耳机自动化组装辅助治具的制作方法

本申请涉及耳机制造技术领域，尤其涉及耳机自动化组装辅助治具。

背景技术：

随着经济的发展和科学技术的进步，为了提高耳机的生产制造效率，越来越多的企业会采用自动化设备进行生产作业，在耳机的组装工艺环节中，同样会采用到自动化设备实现耳机的自动化组装，从而提高耳机的组装效率，但是为了能够配合自动化设备对耳机的自动化组装，则需要一套能够配合自动化设备对耳机进行自动化组装的辅助治具。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本申请提供了一套可配合自动化设备对耳机进行自动化组装的耳机自动化组装辅助治具。

本申请由以下技术方案实现的：

耳机自动化组装辅助治具，包括：

音圈治具，其上设有用于承放耳机音圈的音圈承放部；

膜片治具，其上设有用于承放耳机膜片的膜片承放部，且所述音圈治具可盖合在所述膜片治具上使耳机音圈装配至耳机膜片上；

支架治具，其上设有用于承放耳机支架的支架承放部，且所述膜片治具可盖合在所述支架治具上使耳机膜片装配至耳机支架上；

面盖治具，其上设有用于承放耳机面盖的面盖承放部，且所述支架治具可盖合在所述面盖治具上使耳机支架装配至耳机面盖上。

所述音圈承放部为设于所述音圈治具上供耳机音圈套设的环形凸沿，所述音圈治具上于所述环形凸沿的内侧和/或周边位置设有通风口。

所述音圈治具上设有用于夹紧耳机音圈引线的引线夹持部。

所述音圈治具上于靠近所述音圈承放部的位置处设有第一绕线柱，于靠近所述引线夹持部的位置处设有第二绕线柱，从而使耳机音圈的引线可绕过所述第一绕线柱和所述第二绕线柱夹紧于所述引线夹持部上。

所述膜片治具上于所述膜片承放部的中部处设有真空吸附孔。

所述膜片治具上于所述膜片承放部的周边位置设有若干个膜片顶出孔。

所述支架承放部为用于容置耳机支架的支架容置腔，所述支架容置腔的底部设有用于放置磁铁的磁铁容置部。

所述支架容置腔的底部设有支架顶出孔。

所述面盖承放部为用于容置耳机面盖面盖容置腔，所述面盖容置腔上设有面盖顶出口。

所述音圈治具上设有第一对位部，所述膜片治具上设有与所述第一对位部对位配合使所述音圈承放部对准所述膜片承放部的第二对位部，所述支架治具上设有与所述第二对位部对位配合使所述膜片承放部对准所述支架承放部的第三对位部，所述面盖治具上设有与所述第三对位部对位配合使所述支架承放部对准所述面盖承放部的第四对位部。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

本申请中，自动化设备可通过将音圈治具盖合在膜片治具上使耳机音圈装配至耳机膜片上，接着将膜片治具盖合在支架治具上使带有耳机音圈的耳机膜片装配至耳机支架上，再接着将支架治具盖合在面盖治具上使带有耳机音圈、耳机膜片的耳机支架装配至耳机面盖上从而完成耳机的自动化组装，便于耳机生产厂家实现耳机的自动化组装工艺以提高生产效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是辅助治具全套示意图；

图2是音圈治具的示意图；

图3是音圈治具与膜片治具盖合后的分解示意图；

图4是膜片治具与支架治具盖合后的分解示意图；

图5是支架治具与面盖治具盖合后的分解示意图。

【具体实施方式】

如图1至图5所示的耳机自动化组装辅助治具，包括：音圈治具1、膜片治具2、支架治具3和面盖治具4。

所述音圈治具1上设有用于承放耳机音圈101的音圈承放部102；所述膜片治具2上设有用于承放耳机膜片201的膜片承放部202，且所述音圈治具1可盖合在所述膜片治具2上使耳机音圈101装配至耳机膜片201上；所述支架治具3上设有用于承放耳机支架301的支架承放部302，且所述膜片治具2可盖合在所述支架治具3上使耳机膜片201装配至耳机支架301上；所述面盖治具4上设有用于承放耳机面盖401的面盖承放部402，且所述支架治具3可盖合在所述面盖治具4上使耳机支架301装配至耳机面盖401上。自动化设备可通过将音圈治具盖合在膜片治具上使耳机音圈装配至耳机膜片上，接着将膜片治具盖合在支架治具上使带有耳机音圈的耳机膜片装配至耳机支架上，再接着将支架治具盖合在面盖治具上使带有耳机音圈、耳机膜片的耳机支架装配至耳机面盖上从而完成耳机的自动化组装，便于耳机生产厂家实现耳机的自动化组装工艺以提高生产效率。

为了方便将耳机音圈101放置于音圈治具1上，所述音圈承放部102为设于所述音圈治具1上供耳机音圈101套设的环形凸沿，所述音圈治具1上于所述环形凸沿的内侧和/或周边位置设有通风口103，当音圈治具1盖合在膜片治具2上时，通过音圈治具1上的通风口103可加快耳机膜片201上的胶水的干燥速度，从而加快耳机音圈101在耳机膜片201上的装配速度，以提高耳机的整体组装效率，另外，为了满足耳机中关于耳机音圈101引线的设计要求，所述音圈治具1上设有用于夹紧耳机音圈101引线的引线夹持部104，所述音圈治具1上于靠近所述音圈承放部102的位置处设有第一绕线柱105，于靠近所述引线夹持部104的位置处设有第二绕线柱106，耳机音圈101的引线可绕过所述第一绕线柱105和所述第二绕线柱106呈S状路径设置并夹紧于所述引线夹持部104上。

为了在音圈治具1与膜片治具2分离时增加膜片治具2对耳机膜片201的保持力，使耳机音圈101能顺利的从音圈治具1上脱离并装配至耳机膜片201上，所述膜片治具2上于所述膜片承放部202的中部处设有真空吸附孔203，通过抽真空装置对真空吸附孔203进行抽真空从而增加膜片治具2对耳机膜片201的保持力，同时，在将膜片治具2盖合在支架治具3上时为了便于将膜片治具2上的耳机膜片2顶出，所述膜片治具2上于所述膜片承放部202的周边位置设有若干个膜片顶出孔204。

为了使耳机支架301能稳定的放置于支架治具3上，所述支架承放部302为用于容置耳机支架301的支架容置腔，由于耳机支架301上一般设置有铁片，为了进一步提高耳机支架301在支架治具3上的承放稳定性，所述支架容置腔的底部设有用于放置磁铁的磁铁容置部303，通过磁力吸附以提高耳机支架301在支架治具3上的承放稳定性，同时，在支架治具3盖合在面盖治具4上时，为了便于顶出支架治具3上的耳机支架301，所述支架容置腔的底部设有支架顶出孔304，另外，所述支架治具3上设有用于固定耳机支架301上的缺口的定位凸台306，通过耳机支架301上的缺口与定位凸台306的配合确定耳机支架301放入支架治具3上的方向，从而保证组装好已带有耳机音圈101和耳机膜片201的耳机支架301在装入面盖治具4后耳机音圈101的引线能从耳机支架301缺口处引出来。

为了使耳机面盖401能稳定的放置于面盖治具4上，所述面盖承放部402为用于容置耳机面盖401面盖容置腔，为了在耳机组装完成后便于将面盖治具4上的耳机面盖401顶出，所述面盖容置腔上设有面盖顶出口403，进一步的，所述面盖治具4上设有面盖引线夹持部405，组装好耳机音圈101和耳机膜片201的耳机支架301压入耳机面盖401后，耳机音圈101的引线从支架缺口处出来后经过耳机支架301上PCB的焊盘上后固定在面盖引线夹持部405进行引线焊接作业。另外，面盖治具4上于面盖承放部402的四周设有用于安装软胶的软胶安装孔406，通过在软胶安装孔406内安装软胶能增大耳机面盖401与面盖治具4的摩擦力防止耳机面盖401在面盖治具4中旋转。

另外，为了保证各个治具之间能精准盖合，各个治具上设置有相对应的对位结构以进行对位盖合，所述音圈治具1上设有第一对位部107，在本实施例中，所述第一对位部107为第一凸块，所述膜片治具2上设有与所述第一对位部107对位配合使所述音圈承放部102对准所述膜片承放部202的第二对位部205，本实施例中，所述第二对位部205为形状与第一凸块相应的第一凹槽，所述支架治具3上设有与所述第二对位部205对位配合使所述膜片承放部202对准所述支架承放部302的第三对位部305，本实施例中，第三对位部305为形状与第一凹槽相应的第二凸块，所述面盖治具4上设有与所述第三对位部305对位配合使所述支架承放部302对准所述面盖承放部402的第四对位部404，本实施例中，所述第四对位部404为形状与第二凸块相应的第二凹槽。

进一步的，为了防止两两治具(如音圈治具与膜片治具)在盖合时出现反向盖合，所有治具的对位部都是设计为不对称结构，反向盖不下去，只能按规定方向盖合，从而能保护产品不会因治具错误盖合而受到损伤。另外，为了在治具盖合时起到防呆效果，所有治具的同侧都设有倒角5，相对应的治具在盖合时，只要把设有倒角5的一侧位于同一侧方向进行盖合，就可保证盖合的方向正确。

本实施例工作原理如下：

自动化设备通过将音圈治具盖合在膜片治具上使耳机音圈装配至耳机膜片上，接着将膜片治具盖合在支架治具上使带有耳机音圈的耳机膜片装配至耳机支架上，再接着将支架治具盖合在面盖治具上使带有耳机音圈、耳机膜片的耳机支架装配至耳机面盖上从而完成耳机的自动化组装，便于耳机生产厂家实现耳机的自动化组装工艺以提高生产效率。

如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。