一种旋转式磁钢铜丝绕线装置的制作方法

本实用新型涉及扬声器磁钢绕制铜丝的技术领域，特别涉及一种旋转式磁钢铜丝绕线装置。

背景技术：

扬声器又称“喇叭”，是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它。扬声器有许多种类，但其基本的工作原理是相似的，均是一种将电信号转换为声音信号进行重放的元件。目前，使用最为广泛的是电动式扬声器，它由振动膜、音圈、永久磁铁、支架等组成。当扬声器的音圈通入音频电流后，音圈在电流的作用下便产生交变的磁场，永久磁铁同时也产生一个大小和方向不变的恒定的磁场。由于音圈所产生的磁场的大小和方向随音频电流的变化不断地在改变，这样两个磁场的相互作用使音圈作垂直于音圈中电流方向的运动，由于音圈和振动膜相连，从而带动振动膜产生振动，由振动膜振动引起空气的振动而发出声音。目前的重低音扬声器只能出来全频音乐，不具有重低音强度的调节功能，极易导致高频信号损坏重低音扬声器，可通过在磁钢上绕制铜丝以达到电感的作用，使用滑动开关达到调节扬声器的重低音强度的效果，因此有必要提出一种旋转式磁钢铜丝绕线装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种旋转式磁钢铜丝绕线装置，其旨在解决现有技术中重低音扬声器只能出来全频音乐，不具有重低音强度的调节功能，极易导致高频信号损坏重低音扬声器的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种旋转式磁钢铜丝绕线装置，包括底座、工作台、升降盘、升降气缸、转轴、内齿轮、外齿圈和电机，所述的工作台安装在底座的上方，所述的外齿圈通过轴承圈安装在底座上，且外齿圈位于工作台的下方，所述的工作台上安装有若干转轴，每个转轴上均固定安装有磁钢固定盘，且每个转轴的下端安装有内齿轮，所述的内齿轮与外齿圈内啮合传动，所述的外齿圈还与安装在底座内部的电机传动连接，所述的工作台的底部还安装有若干升降气缸，每个升降气缸的伸缩杆均穿过工作台与升降盘底部固连，所述的升降盘的上端面上设置有若干线轴安装柱。

作为优选，所述的升降盘位于工作台的上方中心位置，且若干线轴安装柱以工作台中心为圆心均匀环列，所述的若干转轴以工作台的中心为圆心均匀环列，所述的若干转轴的分布圆直径大于若干线轴安装柱的分布圆直径。

作为优选，所述的线轴安装柱的数量大于转轴的数量。

作为优选，所述的每个转轴均通过轴承与工作台配合连接，所述的转轴的上端位于工作台的上方，且每个转轴的上端均通过螺栓固连一磁钢固定盘，所述的转轴的下端延伸至工作台的下方并安装一内齿轮，所述的内齿轮位于外齿圈的内侧并与外齿圈啮合。

作为优选，所述的磁钢固定盘的上端面中心设置一空心套筒，所述的空心套筒的内孔上设置有内螺纹，且内孔上端为锥形孔，所述的空心套筒壁上还开设有若干开槽，若干开槽沿着空心套筒圆周均匀分布，所述的空心套筒上还安装一锥型螺母，所述的锥型螺母的螺纹柱部分与内螺纹螺纹连接，锥型螺母的上端与锥形孔涨紧配合。

作为优选，所述的电机的输出轴上安装一主动齿轮，所述的主动齿轮与外齿圈内啮合传动。

作为优选，所述的底座内还设置有气泵和储气罐，所述的工作台上还设置一控制器，所述的气泵与储气罐连接，所述的升降气缸通过一控制阀与储气罐连接，所述的控制阀与控制器电性连接，所述的电机通过电机驱动器与控制器电性连接。

作为优选，所述的控制器上设置有电机调速旋钮和升降调速旋钮。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种旋转式磁钢铜丝绕线装置，结构紧凑合理，通过在磁钢上绕制铜丝以达到电感的作用，再配合调节电阻开关就能通过改变电流来改变磁场强度，进而改变扬声器的重低音强度，避免了高频信号损坏重低音扬声器的问题，绕制过程中，采用电机驱动，电机通过主动齿轮与外齿圈内啮合带动各转轴上的磁钢固定盘转动，进而带动磁钢同步转动，升降盘由升降气缸驱动，升降盘带动线轴安装柱上的铜线卷轴移动，进而使铜线卷轴上的铜丝螺旋包绕在磁钢外周，通过调节电机转速和升降气缸升降速度就能调节铜线圈的螺距，以达到疏密程度的调节。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种旋转式磁钢铜丝绕线装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种旋转式磁钢铜丝绕线装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例的磁钢固定盘的结构示意图。

图中：1-底座、2-工作台、3-升降盘、31-线轴安装柱、4-升降气缸、41-控制阀、5-转轴、6-内齿轮、7-外齿圈、71-轴承圈、8-电机、81-主动齿轮、82-电机驱动器、9-磁钢固定盘、91-空心套筒、92-内螺纹、93-开槽、94-锥型螺母、10-气泵、11-储气罐、12-控制器。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种旋转式磁钢铜丝绕线装置，包括底座1、工作台2、升降盘3、升降气缸4、转轴5、内齿轮6、外齿圈7和电机8，所述的工作台2安装在底座1的上方，所述的外齿圈7通过轴承圈71安装在底座1上，且外齿圈7位于工作台2的下方，所述的工作台2上安装有若干转轴5，每个转轴5上均固定安装有磁钢固定盘9，且每个转轴5的下端安装有内齿轮6，所述的内齿轮6与外齿圈7内啮合传动，所述的外齿圈7还与安装在底座1内部的电机8传动连接，所述的工作台2的底部还安装有若干升降气缸4，每个升降气缸4的伸缩杆均穿过工作台2与升降盘3底部固连，所述的升降盘3的上端面上设置有若干线轴安装柱31。

所述的升降盘3位于工作台2的上方中心位置，且若干线轴安装柱31以工作台2中心为圆心均匀环列，所述的若干转轴5以工作台2的中心为圆心均匀环列，所述的若干转轴5的分布圆直径大于若干线轴安装柱31的分布圆直径，所述的线轴安装柱31的数量大于转轴5的数量，所述的每个转轴5均通过轴承51与工作台2配合连接，所述的转轴5的上端位于工作台2的上方，且每个转轴5的上端均通过螺栓固连一磁钢固定盘9，所述的转轴5的下端延伸至工作台2的下方并安装一内齿轮6，所述的内齿轮6位于外齿圈7的内侧并与外齿圈7啮合，所述的磁钢固定盘9的上端面中心设置一空心套筒91，所述的空心套筒91的内孔上设置有内螺纹92，且内孔上端为锥形孔，所述的空心套筒91壁上还开设有若干开槽93，若干开槽93沿着空心套筒91圆周均匀分布，所述的空心套筒91上还安装一锥型螺母94，所述的锥型螺母94的螺纹柱部分与内螺纹92螺纹连接，锥型螺母94的上端与锥形孔涨紧配合，所述的电机8的输出轴上安装一主动齿轮81，所述的主动齿轮81与外齿圈7内啮合传动，所述的底座1内还设置有气泵10和储气罐11，所述的工作台2上还设置一控制器12，所述的气泵10与储气罐11连接，所述的升降气缸4通过一控制阀41与储气罐11连接，所述的控制阀41与控制器12电性连接，所述的电机8通过电机驱动器82与控制器12电性连接，所述的控制器12上设置有电机调速旋钮和升降调速旋钮。

参阅图2，升降盘3上的线轴安装柱31呈内外两圈分布，且内外两圈上的线轴安装柱31交错设置，方便及时更换铜线卷轴。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种旋转式磁钢铜丝绕线装置在工作过程中，将磁钢安装在磁钢固定盘9的空心套筒91上，然后用锥型螺母94旋紧，通过锥型螺母94的上端与锥形孔涨紧以防止磁钢转动，将铜线卷轴套装在升降盘3的线轴安装柱31上，将铜线卷轴上的铜线一端粘固在相对应的磁钢上，然后启动电机8和升降气缸4，通过电机8上的主动齿轮81与外齿圈7内啮合带动外齿圈7，外齿圈7与内齿轮6内啮合带动内齿轮6转动，内齿轮6带动转轴5转动，进而带动磁钢固定盘9上的磁钢转动，磁钢牵扯铜丝进行包绕，升降盘3通过升降气缸4驱动缓慢上升，通过磁钢的转动和线轴安装柱31的缓慢移动，就能达到铜丝从磁钢的一端螺旋绕制到另一端的效果，绕制完成后由人工进行固定剪断即可，通过控制器12上电机调速旋钮和升降调速旋钮就能调节电机的转速和升降气缸4的升降速度，进而改变铜丝绕制的螺距，达到调节绕制疏密程度的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。