一种扬声器的制作方法

本实用新型实施例涉及声电技术领域，特别是一种扬声器。

背景技术：

在电子产品领域，手机、平板电脑等电子产品需要发出声音，所采用的方式为通过扬声器发声，而使用最广泛的为单音圈动圈式扬声器。动圈式扬声器是通过交流电带动音圈在磁场中振动，带动振膜振动发出声音。其中98％的能量转化为热能，2％转化为声音，而发热对产品的功率有很大的影响。对于电子产品，一方面，希望扬声器等零部件尺寸越来越小，另一方面希望音质越来越好，声音越来越大。

发明人在研究本申请的过程中发现，现有技术中至少存在以下技术问题：

目前的单音圈动圈式扬声器，由于只有一个音圈，当功率过大时，音圈会大量发热，直至烧毁，使微型扬声器的小尺寸下功率不足且耐功率性较差，导致使用寿命较低。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题是，扬声器的耐功率性较差。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例所述的扬声器采用了如下所述的技术方案：

一种扬声器，包括：前盖、振膜、音圈组和磁场组件；

所述振膜与所述前盖组合安装；

所述音圈组包括至少两个串联的音圈，位于所述振膜与所述磁场组件之间，所述音圈组一端固定于所述振膜上，另一端位于所述磁场组件的空隙中；

所述音圈组和所述磁场组件配合带动所述振膜振动发声。

进一步，所述的扬声器，所述音圈组中串联的音圈的阻抗相同。

进一步，所述的扬声器，所述音圈组中串联的音圈的绕线结构相同。

进一步，所述的扬声器，其特征在于，还包括：主架；所述主架通过提供壳体以组合安装所述前盖、所述振膜、所述音圈组与所述磁场组件。

进一步，所述的扬声器，其特征在于，所述振膜包括：中央振膜和外振膜；所述中央振膜采用硬质材料，所述外振膜为软性薄膜；所述中央振膜固定在所述外振膜中央，所述外振膜固定在所述前盖与所述主架上。

进一步，所述的扬声器，还包括：固定在所述前盖与所述主架上的固定环；所述外振膜套接在所述固定环内。

进一步，所述的扬声器，还包括：数量预设的焊盘和数量预设的端子；所述焊盘安装在所述主架中并与所述音圈组连通，所述端子设置在所述焊盘上，所述音圈组通过所述焊盘上的端子接入外部电路。

进一步，所述的扬声器，所述磁场组件包括：内导磁片、上导磁片、内磁铁、外磁铁和下导磁片；

所述内磁铁与所述外磁铁设置在所述下导磁片上，所述内导磁片贴合在所述内磁铁上，所述上导磁片贴合在所述外磁铁上；所述下导磁片与所述主架固定在一起，所述磁场组件封装在所述主架中。

进一步，所述的扬声器，所述内磁铁位于所述外磁铁的孔中，所述内导磁片位于所述上导磁片的孔中，所述内磁铁与所述外磁铁之间和所述内导磁片与所述上导磁片之间留有空隙，所述音圈组的一端位于所述空隙中。

与现有技术相比，本实用新型实施例主要有以下有益效果：

本实用新型实施例公开了一种扬声器，涉及声电技术领域。所述扬声器包括：前盖、振膜、音圈组和磁场组件；所述振膜与所述前盖组合安装；所述音圈组包括至少两个串联的音圈，位于所述振膜与所述磁场组件之间，所述音圈组一端固定于所述振膜上，另一端位于所述磁场组件的空隙中；所述音圈组和所述磁场组件配合带动所述振膜振动发声。本实用新型实施例所述的扬声器，通过将传统动圈式扬声器的单音圈结构改为多音圈串联的方式，在不增加扬声器体积的同时能极大地提升扬声器的最大工作功率，使扬声器的耐功率性提高并延长其使用寿命，而且还可以提高扬声器的音量和提升音质。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述扬声器的爆炸图；

图2为本实用新型实施例所述扬声器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述扬声器的后视图；

图4为本实用新型实施例的图2沿A-A线的剖视图。

附图标记说明：

1-前盖、2-振膜、3-音圈组、4-主架、5-焊盘、6-端子、7-固定环、8-磁场组件、21-中央振膜、22-外振膜、81-内导磁片、82-上导磁片、83-内磁铁、84-外磁铁、85-下导磁片。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参考图1，为本实用新型实施例所述扬声器的爆炸图。本实用新型实施例所述扬声器包括：前盖1、振膜2、音圈组3、主架4、焊盘5、端子6、固定环7和磁场组件8；其中，振膜2包括：中央振膜21和外振膜22；磁场组件8包括：内导磁片81、上导磁片82、内磁铁83、外磁铁84和下导磁片85。

所述前盖1用于安装所述振膜2，所述振膜2通过振动发声；所述音圈组3包括至少两个串联的音圈，所述磁场组件8可以形成闭合的磁回路，所述音圈组3和所述磁场组件配合带动所述振膜2振动发声；所述主架4用于提供壳体以组合安装前盖1、振膜2、音圈组3与磁场组件8；所述固定环7通过套接将外振膜22固定在前盖1与主架4上；焊盘5和端子6的数量均为可预设的，音圈组3可以通过设置在焊盘5上的端子6接入外部电路然后与外部电路电性连接。内磁铁83包括一块磁铁或者多块磁极相同的磁铁，外磁铁84与内磁铁83的磁极相反。

其中，前盖1和固定环7为硬质材料注塑而成或由金属材料构成的，中央振膜21的材料采用铝或者硬质材料，外振膜22为软性薄膜，主架4也由硬质材料注塑而成，焊盘5和端子6均为导体，内导磁片81、上导磁片82和下导磁片85的材料为低碳钢。

本实用新型实施例中，音圈组3包括两个串联的音圈，内磁铁83包括两块磁极相同的磁铁。参考图2，为本实用新型实施例所述扬声器的结构示意图；参考图3，为本实用新型实施例所述扬声器的后视图；参考图4，为本实用新型实施例的图2沿A-A线的剖视图。结合图2、图3和图4所示，振膜2与前盖1进行组合安装，通过前盖1将振膜2封装在主架4中，其中，振膜2的外振膜22为跑道型结构，中央振膜21固定在外振膜22中央的孔中，外振膜22通过套接在固定环7内固定在前盖1与主架4上。音圈组3位于振膜3与磁场组件8之间，音圈组3的一端固定在中央振膜21上，另一端悬浮在磁场组件8的空隙中。数量可预设的焊盘5安装在主架4中并与音圈组连通，数量可预设的端子6设置在焊盘5上，音圈组3则可以通过设置在焊盘5上的端子6与外部电路电性连接。磁场组件8安装在主架4中，其中，内磁铁83与外磁铁84放置在下导磁片85上，且外磁铁84中间设有两个孔，外磁铁84位于外磁铁84的孔中，外磁铁84与内磁铁83的高度相近；内导磁片81贴合在内磁铁83上，上导磁片82贴合在外磁铁84上，上导磁片82中间同样设有两个孔，内导磁片81位于上导磁片82的孔中；下导磁片85与主架4固定连接。所述磁场组件8组合安装后封装在主架4中，内磁铁83与外磁铁84之间和内导磁片81与上导磁片82之间留有空隙，为磁场组件8的磁场间隙，音圈组3的下端位于该磁场间隙中。

在本实用新型实施例中，音圈组3中串联的音圈，所述音圈的绕线的构造与其绕线方式一致，即音圈的构造以及阻抗均相同。

本领域普通技术人员应当理解到：内磁铁83与外磁铁84的磁场方向都为竖向，内导磁片81、上导磁片82与下导磁片85将磁场由竖向导为横向，形成闭合的磁回路。给音圈组3通入交流电，由于电流方向和磁场方向垂直，则会产生切割磁场的垂直运动，此时串联的音圈带动中央振膜21和外振膜22进行振动，从而发出声音。且因为每个音圈的阻抗和绕线方式一致，所以音圈振动方式和振动幅度一样，不会出现偏振现象。多音圈的结构还可以降低总谐波失真以提升音质。在相同尺寸的扬声器中，假设传统的单音圈动圈式扬声器中其音圈阻抗大小为a，本实用新型实施例所述的扬声器中音圈阻抗大小不变的情况下，其串联的音圈数量为n，则每个音圈的阻抗为a/n。当扬声器输入功率相同时，本实用新型实施例所述的扬声器，由于其音圈为串联结构，每个音圈的承受功率仅为传统的单音圈动圈式扬声器的音圈所承受功率的1/n，则本实用新型实施例所述扬声器的耐功率性更高，其能承受n倍于传统的单音圈动圈式扬声器的输入功率；由于本实用新型实施例所述的扬声器音圈的耐功率性更高，当其以最大输入功率工作时，能产生更大的音量。

本实用新型实施例所述的扬声器，通过将传统动圈式扬声器的单音圈结构改为多音圈串联的方式，在不增加扬声器体积的同时能极大地提升扬声器的最大工作功率，使扬声器的耐功率性得到提高并延长其使用寿命，还可以提高扬声器的音量和提升音质，并且通过其方便的、上下合并式的组装方式，使结构科学紧凑且牢固，并能降低生产的不良率。

本实用新型不限于上述实施方式，以上所述是本实用新型的优选实施方式，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些等价形式的改进和修饰也应视为包括在本实用新型的保护范围内。