一种组合结构散热手机壳的制作方法

本实用新型属于手机壳制造领域，特别涉及一种组合结构散热手机壳。

背景技术：

近年，智能手机的使用者急剧增加，使用时，智能手机存在外壳易出现划痕，耳机孔及USB接口处易积聚灰尘等问题，需要防范与保护，为了保护自己的手机不被划伤、摔坏，各种各样的手机壳也随之而来。然而，在长时间使用或充电灯情况下，手机机身容易发热，手机外壳容易导致热量无法发散，反而给手机造成二次伤害。

例如专利申请201420526314.0公开了一种新型组合结构散热手机壳，该手机壳包括手机壳底板和外围边，外围边与手机壳底板形成的凹槽为手机放置空间，其中，所述手机壳底板的材质为耐高温钢化玻璃，所述外围边的材质为金属铝，在金属铝外围边上设有手机喇叭出音孔，手机通过一个固定胶圈固定在外围边与手机壳底板形成的凹槽中。本实用新型由于手机壳本体的外围边材质是金属铝外围边，铝具有良好的散热功能，避免手机温度过高而导致手机运行速度变慢。

该实用新型利用铝具有良好的散热性能这一特性，初步解决了手机在使用过程中发热的问题，但从文件中可以轻易得知，该手机壳仅在本体外围边的材质为金属铝，而手机使用时，机身其他表面的发热也不容忽视，且在该实用新型中，手机壳底板采用的材质为耐高温钢化玻璃，耐高温钢化玻璃有自爆的可能性，存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种散热面大、耐摔防爆、拆装方便、易于实现且成本低的一种组合结构散热手机壳。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种组合结构散热手机壳，所述组合结构散热手机壳包括TPU外壳和底板，所述TPU外壳为框形结构，其内设置有底板，其特征在于所述底板包括散热PC板和钢化玻璃外板，所述散热PC板固定在钢化玻璃外板的内侧，且所述散热PC板的至少一个表面设置有散热纹理，散热PC板与钢化玻璃外壳之间还设置有粘合层。散热PC板紧贴手机机身，其上开设的散热纹理将手机机身散发的热量疏散出去，TPU外壳起保护和缓冲外来撞击的作用，最大程度上保护手机机身不受破坏，散热设计PC片使用注塑机成型出来，然后和TPU外壳二次注塑，结合在一起，两种材料接合紧密不易脱落。

其中，钢化玻璃外板材质为二次钢化玻璃，该材质的钢化玻璃成型后表面可达9H硬度，具有防摔、防爆、防指纹、高透明等优点。

进一步地，散热纹理为复数个散热凸起，所述散热凸起均匀分布在散热PC板与手机机身接触面上。

进一步地，散热纹理为复数个散热凹槽，所述散热凹槽均匀分布在散热PC板与手机机身接触面上。

进一步地，所述散热纹理包括复数个散热凸起和复数条导热凹槽，所述散热凸起均匀分布在散热PC板与手机机身接触面上，所述导热凹槽与导热凸起交错分布，每条导热凹槽的两端均分别与附近的导热凸起连接。散热纹理中设置的散热凸起支撑起一个散热空间，将手机机身与手机外壳分隔开，手机在使用时产生的热量扩散在该散热空间中，散热凹槽则可将散热空间中的热量实时疏导出去，避免手机产生的热量聚集对手机造成伤害。

更进一步地，所述TPU外壳固定在底板的侧边周围，与底板围合成手机机身容置腔。TPU为软质材料，使用TPU材质的手机壳最大限度地保护手机。

进一步地，所述TPU外壳上配合不同机型开设手机耳机孔、充电孔、摄像孔、喇叭出音口、和按键口。市面上的手机机型多种多样，根据不同的机型制造的不同型号的手机外壳，可最大限度地贴合手机，起到良好的保护作用的同时，还方便用户使用。

本实用新型的优势在于：使用内侧面开设散热纹理的散热PC板可极大地扩大散热面，使用经过二次钢化的钢化玻璃外板，极大地提高了外壳的硬度，使得整个手机壳防撞耐摔、防刮防撞，散热PC板与钢化玻璃外板之间设置粘合层优选为低成本热熔胶膜，利用便捷式热熔机台，高效率地使钢化玻璃外板与一体成型后的散热PC板和TPU外壳结合形成手机壳，结合后的手机壳经得起破坏性测试，永不脱落。另外，配合不同机型，手机壳上还设置手机耳机孔、摄像孔、喇叭出音口、和按键口，方便用户使用。

附图说明

图1是本实用新型一种组合结构散热手机壳的爆炸图；

图2是本实用新型一种组合结构散热手机壳中散热PC板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

组合结构散热手机壳包括TPU外壳1和底板2，TPU外壳1为框形结构，其内设置有底板2，底板2包括散热PC板21和钢化玻璃外板22，散热PC板21固定在钢化玻璃外板22的内侧，且散热PC板21的至少一个表面设置有散热纹理211。散热PC板21紧贴手机机身，其上开设的散热纹理211将手机机身散发的热量疏散出去，TPU外壳1起保护和缓冲外来撞击的作用，最大程度上保护手机机身不受破坏，散热设计PC片21使用注塑机成型出来，然后和TPU外壳1二次注塑，结合在一起，两种材料接合紧密不易脱落。

其中，钢化玻璃外板22材质为二次钢化玻璃，该材质的钢化玻璃成型后表面可达9H硬度，具有防摔、防爆、防指纹、高透明等优点。

在本具体实施例中，散热纹理211为复数个散热凸起2111，散热凸起2111均匀分布在散热PC板21与手机机身接触面上。

在本具体实施例中，散热纹理211为复数个散热凹槽2112，散热凹槽2112均匀分布在散热PC板21与手机机身接触面上。

在本具体实施例中，散热纹理211包括多个散热凸起2111和多条导热凹槽2112，散热凸起2111均匀分布在散热PC板21与手机机身接触面上，导热凹槽2112相对导热凸起2111交错分布，每条导热凹槽2112的两端均分别与附近的导热凸起2111连接。散热纹理211中设置的散热凸起2111支撑起一个散热空间，将手机机身与手机外壳分隔开，手机在使用时产生的热量扩散在该散热空间中，散热凹槽2112则可将散热空间中的热量实时疏导出去，避免手机产生的热量聚集对手机造成伤害。其中，每个散热凸起2111优选呈菱形。

在本具体实施例中，TPU外壳1固定在底板2的侧边周围，与底板2围合成手机机身容置腔。TPU为软质材料，使用TPU材质的手机壳最大限度地保护手机。

在本具体实施例中，散热PC板21与钢化玻璃外壳22之间还设置有粘合层23。优选地，粘合层23为低成本热熔胶膜，利用便捷式热熔机台，高效率地让钢化玻璃外壳与一体成型后的散热PC板21和TPU外壳1结合形成手机壳，结合后，手机壳经得起破坏性测试，实现了生产高效、使用过程中不会出现玻璃破碎后脱落，或者整片分离。需要重点强调的是，该做法开创了塑胶与玻璃的结合方式，避免了市面上常用的玻璃外壳上使用防爆膜的做法，进一步节省了成本。

在本具体实施例中，TPU外壳1上配合不同机型开设手机耳机孔(图未示)、充电孔11、摄像孔12、喇叭出音口13、和按键口14。市面上的手机机型多种多样，根据不同的机型制造的不同型号的手机外壳，可最大限度地贴合手机，起到良好的保护作用的同时，还方便用户使用。

我们的玻璃是采用直接在玻璃上丝印的工艺，实现了替代传统玻璃贴防爆膜的工艺，不添加防爆膜，利用热熔胶膜和钢化玻璃直接粘合。实现了低廉成本、外观多变化、生产高效、使用过程中不会出现玻璃破碎后脱落，或者整片分离。

本实用新型的优势在于：使用内侧面开设散热纹理211的散热PC板21可极大地扩大散热面，使用经过二次钢化的钢化玻璃外板22，极大地提高了外壳的硬度，使得整个手机壳防撞耐摔、防刮防撞，散热PC板21与钢化玻璃外板22之间设置粘合层23优选为低成本热熔胶膜，利用便捷式热熔机台，高效率地使钢化玻璃外板22与散热PC板21和TPU外壳1结合形成手机壳，结合后的手机壳经得起破坏性测试，永不脱落。另外，配合不同机型，手机壳上还设置手机耳机孔、充电孔11、摄像孔12、喇叭出音口13、和按键口14，方便用户使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。