一种扬声器的制作方法

本实用新型属于发声装置领域，更具体地，本实用新型涉及一种扬声器。

背景技术：

扬声器是电子设备中的重要声学部件，其为一种把电信号转变为声信号的换能器件。扬声器包括外壳组件，以及设置在外壳组件内的磁路组件以及振动组件等。

扬声器中引线一直是最薄弱的一环，振动组件在振动的时候，会带动引线一起振动，这就使得引线容易出现断线的问题。而且微型扬声器的内部空间狭小，引线的振动空间有限，在高强度的振动下，引线振幅较大，易与磁路组件出现擦碰，从而影响声学性能，易发生引线断线问题。音圈引线是连接动力核心的音圈和外部电源的重要通道，无法通过设计取消这一通道，也没有简单有效的方法彻底改善引线振动断线问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种扬声器的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种扬声器，壳体、振动组件、磁路组件；

所述壳体用于安装所述振动组件和磁路组件，所述壳体设有上下贯通的安装槽；

所述振动组件包括贴装在壳体一侧的振膜，以及连接在振膜上的音圈，所述音圈的自由端伸入至所述磁路组件的磁间隙内；其特征在于：

在所述壳体与音圈之间注塑有弹性的连接件，所述连接件为高分子材料，所述连接件允许所述音圈在纵向上移动，所述连接件的一端注塑结合于壳体上，另一端注塑结合于所述音圈上；

所述音圈的引线包裹在连接件中。

可选的是，所述磁路组件为内磁路结构，包括位于所述安装槽内的碗状的磁轭，在所述磁轭的中心依次设置有磁铁、导磁板，在所述磁轭的两侧设有用于安装连接件的缺口；

或者，所述磁路组件为外磁路结构或双磁路结构，包括位于所述安装槽内的平板状磁轭，在所述平板状磁轭的周边设有边磁铁，在边磁铁之间留有用于安装连接件的空隙。

可选的是，所述安装槽的内壁上设有伸入所述缺口或空隙与所述音圈靠近的凸出部，所述连接件注塑于所述凸出部与所述音圈之间。

可选的是，所述连接件的一端连接在所述壳体安装槽的内壁上或者壳体的下端面上；

所述连接件的另一端连接在音圈的侧壁上或者音圈的底端。

可选的是，所述连接件包括连接在壳体上的第一连接部、连接在音圈上的第二连接部，以及位于第一连接部、第二连接部之间的弯曲部。

可选的是，所述音圈的引线与位于壳体上的焊盘连接在一起，

所述第一连接部将所述引线在焊盘上的焊接点包裹起来,所述第二连接部包裹引线的出线位置。

可选的是，所述弯曲部呈U型或波浪形。

可选的是，所述引线在所述连接件内弯曲延伸，所述引线的长度大于包裹引线的连接件部分的长度。

可选的是，所述引线的长度是包裹引线的连接件部分长度的3/2-5/2。

可选的是，所述连接件采用硅胶、热塑性弹性体、或者热塑性弹性体层与塑料层的复合材料。

本实用新型的扬声器，在所述壳体与音圈之间注塑有弹性的连接件，通过该连接件使得音圈被支撑在壳体上，在不妨碍音圈垂直方向上振动性能的前提下，增加了振动组件在水平方向上的刚性，从而可以抑制音圈振动时在水平方向上的偏振，降低了音圈及其引线擦碰磁路组件的风险，避免了音圈的断线和散线问题，提高了扬声器的声学性能。连接件采用注塑的方式进行固定，可以减少扬声器的装配工序，从而减小音圈相对于磁路组件同心度的偏差，保证了装配的一致性，避免音圈在磁路中出现偏斜的现象。利用注塑技术将引线包裹在连接件中，可降低引线的振幅，有效改善了振动中引线应力集中而导致的断线问题。

本实用新型的发明人发现，在现有技术中，各部件之间的同心度依赖于装配和工艺制程，但不可避免的存在装配误差和材料尺寸超差等问题，使得振动系统同心度出现偏差，从而引起偏振现象；易出现音圈擦碰处断线和音圈散线等问题。因此，本实用新型所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本实用新型是一种新的技术方案。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型扬声器的剖面图。

图2是图1中连接件的局部放大图。

图3是本实用新型扬声器的仰视图。

图4是本实用新型扬声器的俯视图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参考图1，本实用新型提供了一种扬声器，其包括壳体7、振动组件、磁路组件。在所述壳体7上可设置用于定位安装磁路组件的安装槽，该安装槽为贯穿壳体7上下两端的镂空结构。本实用新型的扬声器，还可包括后盖，所述后盖扣合在壳体7上，并与壳体7围成了扬声器的后腔结构，这属于本领域技术人员的公知常识，在此不再具体说明。

磁路组件包括磁轭1以及磁铁2、导磁板3。磁轭1可被定位安装在所述壳体7的安装槽中，从而实现磁轭1与壳体7之间的直接连接。本实用新型的磁路组件例如可以是内磁路结构，所述磁轭1呈碗状结构，所述磁铁2设置在磁轭的中心，所述导磁板3设置在磁铁2的上端，所述导磁板3与磁碗1之间形成了磁路组件的磁间隙。本实用新型的磁路组件还可以是外磁路结构或者双磁路结构，其包括呈平板状的磁轭，在磁轭的周边设置设有边磁铁，所述边磁铁与磁轭之间或与中心磁铁之间形成了所述磁路组件的磁间隙。这种内磁路、外磁路或者双磁路的结构均属于本领域技术人员的公知常识，在此不再具体说明。

振动组件包括固定在壳体7一侧的振膜4，以及连接在振膜4上的音圈5，振膜4例如可通过贴合的方式连接在壳体7的一侧，所述音圈5的一端连接在振膜4上，另一端伸入至所述磁路组件的磁间隙内。当音圈5通电后，音圈5会在磁路组件的作用下振动，与此同时，音圈5驱动振膜4一同振动，最终实现了振膜4的发声。本实用新型的振膜4，包括位于中部的振动部、位于边缘的连接部，以及位于振动部与连接部之间的折环部。连接部、折环部、振动部一体成型。在扬声器装配的时候，振膜4通过其连接部贴装在扬声器的壳体7上，振膜4通过其振动部的振动而发出相应的声音；通过位于振动部与连接部之间的折环部，可有效提高振动部的振动性能，振膜的结构及其制造工艺属于本领域技术人员的公知常识，在此不再具体说明。

本实用新型的扬声器，在所述壳体7与音圈5之间还注塑有弹性的连接件6，所述连接件6的一端固定在壳体7上，另一端固定在所述音圈5上。本实用新型的连接件6采用高分子材料，例如可以采用本领域技术人员所熟知的硅胶、热塑性弹性体，或者热塑性弹性体层与塑料层的复合结构等；这种材料的连接件6具有一定的弹性性能，使得该连接件6不会影响到音圈5的振动，也就是说该连接件6允许音圈5在纵向上移动。其中，在壳体7与音圈5之间注塑形成连接件6的时候，将音圈5的引线50包裹在连接件6之中，参考图2。采用注塑的方式将音圈5预先支撑连接在壳体7上，可以减少扬声器的装配工序，从而减小音圈相对于磁路组件同心度的偏差，保证了装配的一致性，避免音圈在磁路中出现偏斜的现象。

为了保证连接件6与音圈5、壳体7之间的结合强度，所述连接件6的一端结合在壳体7安装槽的内壁上或者壳体7的下端面上，其另一端结合在音圈5的侧壁上或者音圈5的底端。采用这种连接方式，可以增大连接件6与壳体7、音圈5之间的接触面积，从而可以防止振动过程连接件6的脱落。

本实用新型的扬声器，在所述壳体与音圈之间注塑有弹性的连接件，通过该连接件使得音圈被支撑在壳体上，在不妨碍音圈垂直方向上振动性能的前提下，增加了振动组件在水平方向上的刚性，从而可以抑制音圈振动时在水平方向上的偏振，降低了音圈及其引线擦碰磁路组件的风险，避免了音圈的断线和散线问题，提高了扬声器的声学性能。连接件采用注塑的方式进行固定，可以减少扬声器的装配工序，从而减小音圈相对于磁路组件同心度的偏差，保证了装配的一致性，避免音圈在磁路中出现偏斜的现象。利用注塑技术将引线包裹在连接件中，可降低引线的振幅，有效改善了振动中引线应力集中而导致的断线问题。

当本实用新型的磁路组件为内磁路结构时，由于磁轭1呈碗状，而且磁铁2设置在磁轭1的中心位置，音圈5伸入至磁路组件的磁间隙中后，磁轭1的侧壁有可能会对连接件6造成干涉。此时，可在磁轭1的侧壁上设置供安装连接件6的缺口8，参考图3，所述连接件6的一端固定在音圈5上，另一端穿过所述缺口8并固定在壳体7上。该缺口8的尺寸选择，应该充分考虑到音圈5振动时，其对连接件6所带来的振动影响；也就是说，该缺口8的尺寸应该保证在连接件6随着音圈5振动时，连接件6不会触碰到磁轭1的侧壁。

本实用新型的扬声器，在所述安装槽的内壁上可以设有伸入所述缺口8与所述音圈5靠近的凸出部9，参考图3、图4，所述凸出部9与壳体7是一体成型的，其从安装槽的内壁上朝向音圈5的方向延伸，所述连接件6注塑于所述凸出部9与所述音圈5之间。

而当本实用新型的磁路组件为外磁路结构或者双磁路结构时，在边磁铁之间留有用于安装连接件6的空隙。该连接件6的一端固定在音圈5上，另一端穿过边磁铁之间的间隙并固定在壳体7上；上述的凸出部9则穿过所述边磁铁之间的空间并朝向音圈5的方向延伸，在此对其结构不再具体说明。

在本实用新型一个优选的实施方式中，所述连接件6包括连接在壳体7上的第一连接部60、连接在音圈5上的第二连接部61，以及位于第一连接部60、第二连接部61之间的弯曲部62。通过第一连接部60、第二连接部61可以保证连接件6与壳体7、音圈5的充分结合，所述弯曲部62可以是呈U型，也可以呈此起彼伏的波浪形。通过该弯曲部62，增加了振动组件在水平方向的刚性，防止音圈在水平方向偏振；同时还增加振动组件在垂直方向上的顺性，从而可以补偿振膜折环的顺性，提高了扬声器的低频声学特性。

对于本领域的技术人员而言，音圈5的引线50从音圈5的相应位置出现，并连接的焊盘上，以实现音圈5与外部电路的导通。其中，该焊盘可以设置在壳体7中，例如以内嵌弹片的形式注塑在壳体7中。所述音圈5的引线50通过焊接的方式与壳体7的焊盘连接在一起，其中，所述第一连接部60优选将所述引线50在焊盘上的焊接点也包裹起来；所述第二连接部61将所述引线50的出现位置包裹起来。由此通过所述连接件6将引线50两端的焊点包裹起来，从而可以防止焊点在高强度的振动中发生脱落断线的问题。

在本实用新型一个优选的实施方式中，所述引线50在连接件6内弯曲延伸，使得所述引线50的长度大于包裹引线的连接件6部分的长度。所述引线50可以呈此起彼伏的波浪状，或者呈不规则的弯折状，采用这种结构，可保证在大振幅下引线50有足够的长度，避免了引线50被拉扯断线。例如在本实用新型一个具体的实施方式中，所述引线50的长度是包裹引线的连接件6部分长度的3/2-5/2。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。