一种扬声器的制作方法

本实用新型涉及一种扬声器，属于电子设备技术领域。

背景技术：

随着无线通讯等电子行业的快速发展，作为无线通讯的主要终端，智能手机在功能、外观、可靠性等方面进步明显。同时智能手机的快速发展也带动了手机电声行业的不断更新进步，人们对应用在手机中的电声器件提出新的要求：小尺寸、大功率、高响度、大振幅、低失真。

现有技术方案：传统扬声器音圈的导通依赖从音圈本体引出的两根导线。在常规扬声器的设计中，这两根导线中间部位悬空在扬声器中，或通过软胶固定在振膜表面，而引线端点需与盆架内的焊盘固定连接，故扬声器工作时引线悬空位置会与振动系统产生相对振动，长时间工作后易因音圈线的抗疲劳性不足而产生断线，导致扬声器失效。另外引线的引出形状以及固定引线的胶水会对振动系统的受力平衡产生影响，导致产品振动系统的不同位置受力不均匀而产生摇摆振动，进而导致大功率条件下扬声器的振动系统与磁路系统碰撞，影响扬声器的输出功率。

专利号201510204166.X提出一种采用激光蚀刻技术腐蚀膜片表面并沉积导电层来代替悬空音圈线的方案，通过激光刻蚀技术在硅胶振膜的表面刻蚀两条对称的线槽，金属沉积技术在每条线槽内沉积一条导电金属层，使每条导电金属层的两端焊接部能够分别与音圈和焊盘焊接，从而实现音圈与焊盘的连接。但由于膜片厚度限制，导电沉积层强度不足，无法杜绝沉积层的疲劳开裂；且在相同厚度下，沉积导电层的拉伸强度弱于压延导电材料，长时间振动后易导致疲劳断裂。另外该方案只能应对可腐蚀的膜片材料，例如硅胶材料，使用范围较小。

专利号201320868264.X采用FPC（柔性印刷电路板）弹板代替音圈线的方案，其通过将焊片设置于FPC弹板上，利用FPC弹板的弹力臂来实现音圈与外界的电信号导通，并且焊片与音圈引线同步振动，大大降低了音圈引线断裂或从焊片上脱落的风险。但现行方案未通过FPC的立体方向即产品高度方向的弯折实现较大的线性范围，长时间工作易产生FPC弹力臂永久性变形，导致扬声器性能异常；且四条弹力臂不是轴向对称设置，未实现振动系统各部位受力均匀，无法解决摇摆振动问题。

图1是专利号201320868264.X的类似方案FPC弹板受力仿真图，四条弹力臂中的深色区域代表受力集中点。由图1可知，此方案四条弹力臂的受力集中位置不是轴向对称，故此方案无法从根本上解决扬声器振动系统受力不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种扬声器，增大了其线性范围，且具有较高的结构强度，柔性材料长时间工作后不变形，低失真设计；使扬声器振动系统受力均匀，无摇摆振动产生，有利于扬声器的大功率表现；机械强度高，可增大振动系统的支撑强度，抑制摇摆振动的产生，扬声器长期工作后不会产生高频次拉扯导致的疲劳断线；使用范围广，不受膜片材料及厚度影响。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种扬声器，包括振动系统，所述振动系统包括弹板。

一种优化方案，所述弹板上设计有四个轴向对称的锚定弹性体。

进一步地，所述弹板还包括弹板本体、端子、第一焊盘端子和第二焊盘端子；

所述锚定弹性体一端连接弹板本体，锚定弹性体另一端连接端子，所述弹板本体上设置有第一焊盘端子、第二焊盘端子。

进一步地，所述锚定弹性体的两端宽度大于或等于或小于中间宽度。

进一步地，所述锚定弹性体在平面方向弯折。

进一步地，所述锚定弹性体在立体方向为一段弧设计，锚定弹性体左右对称。

进一步地，所述锚定弹性体在立体方向为一段弧设计，锚定弹性体左右不对称，弧顶向右偏斜。

进一步地，所述锚定弹性体在立体方向为一段弧设计，锚定弹性体左右不对称，弧顶向左偏斜。

进一步地，所述锚定弹性体在立体方向为一段弧设计，锚定弹性体为一段弧两端不等高设计。

进一步地，所述锚定弹性体在立体方向为多段弧设计。

进一步地，所述锚定弹性体在立体方向包括两段弧或三段弧。

进一步地，所述锚定弹性体采用平面和立体方向的形状相结合。

其中，平面方向指锚定弹性体在平行于纸面平面上的方向；立体方向指锚定弹性体在垂直于纸面平面上的方向。

进一步地，所述弹板的材质为柔性材质。

进一步地，所述弹板还包括导电层。

进一步地，所述导电层选用压延铜。

进一步地，所述扬声器还包括环形极片，所述环形极片为内四角挖空设计，用于避位锚定弹性体。

进一步地，所述振动系统还包括音圈、球顶、弹性膜片，所述音圈、弹板本体、球顶、弹性膜片粘接在一起；

所述弹性膜片具有收容空间；

所述弹板包括四个轴向对称的锚定弹性体, 四个轴向对称的锚定弹性体的一端分别连接弹板本体，弹板本体上设置有第一焊盘端子、第二焊盘端子；

四个轴向对称的锚定弹性体的另一端分别连接端子，所述弹板上还设置有导电层，所述导电层用于电连接端子和第一焊盘端子或第二焊盘端子；

所述音圈包括第一引线端子和第二引线端子；

所述第一引线端子和第二引线端子分别焊接在第一焊盘端子和第二焊盘端子上；

所述弹板的材质为柔性材质；

所述扬声器还包括磁路系统；

所述磁路系统包括环形极片、中心极片、磁钢和磁罩；所述环形极片轴向对称设置，所述轴向对称的环形极片注塑于盆架之上；

所示盆架上设置有接线端子，所述接线端子设置有四个，盆架的四个接线端子分别与弹板的四个端子焊接连接，其中两个接线端子与外部电信号连接，与所述两个接线端子分别焊接的两个端子通过导电层电连接于第一焊盘端子和第二焊盘端子；

所述磁路系统与所述盆架配合粘接，所述振动系统与所述盆架配合粘接，组成完整的扬声器。

其中，锚定弹性体立体形状可通过优化任一弧的形状适应扬声器的结构配合以及调整扬声器性能；可通过增加锚定弹性体的弧度数量适应扬声器的结构配合以及调整扬声器性能；可通过调整锚定弹性体两侧的平面高度，使锚定弹性体适应于不同高度设计。锚定弹性体可包括立体方向弯折的一段弧或多段弧；多段弧中的任一段弧也可通过改变弧度形状满足扬声器机械配合及性能需求。优选地，锚定弹性体采用平面和立体的形状相结合，进一步改善锚定弹性体的机械受力状态，并增大锚定弹性体的线性范围，有利于扬声器的大振幅、低失真性能。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1.对柔性材料的弯折处理可增大其线性范围，目前两段弧设计可增加20%以上的线性范围；且具有较高的结构强度，柔性材料长时间工作后不变形。上述特点有利于产品的低失真设计，目前试验方案失真降低30%以上；

2.锚定弹性体的轴向对称排布可使扬声器振动系统受力均匀，无摇摆振动产生，有利于扬声器的大功率表现；目前试验方案产品的摇摆振动几率由90%降低至10%以下；如图16所示是传统方案的振幅测试结果，可知传统扬声器在中低频因振动系统受力不均匀而产生摇摆振动；图17所示是本实用新型方案的试验产品振幅测试结果，可知本实用新型试验样品因振动系统受力均匀而均衡振动，振动状态明显优于传统方案；

扬声器振幅随输入信号的频率而变化；对于图15所示的五个测量点，由于摇摆振动的存在，在同一频率，特别是摇摆振动剧烈的低频段，同一频率的五个测量点的振幅会产生较大差异，即图16所示；如扬声器振动系统受力均匀，及无摇摆振动产生，则同一频率的五个测量点的振幅会基本相同，即图17所示；

3. 柔性结构取代引线，柔性结构机械强度优于音圈线，扬声器长期工作后不会产生高频次拉扯导致的疲劳断线，优于主流方案中的音圈线悬空方案和沉浸金属层方案；

4. 磁路系统对称性设计可使音圈各位置受力均匀，可抑制摇摆振动的产生；

5. 柔性结构可与各种主流膜片材料相配合组成扬声器，不受膜片材料及厚度影响，使用范围广；

6. 导电层的机械强度大于沉积导电层或电解导电层。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是专利号201320868264.X的类似方案FPC弹板受力仿真图；

图2是本实用新型弹板受力仿真图；

图3是本实用新型扬声器的爆炸图；

图4是本实用新型弹板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2锚定弹性体的结构示意图；

图6是本实用新型实施例3锚定弹性体的结构示意图；

图7是本实用新型实施例4锚定弹性体的结构示意图；

图8是本实用新型实施例5锚定弹性体的结构示意图；

图9是本实用新型实施例6锚定弹性体的侧面结构示意图；

图10是本实用新型实施例7锚定弹性体的侧面结构示意图；

图11是本实用新型实施例8锚定弹性体的侧面结构示意图；

图12是本实用新型实施例9锚定弹性体的侧面结构示意图；

图13是本实用新型实施例10锚定弹性体的侧面结构示意图；

图14是本实用新型实施例11锚定弹性体的侧面结构示意图；

图15扬声器振幅测试的测点布置；

图16是传统方案扬声器振幅测试曲线示例；

图17是本实用新型方案扬声器振幅测试曲线示例；

图中，

1-磁罩，2-弹性膜片，3-球顶，4-弹板，41a-第一焊盘端子，41b-第二焊盘端子，42-弹板本体，43-锚定弹性体，44-端子，45-导电层，5-音圈，51a-第一引线端子，51b -第二引线端子，6-盆架，61-接线端子，7-环形极片，8-中心极片，9-磁钢，91-中心磁钢，92-第一边磁钢，93-第二边磁钢，94-第三边磁钢，95-第四边磁钢。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种扬声器

如图2-4所示，本实用新型提供一种扬声器

本实用新型提供了一种扬声器 ，其包括收容空间的弹性膜片2、球顶3、弹板4、音圈5、盆架6、轴向对称的环形极片7、中心极片8、磁钢9以及磁罩1。

所述弹板4的材质为柔性材质；

所述音圈5包括第一引线端子51a和第二引线端子51b；

所述音圈5的第一引线端子51a和第二引线端子51b分别焊接在弹板4的两个第一焊盘端子41a和第二焊盘端子41b上，同时音圈5、弹板4、球顶3、弹性膜片2粘接在一起组成振动系统，该振动系统在运动过程中避免了音圈5的两个第一引线端子51a和第二引线端子51b与振动系统之间的相对运动，防止长时间运动产生的疲劳损伤。

所示盆架6上设置有接线端子61，所述接线端子61设置有四个，盆架6的四个接线端子61分别与弹板4的四个端子44焊接连接，其中两个接线端子61与外部电信号连接，与所述两个接线端子61分别焊接的两个端子44通过导电层45电连接于第一焊盘端子41a和第二焊盘端子41b；

第一焊盘端子41a和第二焊盘端子41b电连接音圈5的两个第一引线端子51a和第二引线端子51b。

磁路系统包括：轴向对称的环形极片7、中心极片8、磁钢9以及磁罩1。其中磁钢9包含中心磁钢91和第一边磁钢92、第二边磁钢93、第三边磁钢94、第四边磁钢95；其中轴向对称的环形极片7注塑于盆架6之上。环形极片7的四角挖空，用于避位弹板4的锚定弹性体43。

环形极片7的轴向对称可实现整个磁路的轴向对称，磁路系统的完全对称有利于扬声器失真的降低。

所述磁路系统与所述盆架6配合粘接，所述振动系统与所述盆架6配合粘接，组成完整的扬声器。

该扬声器在工作时，外部信号连接于盆架6的两个接线端子61，音圈通电后在磁场力的作用下振动，推动振动系统振动，从而实现扬声器的功能。由于音圈引线通过柔性结构与振动系统同步运动，柔性结构中的导电材料替代悬空的音圈线，避免音圈线悬空部分的产生，从根本上解决了疲劳断线问题。

另外轴向对称的锚定弹性体使扬声器的振动系统受力均匀，避免了摇摆振动，可提高扬声器的输出功率。

所述弹板4为了保持振动系统的稳定性，在弹板4上设计四个轴向对称的锚定弹性体43；

四个轴向对称的锚定弹性体43的另一端分别连接端子44，所述弹板4上还设置有导电层45，所述导电层45用于电连接端子44和第一焊盘端子41a或第二焊盘端子41b；

锚定弹性体43可包括立体方向弯折的一段弧或多段弧；

多段弧中的任一段弧也可通过改变弧度形状满足扬声器机械配合及性能需求。

优选地，锚定弹性体43采用平面和立体的形状相结合，进一步改善锚定弹性体的机械受力状态，并增大锚定弹性体的线性范围，有利于扬声器的大振幅、低失真性能。

锚定弹性体43的立体设计更有利于改善锚定弹性体的机械受力状态，并增大锚定弹性体的线性范围，有利于扬声器的大振幅、低失真性能。

所述环形极片7的四角挖空，用于避位柔性结构的锚定弹性体43。环形极片的轴向对称可实现整个磁路的轴向对称，磁路系统的完全对称有利于扬声器失真的降低。

所述弹板4的四个锚定弹性体43是对称设计的，故受力状态是轴向对称的，故可使振动系统受力均匀，如图2所示，不会产生摇摆振动。与图1对应，图1结构的仿真结果显示四个力臂受力不对称。

其中，平面方向指锚定弹性体在平行于纸面平面上的形状；立体方向指锚定弹性体在垂直于纸面平面上的形状。

本实用新型对柔性导电材料的弯折处理可增大其线性范围，且具有较高的结构强度，避免柔性导电材料长时间工作后变形，且增大的线性范围有利于产品的低失真设计。柔性导电材料的对称排布可解决由扬声器振动系统受力不均匀导致的摇摆振动，有利于扬声器的大功率表现。柔性结构取代引线，磁路系统对称性设计有益于扬声器性能。

实施例2一种扬声器

如图5所示，本实用新型还提供另一种扬声器，与实施例1的不同之处在于：所述锚定弹性体43的两端和中间等宽。所述弹板4分两层或者三层结构。两层结构为基材和导电层；三层结构为基材、导电层和保护层。其中基材优选聚酰亚胺，导电层优选压延铜。导电层45采用5μ-20μ厚度的压延铜，此种材料强度大于同等厚度的沉积导电层。此方案结构简单，易工艺实现，锚定弹性体各位置受力均匀。

实施例3一种扬声器

如图6所示，本实用新型还提供另一种扬声器，与上述实施例的不同之处在于：锚定弹性体43的两端宽度大于中间宽度。所述弹板4分两层或者三层结构。两层结构为基材和导电层；三层结构为基材、导电层和保护层。其中基材优选聚酰亚胺，导电层优选压延铜。导电层45采用5μ-20μ厚度的压延铜，此种材料强度大于同等厚度的沉积导电层。此设计可使锚定弹性体的中间部分振动变形时受应力减小，使锚定弹性体的中间位置变形较大，有利于扬声器的结构设计和性能提高，在锚定弹性体43的两端位置振动空间受限时可优先应用。

实施例4一种扬声器

如图7所示，本实用新型还提供另一种扬声器，与上述实施例的不同之处在于：锚定弹性体43的两端宽度小于中间宽度。所述弹板4分两层或者三层结构。两层结构为基材和导电层；三层结构为基材、导电层和保护层。其中基材优选聚酰亚胺，导电层优选压延铜。导电层45采用5μ-20μ厚度的压延铜，此种材料强度大于同等厚度的沉积导电层。此设计可使锚定弹性体43的中间部分振动变形时受应力增大，使锚定弹性体的中间位置变形较小，在锚定弹性体中心位置振动空间受限时可采用此方案。

实施例5一种扬声器

如图8所示，本实用新型还提供另一种扬声器，与上述实施例的不同之处在于：锚定弹性体43在平面上呈一定弯折形状，所述弹板4分两层或者三层结构。两层结构为基材和导电层；三层结构为基材、导电层和保护层。其中基材优选聚酰亚胺，导电层优选压延铜。导电层45采用5μ-20μ厚度的压延铜，此种材料强度大于同等厚度的沉积导电层。此设计可最大化的提高锚定弹性体43的长度，有利于增加锚定弹性体43的线性范围，有利于扬声器声学性能的优化。

实施例6一种扬声器

如图9所示，本实用新型还提供另一种扬声器，与上述实施例的不同之处在于：所述锚定弹性体43为一段弧设计，锚定弹性体43在立体方向包括一段标准弧。锚定弹性体43左右对称。所述弹板4分两层或者三层结构。两层结构为基材和导电层；三层结构为基材、导电层和保护层。其中基材优选聚酰亚胺，导电层优选压延铜。导电层45采用5μ-20μ厚度的压延铜，此种材料强度大于同等厚度的沉积导电层。

实施例7一种扬声器

如图10所示，本实用新型还提供另一种扬声器，与上述实施例的不同之处在于：所述锚定弹性体43为一段弧设计，锚定弹性体43在立体方向包括一段弧。锚定弹性体43左右不对称。弧顶向右偏斜。所述弹板4分两层或者三层结构。两层结构为基材和导电层；三层结构为基材、导电层和保护层。其中基材优选聚酰亚胺，导电层优选压延铜。导电层45采用5μ-20μ厚度的压延铜，此种材料强度大于同等厚度的沉积导电层。有利于机械结构避位，并可改善锚定弹性体43的受力状态，有利于扬声器声学性能的提高。

实施例8一种扬声器

如图11所示，本实用新型还提供另一种扬声器，与上述实施例的不同之处在于：所述锚定弹性体43为一段弧设计，锚定弹性体43在立体方向包括一段弧。锚定弹性体43左右不对称。弧顶向左偏斜。所述弹板4分两层或者三层结构。两层结构为基材和导电层；三层结构为基材、导电层和保护层。其中基材优选聚酰亚胺，导电层优选压延铜。导电层45采用5μ-20μ厚度的压延铜，此种材料强度大于同等厚度的沉积导电层。有利于机械结构避位，并可改善锚定弹性体43的受力状态，有利于扬声器声学性能的提高。

实施例9一种扬声器

如图12所示，本实用新型还提供另一种扬声器，与上述实施例的不同之处在于：所述锚定弹性体43为一段弧两端不等高设计，锚定弹性体43在立体方向包括一段弧。锚定弹性体43两端等高设计无法满足与扬声器其他部件配合的所有机械结构方案。所述弹板4分两层或者三层结构。两层结构为基材和导电层；三层结构为基材、导电层和保护层。其中基材优选聚酰亚胺，导电层优选压延铜。导电层45采用5μ-20μ厚度的压延铜，此种材料强度大于同等厚度的沉积导电层。此类方案可最大限度的兼容扬声器其他部件的尺寸设计。

实施例10一种扬声器

如图13所示，本实用新型还提供另一种扬声器，与上述实施例的不同之处在于：所述锚定弹性体43为多段弧设计，锚定弹性体43在立体方向包括两段弧。有利于增大锚定弹性体43的有效长度，增加锚定弹性体43的线性范围，有利于扬声器声学性能的提高。所述弹板4分两层或者三层结构。两层结构为基材和导电层；三层结构为基材、导电层和保护层。其中基材优选聚酰亚胺，导电层优选压延铜。导电层45采用5μ-20μ厚度的压延铜，此种材料强度大于同等厚度的沉积导电层。

实施例11一种扬声器

如图14所示，本实用新型还提供另一种扬声器，与上述实施例的不同之处在于：所述锚定弹性体43为多段弧设计，锚定弹性体43在立体方向包括三段弧。有利于增大锚定弹性体43的有效长度，增加锚定弹性体43的线性范围，有利于扬声器声学性能的提高。所述弹板4分两层或者三层结构。两层结构为基材和导电层；三层结构为基材、导电层和保护层。其中基材优选聚酰亚胺，导电层优选压延铜。导电层45采用5μ-20μ厚度的压延铜，此种材料强度大于同等厚度的沉积导电层。

本实用新型提供的一种扬声器，对柔性材料的弯折处理可增大其线性范围，目前两段弧设计可增加20%以上的线性范围；且具有较高的结构强度，柔性材料长时间工作后不变形，上述特点有利于产品的低失真设计，目前试验方案失真降低30%以上；锚定弹性体的轴向对称排布可使扬声器振动系统受力均匀，无摇摆振动产生，有利于扬声器的大功率表现；目前试验方案产品的摇摆振动几率由90%降低至10%以下；柔性结构取代引线，柔性结构机械强度优于音圈线，扬声器长期工作后不会产生高频次拉扯导致的疲劳断线，优于主流方案中的音圈线悬空方案和沉浸金属层方案；磁路系统对称性设计可使音圈各位置受力均匀，可抑制摇摆振动的产生；柔性结构可与各种主流膜片材料相配合组成扬声器，不受膜片材料及厚度影响，使用范围广；导电层的机械强度大于沉积导电层或电解导电层。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。