一种扬声器的制作方法

本实用新型属于发声装置领域，更具体地，本实用新型涉及一种扬声器。

背景技术：

扬声器是电子设备中的重要声学部件，其为一种把电信号转变为声信号的换能器件。扬声器包括外壳组件，以及设置在外壳组件内的磁路组件以及振动组件等。

随着电子产品日新月异的更新换代，使用者对产品的外型要求越来越薄，这对其内部部件的安装提出了更高的要求。传统扬声器的音圈引线，引线初始端需要从离焊盘较远的音圈一端进行顺线点焊，壳体两侧需要预留顺线槽，这就需要很大的横向距离，且在产品横向很难实现对单体定位，需要在磁轭的底部割角与壳体凸起相结合进行定位，但是实际上这会影响BL值，对扬声器的性能有影响。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供了一种扬声器。

根据本实用新型的一个方面，提供一种扬声器，包括壳体、振动组件、磁路组件和电连接件；

所述壳体具有安装槽，

所述磁路组件包括位于安装槽内的磁轭，所述磁轭为长条形，所述磁轭角部上设置有缺口；

所述振动组件包括固定在壳体一侧的振膜，以及连接在振膜上的音圈，所述音圈为长条形，所述音圈的自由端伸入至所述磁路组件的磁间隙内；

音圈的两个引线的初始端位于音圈同一侧的侧壁的两端，定义该侧壁为出线侧壁，所述电连接件固定在壳体上靠近音圈的出线侧壁的一侧；

所述音圈的两个引线穿过邻近的所述磁轭的缺口后与所述电连接件连接在一起。

可选的是，所述音圈的两个引线在磁轭缺口的位置形成一弯曲的迂回部。

可选的是，所述迂回部为U型或螺旋形。

可选的是，所述两个迂回部的端部顺着出线侧壁的方向相向延伸设置；

所述电连接件对应所述出线侧壁的中部设置，所述两个引线的端部与所述电连接件上的焊盘电连接。

可选的是，所述电连接件为FPCB板，所述FPCB板固定在壳体上与振膜相对的一侧。

可选的是，所述磁轭和所述音圈呈长方形、椭圆形或者跑道型。

可选的是，所述音圈的出线侧壁为音圈的长边侧壁。

可选的是，在所述安装槽的侧壁上设有用于承托所述磁轭的挡边。

可选的是，在所述挡边上还设置有用于限制磁轭外壁的定位块；

所述定位块至少设置有一对，分别位于所述磁轭相对的外壁对应的挡边上。

可选的是，所述定位块设置有两对，分别位于磁轭长轴方向的外壁对应的挡边上，以及位于磁轭短轴方向的外壁对应的挡边上。

本实用新型的扬声器，音圈两个引线的初始端位于音圈同一侧的侧壁的两端，该两个引线穿过磁轭的缺口并连接在壳体上靠近音圈出线侧壁一侧的电连接件上，通过这种方式可有效提高产品的顺线空间，使得不需要对磁轭的底部进行割角定位，从而提高了扬声器的声学性能。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型扬声器的爆炸图。

图2是本实用新型扬声器的部分结构示意图。

图3是本实用新型音圈与FPCB板的连接示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参考图1至图3，本实用新型提供了一种扬声器，包括壳体组件、振动组件、磁路组件等。所述壳体组件包括壳体6，所述磁路组件包括安装在壳体6上的磁轭2，所述磁轭2可以为长条形。在所述壳体6上设置有安装槽60，该安装槽60可以是贯穿壳体6两端的镂空结构，磁轭2被定位在安装槽60上，从而实现了磁轭2与壳体6的连接。所述壳体组件还包括后盖1，所述后盖1扣合在壳体6，并与壳体6围成了扬声器的后腔结构。

在本实用新型一个优选的实施方式中，在安装槽60的侧壁上设置有用于承托所述磁轭2的挡边，通过该挡边将所述磁轭2支撑起来。进一步优选的是，在所述挡边上还设置有用于限制磁轭2外壁的定位块61；将磁轭2放置在安装槽60内，并通过定位块61对磁轭2的外壁进行限位，从而实现了磁轭2的定位。所述定位块61至少设置有一对，其分别位于所述磁轭2相对的外壁对应的挡边上。从而使得该一对定位块61可以对磁轭相对的两个侧壁从不同方向上进行限位。例如当所述安装槽60与磁轭2均呈矩形，所述定位块61可以设置有两对，分别位于磁轭2长轴方向的外壁对应的挡边上，以及位于磁轭2短轴方向的外壁对应的挡边上，以对磁轭2长轴方向、短轴方向的侧壁进行定位，实现了磁轭2与壳体6的定位安装。

本实用新型的磁轭2包括板状的底部，以及形成在底部边缘的侧壁部，通过该底部与侧壁部围成了具有一端开口的半包围结构，这种磁轭2的结构属于本领域技术人员的公知常识。其中，在所述磁轭2上设置有缺口20，缺口20的数量可以设置四个，分别位于磁轭2的四个角。该四个缺口20可以使得所述磁轭2可以通过冲压、裁剪同一板材而形成。

磁路组件包括磁铁3、导磁板7，所述中心磁铁与边磁铁之间形成了磁路组件的磁间隙，这属于本领域技术人员的公知常识，在此不再具体说明。

振动组件包括固定在壳体6一侧的振膜8，以及连接在振膜8上的音圈4，振膜8例如通过贴合的方式连接在壳体6的一侧，所述音圈4的一端连接在振膜8上，另一端伸入至所述磁路组件的磁间隙内。所述音圈4可以呈长条形。所述磁轭2和所述音圈4的形状相对应，例如可以选择长方形、椭圆形或者跑道型等，这属于本领域技术人员的公知常识，在此不再具体说明。

其中，所述音圈4的两个引线40、41的初始端位于音圈4同一侧的侧壁的两端，定义该侧壁为出线侧壁。当音圈4通电后，音圈4会在磁路组件的作用下振动，与此同时，音圈4驱动振膜8一同振动，最终实现了振膜8的发声。

参考图1、图2的视图方向，例如在本实用新型一个具体的实施方式中，振膜8、音圈4相对设置在壳体6的下端，电连接件则设置在壳体6上端，并位于由壳体6、后盖1围成的后腔结构中，例如其可固定在壳体6上靠近音圈4的出线侧壁的一侧。

本实用新型的电连接件例如可以为FPCB板5，所述FPCB板5固定在壳体6上与振膜8相对的一侧。音圈4的引线40、41穿过邻近的所述磁轭2的缺口20后与电连接件连接在一起。也就是说，引线40穿过磁轭2上与其邻近的缺口20，与电连接件连接在一起；引线41穿过磁轭2上与其邻近的缺口20，与电连接件连接在一起。

本实用新型的扬声器，音圈两个引线的初始端位于音圈同一侧的侧壁的两端，该两个引线穿过磁轭的缺口并连接在壳体上靠近音圈出线侧壁一侧的电连接件上，通过这种方式可有效提高产品的顺线空间，使得不需要对磁轭的底部进行割角定位，从而提高了扬声器的声学性能。

在本实用新型一个优选的实施方式中，所述音圈4的两个引线40、41在磁轭2缺口20的位置形成一弯曲的迂回部42，参考图2、图3。该迂回部42可以呈U型或螺旋形；通过该迂回部42不但可以使引线40、41顺利地穿过磁轭2的缺口20，同时还延长了引线40、41，从而提高了音圈4的振动位移。

在本实用新型一个优选的实施方式中，所述两个迂回部42的端部顺着出线侧壁的方向相向延伸设置；所述电连接件对应所述出线侧壁的中部设置，所述两个引线40、41的端部与所述电连接件上的焊盘电连接。

在本实用新型一个具体的实施方式中，所述音圈4引线40、41分别沿着各自的顺线方向延伸，并在邻近其磁轭2缺口20的位置弯曲形成穿出各自缺口20的迂回部42。参考图3的视图方向，例如引线40沿着音圈4逆时针方向顺线，当顺线邻近至与其对应的缺口20时，反向弯曲并形成穿出该缺口20的迂回部42。引线41沿着音圈4顺时针方向顺线，当顺线邻近至与其对应的缺口20时，反向弯曲并形成穿出该缺口20的迂回部42。其中优选的是，所述引线40、41从音圈4的长边方向上开始弯曲并穿出所述缺口20，也就是说，所述音圈4的出线侧壁为音圈4的长边侧壁。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。