扬声器模组的制作方法

本实用新型属于扬声器技术领域，具体地，本实用新型涉及一种扬声器模组。

背景技术：

随着扬声器技术的逐渐发展，为达到更好的声学性能，扬声器模组中逐渐开始使用吸音材料。吸音材料能够改善扬声器的声学性能，对扬声器的F0进行调节。

通常情况下，本领域技术人员会在扬声器中设置吸音棉等材料。在一些特殊情况下，为了达到更好的技术效果，本领域技术人员会将非发泡吸音颗粒填充在托壳内并将托壳放入扬声器模组，以这种形式实现吸音颗粒在扬声器模组中的填充。但是受限于模组结构和托壳式的结构设计规则，托壳结构与模组结构之间容易形成管道、狭缝等声学结构，这些声学结构有可能导致驻波产生，造成声学性能异常。

所以，有必要对吸音材料填充在扬声器中方式或者结构进行改进，尽量避免形成管道、狭缝等声学结构。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种改进的扬声器模组。

根据本实用新型的一个方面，提供一种了扬声器模组，所述扬声器模组包括模组壳体、扬声器组件以及吸音组件，所述模组壳体具有容纳腔，所述扬声器组件设置在所述容纳腔中，所述吸音组件配置为填充在所述容纳腔中，所述吸音组件包括用于容纳吸音颗粒的托壳和设置在托壳外表面上的吸音棉，当吸音组件填充在容纳腔中时，所述托壳和/或吸音棉与所述容纳腔的内壁接触。

可选地，所述吸音棉设置在所述托壳的侧壁上。

可选地，所述吸音棉设置在所述托壳的底部。

可选地，所述托壳的顶部具有开口，所述开口处具有凸缘，所述凸缘上设置有用于封住托壳内部空间的封装网布。

可选地，所述吸音棉设置在所述凸缘的下方，所述吸音棉与所述凸缘的下表面以及凸缘下方的托壳的侧壁相连接。

可选地，所述吸音棉粘接贴附在所述托壳的表面上。

可选地，所述吸音组件包括的托壳的数量大于等于2，所述托壳相互比邻设置，所述吸音棉设置在所述托壳之间的间隙处。

可选地，所述托壳中填充有非发泡吸音材料颗粒。

可选地，所述扬声器组件与所述模组壳体组合限定所述容纳腔的后腔区域，所述吸音组件填充在所述后腔区域中。

可选地，所述托壳中填充的非发泡吸音材料颗粒的体积为0.4立方厘米，所述托壳的外表面上设置的吸音棉的总体积为1.0立方厘米。

本实用新型的一个技术效果在于，所述扬声器模组中的吸音组件能够减少在容纳腔中形成狭缝结构。提高模组的声学性能。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型提供的吸音件的结构示意图；

图2是本实用新型提供的扬声器模组的侧面剖视图；

图3是本实用新型提供的扬声器模组的内部结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型提供了一种扬声器模组，该扬声器模组中设置有由托壳和吸音棉组合形成的吸引组件，能够尽量避免吸音组件与模组壳体之间形成管道、狭缝等声学结构。所述扬声器模组包括模组壳体、扬声器组件以及吸音组件。所述模组壳体中具有容纳腔，所述扬声器组件设置在所述容纳腔中，所述吸音组件也设置在所述容纳腔中，其配置为对所述容纳腔形成填充效果。特别地，所述吸音组件包括用于容纳吸引颗粒的托壳和设置在所述托壳外表面上的吸音棉。当所述吸音组件填充在容纳腔中时，所述托壳可能与容纳腔的内壁之间存在间隙，设置在所述托壳外表面上的吸音棉能够将这些间隙封堵住，并且提供吸音条件。所述吸音棉以及托壳的表面能够与容纳腔的内壁接触贴合，封住可能存在的间隙。

具体地，图1示出了一种实施方式中的吸音组件2的结构，所述吸音棉22可以设置在所述托壳21的两个狭长的侧壁上，从而防止托壳21的侧壁与容纳腔的内壁之间产生狭缝。进一步地，如图2所示，当这种吸音组件2设置在模组壳体1的容纳腔11中时，托壳21的底部可以与容纳腔11的底部接触，而吸音棉22则与容纳腔11的内壁接触。这样，在吸音组件2的周围不会形成狭缝或管道，避免对模组的声学性能造成影响。本实用新型并不限制吸音棉22在托壳21周围设置的位置，在其它实施方式中，所述吸音棉也可以设置在所述托壳的底部，从而防止托壳的底部与容纳腔的底面之间产生狭缝。

可选地，如图1、2所示，所述托壳21的顶部可以具有开口，吸音材料颗粒可以从所述开口处填充到所述托壳21的内部。特别地，所述开口具有凸缘211，该凸缘211可以是向托壳21外侧延伸的结构，或者也可以是向托壳21外侧和内侧延伸一小段距离的结构。所述凸缘211上可以设置有封装网布212，所述封装网布212可以贴合在所述凸缘211上，以封闭托壳21的内部空间。所述封装网布212应由透气材料制成，以使声音能够顺畅的传入托壳21中，使吸音材料颗粒发挥吸音效果。

特别地，如图1、2所示，所述吸音棉22优选设置在所述凸缘211的下方。由于所述凸缘211向托壳21外侧延伸，所以造成凸缘211下侧的托壳21侧壁无法紧密的贴在容纳腔11的竖直内壁上。所述吸音棉22可以填充在凸缘211下方的区域，用于贴合在容纳腔11的内部上，防止形成狭缝。通常，吸音棉22可以与凸缘211的下表面以及凸缘211下方的托壳21的侧壁粘接，保证可靠的连接关系。

可选地，本实用新型并不限制所述吸音组件中包括的托壳的数量，所以，所述吸音组件可以包括多个托壳，例如2个或更多。其中，相互比邻设置的托壳之间容易产生狭缝或管道，所述吸音棉可以设置在各个托壳之间的间隙处，封堵狭缝。

优选地，为了提供更好的吸音效果，所述托壳中填充的吸音颗粒可以是非发泡吸音材料颗粒。非发泡吸音材料颗粒中具有多级孔道结构，能够有效提供吸音效果，同时对气压的变化具有良好的响应灵敏度，其不会妨碍扬声器组件的振动。

另外，所述模组壳体的容纳腔用于容纳扬声器组件和吸音组件，其中，当扬声器组件放入容纳腔中时，扬声器组件与模组壳体的内壁组合限定出容纳腔中的后腔区域。该后腔区域与扬声器组件相连通，主要用于平衡声压，并且能够起到调节低频声音性能的作用。可选地，所述吸音组件填充在所述后腔区域中。图3示出了所述吸音组件2设置在模组壳体1中的立体效果，其中，模组壳体1的部分区域用于容纳扬声器组件，而吸音组件2所在的区域为后腔区域。

特别地，本领域技术人员还可以将托壳内的吸音材料颗粒与吸音棉组合使用，以达到对扬声器F0的性能要求。其中，托壳内的吸音材料颗粒主要用于降低F0；吸音棉主要用于调节灵敏度曲线、消除驻波，同时，也可以起到一定程度的降低F0的作用，但作用有限。在实际应用过程中，可以根据扬声器F0的要求，选择吸音材料颗粒与吸音棉的使用比例。例如，在一种实施方式中，吸音材料颗粒的体积可以为0.6立方厘米，其能够使扬声器的F0保持在600Hz。而在同样的扬声器结构条件下，在另一种实施方式中，使用0.4立方厘米的吸音材料颗粒配合1.0立方厘米的吸音棉，同样可以使扬声器的F0保持在600Hz。可见，将吸音材料可以与吸音棉配合使用，在能够达到相同声学性能要求的情况下，可以减少吸音材料颗粒的使用量。同时，吸音棉填充在容纳吸音材料颗粒的托壳的周围，能够起到消除驻波、调节灵敏度等作用。本实用新型并不对两种吸音材料的使用做具体限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行调整和设计。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。