音箱，主要内置于智能装置中，以与智能装置形成多功能智能设备。所述一体式音箱包括音箱体10、扬声器20以及无源辐射器30。根据本实用新型实施例中的音箱体10，所述音箱体10具有一腔室101，所述腔室101具有第一开口102和第二开口103。具体而言，所述音箱体10采用模具一体注塑成型，如此，所述腔室101呈一体化设置，该腔室101可以为圆形，可以为方形，也可以为多边形，具体形状可根据需求设定。根据本实用新型实施例中的扬声器20，所述扬声器20安装于所述腔室101的第一开口102处。具体而言，所述扬声器20部分套入所述腔室101内，所述扬声器20的出声方向与所述第一开口102的开口方向一致。根据本实用新型实施例中的无源辐射器30，所述无源辐射器30安装于所述腔室101的第二开口103处。具体而言，所述无源辐射器30根据所述腔室101的第二开口103形状设置其外形结构，以使所述无源辐射器30与所述第二开口103相适配，所述无源辐射器30部分套入所述腔室101内，所述无源辐射器30的出声方向与所述第二开口103的开口方向一致。所述扬声器20、所述无源辐射器30与所述音箱体10围合成密闭的音腔。本实用新型技术方案中，音箱体10采用一体式设置，音箱体10设置一具有第一开口102和第二开口103的腔室101，扬声器20安装于第一开口102，无源辐射器30安装于第二开口103，如此，扬声器20、无源辐射器30与所述音箱体10围合成密封性良好的音腔，使得扬声器20产生振动时音腔内发出的声音音质效果好，从而提高了音箱的声音质量。此外，本实用新型实施例中的一体式音箱，采用一体化设置，简化安装工序，使得工艺简单成本低且生产效率大大提高，为各种内置式音箱提供了极大的空间，提高了产品的通用性和灵活性，在改善了传统音腔复杂工艺问题的同时又降低了产品成本。可以理解的是，所述音箱体10可以采用模具一体注塑成型，也可以采用3D打印成型。其中，优选采用模具一体注塑成型工艺，由于音箱体10结构简单，且模具结构也非常简单，只需要最简单的前后模即可出模，模具中不需要使用到斜顶和行位，从而提高了音箱体10注塑的效率，减少模具注塑成本以及注塑成型后的音箱体10加工成本。进一步地，所述音箱体10包括主体(图中未标注)以及位于主体相对两侧的第一固定板104和第二固定板105，所述主体、第一固定板104以及第二固定板105围合成所述腔室101，所述第一固定板104上具有连通腔室101的孔以形成腔室101的第一开口102，所述第二固定板105上也具有连通腔室101的孔以形成腔室101的第二开口103。所述主体可以为四块连接板的边依次连接围合而成的具有相对两侧不封闭的方形主体，其中方形主体不封闭的相对两侧设置第一固定板104和第二固定板105，第一固定板104、第二固定板105与主体围合成一个呈方形的音箱体10；或者，所述主体还可以为一块连续的板围合而成的具有相对两侧不封闭的柱形主体，其中柱形主体不封闭的相对两侧设置第一固定板104和第二固定板105，第一固定板104、第二固定板105与主体围合成一个呈柱形的音箱体10。可以了解的是，所述主体还可以为其他结构，比如多边形等，在此不一一穷举。可以理解的是，所述第一开口102和第二开口103还可以同时设置在第一固定板104或第二固定板105上，还可以设置在主体的两相对的面上，或设置在主体的同一面上。本实施例优选将第一开口102和第二开口103分别设置于第一固定板104和第二固定板105上，便于音箱体10的注塑成型，便于注塑后取模。如此，所述音箱体10内的腔室101呈直通式，结构简单，在出模方向不存在干涉，没有其他结构阻挡导致无法出模，整个方向上光滑顺畅，性能更稳定，模具也得到了很大的简化。进一步地，所述扬声器20安装于所述第一固定板104背离所述腔室101的一面，所述无源辐射器30安装于所述第二固定板105背离所述腔室101的一面。由于扬声器20在工作过程中产生振动，为了防止其振动脱落，所述扬声器20通过紧固件紧固于所述第一固定板104上。可以理解的是，紧固件可以为螺丝，具体而言，所述第一固定板104上设有四个螺丝孔以及两个扬声器定位柱，四个安装孔均匀分布在第一固定板104上，两个扬声器定位柱相对设置上，所述扬声器20安装时，先通过在扬声器20相对位置上设置的定位孔与所述扬声器定位柱定位，进而通过螺丝锁紧于螺丝孔中以将所述扬声器20固定于所述第一固定板104上，采用紧固件固定，结构简单，且牢固。由于无源辐射器30为被动发声器，其本身不发生振动，如此，无源辐射器30的牢固性要求相对没扬声器20高。如此，所述无源辐射器30与所述第二固定板105的固定方式有多种，可以通过紧固件固定，可以通过双面胶粘接固定，还可以通过胶水粘接固定。本实用新型实施例中优选所述无源辐射器30通过胶水粘接于所述第二固定板105上，胶水粘接固定，安装过程简单，快捷，即不影响音质效果，又可以提高生产效率，从而降低劳动成本。进一步地，为了增强无源辐射器30与第二固定板105之间的粘接强度，所述第二固定板105上凹设有多个环形凹槽1051，如此，通过增加胶水粘接面积来增加胶水粘接强度。多个所述环形凹槽1051沿着径向依次排列，所述环形凹槽1051之间的间距相等。可以理解的是，所述第二固定板105上除凹设多个环形凹槽1051以增加胶粘接面外，还可以通过凹设若干个且分布密集的槽位以实现上述效果。本实用新型实施例中，扬声器20和无源辐射器30安装到音箱体10上的工序，只需在扬声器20安装时使用紧固件固定，在安装无源辐射器30时在第二固定板105上涂覆胶水以粘接固定，可见，一体式音箱的生产工艺得到了很大的简化，从而提高了生产效率，且整机结构简单，产品良率高，音质效果好。另外，内置式音箱一般是安装于某个装置内，然而由于音箱是通过震动发生的，如此，需要在音箱上设置减震装置进行减震处理，以减少音箱震动的传递，提升装置的音质。所述一体式音箱还包括减震件，所述减震件设置于所述音箱体10的外表面上。音箱内置于装置内，音箱体10的外表面与装置直接接触，如此在音箱体10的外表面上设置减震件，以减少音箱体传递到装置上的震动。可以理解的是，减震件的设置方式有多种，比如，可以在音箱体10的外表面上凹设安装部，将减震件装设于所述安装部内，其中安装部可以为绕着音箱体外表面的周向设置的安装槽，也可以为多个凹陷的槽位；或者在所述音箱体10的外表面凸设有支撑座106，所述支撑座106上设有安装部(图中未标注)，所述减震件安装于所述安装部上。本实用新型实施例中，优选在所述音箱体10的外表面凸设支撑座106以实现支撑音箱体10的同时还可以安装减震件。具体而言，所述支撑座106位于靠近所述第一开口102的位置，由于一体式音箱发生震动的为扬声器20，因此将减震件设置安装扬声器20的位置处，可有效的进行减震处理。可以理解的是，所述支撑座106可以沿着一个方向凸设一个，起支撑的同时还可以减震处理；所述支撑座106还可以沿着相背的方向凸设两个，可上下方向安装，且减震效果较好；所述支撑座106还可以由音箱体10的周向沿不同方向凸设多个，一体式音箱可任意方向安装，且减震效果更好。进一步地，所述减震件为硅胶减震塞40，所述安装部为贯穿所述支撑座106的安装孔，所述硅胶减震塞40穿设于所述安装孔内。可以理解的是，所述减震件还可以为其他结构，例如减震片或者减震环等。为了使得音腔的密封效果更好，本实用新型实施例中，所述扬声器20与所述第一固定板104之间还设有密封硅胶片50。由于扬声器20与第一固定板104之间通过螺丝固定，螺丝固定存在安装间隙，如此，在扬声器20与第一固定板104之间设置密封硅胶片50密封，使得音腔内发出的声音音质效果更好。本实用新型实施例还提出一种具有一体式音箱的装置，所述一体式音箱为上述的一体式音箱。该一体式音箱的具体结构参照上述实施例，由于本具有一体式音箱的装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3